一种高分子水性涂料生产方法与流程

[0001]
本发明属于涂料技术领域，具体的说是一种高分子水性涂料生产方法。


背景技术：

[0002]
目前，随着建筑行业的不断发展以及人们审美观念的改变，建筑涂料的生产与应用发展迅猛，在建筑物表面涂覆涂料，能够保持墙面装饰的美观性。水性涂料为用水作溶剂或者作分散介质的涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类:天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。采用水性涂料具有很多优点，水性涂料以水作溶剂，节省大量资源；水性涂料消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在10％～15％之间，而阴极电泳涂料已降至1.2％以下，对降低污染节省资源效果显著。水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强。水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。水性涂料电泳涂膜均匀、平整。
[0003]
但是，在现有的高分子水性涂料的生产方法中，最终得到的高分子水性涂料在使用中中常出现结团或胶束物，这对于高分子水性涂料的实际使用极为不便，而且严重影响了建筑物在使用涂料后的质量和美观；这些都是因为在高分子水性涂料的制造过程中含有的大颗粒物没有被完全粉碎，使得高分子水性涂料颗粒的细密程度没有达到标准，使得该技术方案受到限制。
[0004]
鉴于此，本发明通过在研磨装置中的反应罐内部设置研磨齿轮和研磨皮带，再通过电机带动研磨齿轮，使得研磨齿轮之间、研磨齿轮和研磨皮带之间相互配合并作用于高分子水性涂料，使得进入反应罐的高分子水性涂料受到充分的研磨作用，进而使得高分子水性涂料的颗粒变得足够细密，极大提高了最终产物的质量。


