一种用于板质物体双面喷涂的装置的制作方法

本发明涉及喷涂机相关领域，具体为一种用于板质物体双面喷涂的装置。

背景技术：

当前人们在对板材进行表面喷涂时，往往需要人为的对板材进行正反面翻转，进而需要较多的时间对其进行表面喷涂，并且在人为翻转的过程中，甚至会造成板材边角的损毁，以及翻转人的受伤，本发明阐述的一种用于板质物体双面喷涂的装置，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种用于板质物体双面喷涂的装置，本例的一种用于板质物体双面喷涂的装置，包括机架，所述机架设有前后贯通的工作腔，所述工作腔内设有两个活动板，所述活动板以所述工作腔中心为对称中心上下对称，两个所述活动板上分别固定设有五个喷涂软管，所述喷涂软管远离所述工作腔中心的一端连接设有横管，所述横管位于所述机架内，所述横管远离所述工作腔中心的一侧固定设有抽漆泵，下侧所述横管远离所述工作腔中心的一端连通设有下漆箱，上侧所述横管远离所述工作腔中心的一端连通设有上漆箱，所述活动板远离所述工作腔中心的一端固定设有两个滑动块，两个所述滑动块以所述活动板中心为对称中心左右对称，所述机架内设有四个开口向所述工作腔的压缩弹簧腔，所述压缩弹簧腔远离所述工作腔的一侧内壁上固定设有压缩弹簧，所述压缩弹簧靠近所述工作腔的一端固定连接在所述滑动块上，所述工作腔上侧内壁上固定设有两个上固定块，两个所述上固定块下端固定设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧下端固定设有下固定块，所述下固定块的下端固定连接在是工作腔下侧内壁上，两个所述上固定块以所述活动板为对称中心左右对称，所述机架内设有两个开口向下的活动板，所述机架内设有两个开口向下的限制弹簧腔，两个所述活动板、两个所述限制弹簧腔以所述活动板中心为对称中心左右对称，所述活动板下端与所述限制弹簧腔下端与所述工作腔上侧连通，两个所述限制弹簧腔上端固定设有限制弹簧，所述限制弹簧下端固定设有限制柱，所述限制柱远离所述活动板中心的一端转动设有上转轮，所述上转轮内设有开口远离所述活动板中心的棘轮槽，所述棘轮槽内转动设有棘轮，所述棘轮远离所述活动板中心的一端固定设有棘轮轴，所述上转轮位于所述活动板下侧，所述工作腔内转动设有两个转动轮，两个所述转动轮以所述活动板为对称中心左右对称，所述转动轮上固定设有轮轴，所述轮轴上转动设有固轮板，所述固轮板上端固定设有固定板，左侧所述固定板上端固定设有后固齿板，右侧所述固定板上端固定设有前固齿板，当装置开始工作时，将板质物体通过所述工作腔送入装置中，进而所述活动板根据板材的厚度进行调整，进而使所述活动板紧贴板材表面，进而通过所述上转轮滑动板材，进而实现板材的全加工，并且所述转动轮完成对板材的限位，完成对板材的均匀喷涂。

可优选的，所述机架内固定设有电机，所述电机左右两端分别动力设有转动轴，所述转动轴远离所述电机的一端固定设有主动带轮，所述主动带轮下端转动设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间连接设有张紧带，所述张紧带中间位置抵触设有张紧轮，所述张紧轮上转动设有滑动轴，所述滑动轴滑动连接在所述机架上，所述机架上设有开口向前的张紧弹簧腔，所述张紧弹簧腔前端与所述工作腔连通，所述张紧轮后端固定设有张紧弹簧，所述张紧弹簧后端固定连接在所述张紧弹簧腔后侧内壁上，所述从动带轮右端固定连接在所述棘轮轴上。

可优选的，所述机架内设有两个开口向上的存轮腔，所述机架内设有两个开口向上的复位弹簧腔，两个所述存轮腔、两个所述复位弹簧腔分别以所述活动板为对称中心左右对称，所述存轮腔与所述复位弹簧腔上端与所述工作腔下端连通，所述复位弹簧腔下侧内壁上固定设有复位弹簧，所述复位弹簧上端固定设有滑动柱，所述滑动柱远离所述活动板的一端转动设有下转轮。

可优选的，所述后固齿板前端固定设有后啮合齿条，所述前固齿板后端固定设有前啮合齿条，所述前啮合齿条与所述后啮合齿条之间啮合设有啮合齿轮，所述啮合齿轮上端固定设有动力轴，所述动力轴上端转动连接在所述电机的下端。

本发明的有益效果是：本发明可对不同厚度的板质材料进行喷涂，避免了人们在对板质材料进行表面喷涂时翻转时造成的板质损坏以及在翻转过程中对人造成的伤害，并且在喷涂过程中通过棘轮传动保证板质材料表面喷涂的均匀性，减少人力输出的同时提高了喷涂效率。。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1是本发明一种用于板质物体双面喷涂的装置的整体结构示意图；

图2是图1中a的放大结构示意图；

图3是图1中b-b的结构示意图；

图4是图1中c-c的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种用于板质物体双面喷涂的装置，包括机架11，所述机架11设有前后贯通的工作腔30，所述工作腔30内设有两个活动板42，所述活动板42以所述工作腔30中心为对称中心上下对称，两个所述活动板42上分别固定设有五个喷涂软管22，所述喷涂软管22远离所述工作腔30中心的一端连接设有横管27，所述横管27位于所述机架11内，所述横管27远离所述工作腔30中心的一侧固定设有抽漆泵35，下侧所述横管27远离所述工作腔30中心的一端连通设有下漆箱26，上侧所述横管27远离所述工作腔30中心的一端连通设有上漆箱36，所述活动板42远离所述工作腔30中心的一端固定设有两个滑动块23，两个所述滑动块23以所述活动板42中心为对称中心左右对称，所述机架11内设有四个开口向所述工作腔30的压缩弹簧腔25，所述压缩弹簧腔25远离所述工作腔30的一侧内壁上固定设有压缩弹簧24，所述压缩弹簧24靠近所述工作腔30的一端固定连接在所述滑动块23上，所述工作腔30上侧内壁上固定设有两个上固定块33，两个所述上固定块33下端固定设有拉伸弹簧32，所述拉伸弹簧32下端固定设有下固定块31，所述下固定块31的下端固定连接在是工作腔30下侧内壁上，两个所述上固定块33以所述活动板42为对称中心左右对称，所述机架11内设有两个开口向下的活动板42，所述机架11内设有两个开口向下的限制弹簧腔43，两个所述活动板42、两个所述限制弹簧腔43以所述活动板42中心为对称中心左右对称，所述活动板42下端与所述限制弹簧腔43下端与所述工作腔30上侧连通，两个所述限制弹簧腔43上端固定设有限制弹簧44，所述限制弹簧44下端固定设有限制柱45，所述限制柱45远离所述活动板42中心的一端转动设有上转轮46，所述上转轮46内设有开口远离所述活动板42中心的棘轮槽47，所述棘轮槽47内转动设有棘轮48，所述棘轮48远离所述活动板42中心的一端固定设有棘轮轴49，所述上转轮46位于所述活动板42下侧，所述工作腔30内转动设有两个转动轮18，两个所述转动轮18以所述活动板42为对称中心左右对称，所述转动轮18上固定设有轮轴17，所述轮轴17上转动设有固轮板16，所述固轮板16上端固定设有固定板15，左侧所述固定板15上端固定设有后固齿板14，右侧所述固定板15上端固定设有前固齿板34，当装置开始工作时，将板质物体通过所述工作腔30送入装置中，进而所述活动板42根据板材的厚度进行调整，进而使所述活动板42紧贴板材表面，进而通过所述上转轮46滑动板材，进而实现板材的全加工，并且所述转动轮18完成对板材的限位，完成对板材的均匀喷涂。

有益地，所述机架11内固定设有电机38，所述电机38左右两端分别动力设有转动轴39，所述转动轴39远离所述电机38的一端固定设有主动带轮40，所述主动带轮40下端转动设有从动带轮50，所述从动带轮50与所述主动带轮40之间连接设有张紧带41，所述张紧带41中间位置抵触设有张紧轮13，所述张紧轮13上转动设有滑动轴12，所述滑动轴12滑动连接在所述机架11上，所述机架11上设有开口向前的张紧弹簧腔52，所述张紧弹簧腔52前端与所述工作腔30连通，所述张紧轮13后端固定设有张紧弹簧51，所述张紧弹簧51后端固定连接在所述张紧弹簧腔52后侧内壁上，所述从动带轮50右端固定连接在所述棘轮轴49上。

有益地，所述机架11内设有两个开口向上的存轮腔21，所述机架11内设有两个开口向上的复位弹簧腔29，两个所述存轮腔21、两个所述复位弹簧腔29分别以所述活动板42为对称中心左右对称，所述存轮腔21与所述复位弹簧腔29上端与所述工作腔30下端连通，所述复位弹簧腔29下侧内壁上固定设有复位弹簧28，所述复位弹簧28上端固定设有滑动柱20，所述滑动柱20远离所述活动板42的一端转动设有下转轮19。

有益地，所述后固齿板14前端固定设有后啮合齿条55，所述前固齿板34后端固定设有前啮合齿条54，所述前啮合齿条54与所述后啮合齿条55之间啮合设有啮合齿轮53，所述啮合齿轮53上端固定设有动力轴37，所述动力轴37上端转动连接在所述电机38的下端。

以下结合图1至图4对本文中的一种用于板质物体双面喷涂的装置的使用步骤进行详细说明：初始时，下转轮19与上转轮46彼此靠近，两个活动板42彼此靠近，后固齿板14与前固齿板34处于最远距离；工作时，将板质物体通过工作腔30送入装置内，进而根据板质的厚度带动活动板42移动，进而带动横管27移动，进而压缩压缩弹簧24，进而带动活动板42向上下两端移动，并且上转轮46与下转轮19根据板材的厚度进而带动滑动柱20向下移动、带动限制柱45向上移动，进而限制柱45压缩限制弹簧44、滑动柱20压缩复位弹簧28，进而当上转轮46向上移动时，进而张紧带41为松弛状态，进而张紧轮13在张紧弹簧51的作用下带动张紧轮13向后运动，进而保证张紧带41为紧持状态，进而保证板材的上下端面与装置紧贴，进而启动电机38，进而带动动力轴37转动，进而带动啮合齿轮53转动，进而带动后啮合齿条55、前啮合齿条54转动，进而带动后固齿板14与前固齿板34移动，进而带动两个固轮板16向靠近滑动轴12的方向移动，进而时转动轮18抵触在需喷涂板材的左右两端，对板材进行限位处理，进而启动抽漆泵35，进而使上漆箱36与下漆箱26内的涂料通过横管27与活动板42喷出，进而通过电机38带动转动轴39转动，进而带动主动带轮40转动，进而带动4后固齿板1张紧带41转动，进而带动张紧轮13与从动带轮50转动，进而带动棘轮轴49转动，进而带动棘轮48转动，进而带动上转轮46转动，进而上转轮46带动板质物体向后运动，进而板质物体下端在下转轮19上滑动，板质物体的左右两端在转动轮18上滑动，进而保证板质物体在装置内均匀向前运动，并且当板质物体厚度超过活动板42的极限伸展长度后，拉伸弹簧32可以根据板材厚度对工作腔30的大小进行调整，进而保证板质材料进行正常喷涂。

本发明的有益效果是：本发明可对不同厚度的板质材料进行喷涂，避免了人们在对板质材料进行表面喷涂时翻转时造成的板质损坏以及在翻转过程中对人造成的伤害，并且在喷涂过程中通过棘轮传动保证板质材料表面喷涂的均匀性，减少人力输出的同时提高了喷涂效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。