技术实现要素：

[0005]
为了弥补现有技术的不足，解决现有的高分子水性涂料在生产过程中由于无法使高分子水性涂料得到充分的研磨作用，使得作为最终产物的高分子水性涂料中颗粒较大；因此使得高分子水性涂料在使用中常出现结团或胶束物，极大影响了最终产品的质量，本发明提出的一种高分子水性涂料生产方法。
[0006]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高分子水性涂料生产方法，该方法包括以下步骤：
[0007]
s1：严格按照配方收集高分子水性涂料的原料，并按照规定的比例添加原料并进行混合搅拌，在搅拌一开始可以加入hec羟乙基纤维素，减少反应原料在搅拌中发生粘壁的情况；
[0008]
s2：在s1中搅拌后的原料中加入增稠剂之前，先用三至五倍水使原料变稀，随后在
充分搅拌的同时缓慢加入增稠剂形成块状高分子水性涂料，将块状高分子水性涂料投入研磨装置内进行研磨形成粉末状，使高分子水性涂料的颗粒变得更加细密；
[0009]
s3：将s2中经过研磨后的粉末状高分子水性涂料加水并进行充分搅拌后，根据标准样板用染料进行颜色调整，直到最终得到的高分子水性涂料颜色满足使用标准；
[0010]
s4：将经过调色后的高分子水性涂料进行包装，并抽取样品进行检验，保证高分子水性涂料的质量符合国家标准；
[0011]
s2中采用的研磨装置包括反应罐、罐盖、进料口和出料口，所述反应罐为空心长方体结构，所述罐盖安装在反应罐顶部，所述进料口设置在所述罐盖的中间部位，所述出料口设置在反应罐底部的中间部位；所述反应罐内部靠近出料口的部位从左到右依次设有一号传动轴和二号传动轴，所述一号传动轴和二号传动轴分别与电机的输出轴固连，且所述一号传动轴和二号传动轴均与反应罐侧壁转动连接；所述一号传动轴和二号传动轴位于出料口正下方的部位均设有研磨齿轮，且两个所述研磨齿轮相互啮合；每个所述研磨齿轮下方均设有皮带装置，所述皮带装置包括研磨皮带、一号皮带轮、二号皮带轮和支撑轴；所述一号皮带轮设置在研磨齿轮下方，所述二号皮带轮设置在研磨齿轮与反应罐侧壁之间的间隙，所述一号皮带轮和二号皮带轮均通过支撑轴与反应罐侧壁相连，且所述一号皮带轮和二号皮带轮与相连的支撑轴均是转动连接；所述研磨皮带缠绕在所述一号皮带轮和二号皮带轮的外表面，所述研磨皮带外表面位于一号皮带轮和二号皮带轮之间的部位与研磨齿轮紧密接触，且所述研磨皮带外表面均匀设有粗糙的花纹；所述研磨皮带靠近反应罐侧壁的部位与反应罐侧壁内表面相接触，且两个所述研磨皮带之间的间隙较小，仅允许颗粒较小的粉末状物料通过；通过研磨齿轮和皮带装置的作用，使得进入反应罐的高分子水性涂料得到充分的研磨处理，使得高分子水性涂料变得更加细密。
[0012]
使用时，启动电机使电机输出轴分别带动一号传动轴和二号传动轴转动，其中一号传动轴正转而二号传动轴反转，且一号传动轴和二号传动轴均带动相连的研磨齿轮转动，使得一号输出轴上的研磨齿轮正转而二号输出轴上的研磨齿轮反转；从进料口进入反应罐的高分子水性涂料受到两个研磨齿轮啮合时的挤压作用，使得高分子水性涂料的颗粒在挤压作用下变得更加细密；在经过研磨齿轮的挤压作用后，高分子水性涂料通过两个研磨齿轮之间的间隙落入两条研磨皮带之间的间隙；因为两个研磨皮带之间的间隙较小，因此颗粒较小的高分子水性涂料可以从两条研磨皮带之间的间隙通过，而颗粒较大的高分子水性涂料无法通过只能被留在研磨皮带上表面；因为在研磨齿轮转动的同时，由于研磨皮带外表面与研磨齿轮紧密接触，再加上研磨皮带外表面均匀设有粗糙的花纹，因此研磨皮带在受到研磨齿轮的摩擦作用时，开始围绕一号皮带轮和二号皮带轮转动；又因为一号皮带轮和二号皮带轮与相连的支撑轴均是转动连接，因此一号皮带轮和二号皮带轮在研磨皮带转动的同时受到摩擦作用，使得一号皮带轮和二号皮带轮均围绕相连的支撑轴转动，从而减小了研磨皮带转动时所受到的摩擦力，使得研磨皮带转动的更加顺畅；因此被留在研磨皮带上表面的高分子水性涂料随研磨皮带向靠近二号皮带轮的方向转动；而留在研磨皮带上表面的高分子水性涂料在随研磨皮带转动时，先后受到研磨皮和研磨齿轮之间的挤压作用以及研磨皮带与反应罐侧壁之间的挤压作用，使得受到挤压作用后的高分子水性涂料颗粒变得更加细密；随后留在研磨皮带上表面的高分子水性涂料从研磨皮带与反应罐侧壁之间的间隙离开研磨皮带；通过研磨齿轮和研磨皮带的挤压作用，使得高分子水性涂料的
颗粒变得更加细密，有利于保证最终产物的质量。
[0013]
优选的，所述反应罐侧壁位于皮带装置下方的部位设有隔板，所述隔板表面均匀设有一组一号通孔，所述隔板上方设有滚轮，所述滚轮为密度较大的金属材质，且所述滚轮表面均匀设有凸块；所述滚轮与隔板上表面相接触，且所述滚轮中间部位设有一号轴，所述一号轴与滚轮转动连接；所述一号轴端部通过一号绳与研磨皮带的侧面固连；通过研磨皮带带动滚轮在隔板上表面滚动的作用，使得进入反应罐的高分子水性涂料被研磨的更加充分；使用时，当高分子水性涂料通过研磨皮带后落入隔板的上表面，其中颗粒较小的高分子水性涂料可以顺利通过一号通孔，而未被研磨充分的高分子水性涂料则被阻挡在隔板上方；随着研磨皮带被研磨齿轮所带动，转动的研磨皮带通过一号绳和一号轴的作用，使得滚轮在隔板上表面所滚动；又因为滚轮为密度较大的金属材质，且滚轮表面均匀设有凸块，因此隔板上表面的高分子水性涂料受到滚轮的挤压作用，使得被留在隔板上表面的高分子水性涂料变得更加细密，从而可以顺利通过一号通孔；另外随着研磨皮带的反复转动，使得滚轮可以重复作用于隔板上表面的高分子水性涂料，保证进入反应罐内部的高分子水性涂料可以充分被研磨，保证最终产物的质量。
[0014]
优选的，所述隔板上表面均匀设有研磨块，所述研磨块靠近反应罐侧壁的端部与隔板上表面转动连接，所述研磨块远离反应罐侧壁的端部通过弹簧与隔板上表面相连；通过滚轮滚动时压动研磨块，使得被隔板所阻隔的颗粒较大的高分子水性涂料受到进一步的研磨处理；使用时，当滚轮在隔板上表面滚动时，滚动的滚轮会作用于隔板上表面所设置的研磨块，使得研磨块远离隔板上表面的端部压动弹簧并转动，研磨块转动后与隔板上表面紧密接触，使得研磨块与隔板之间的高分子水性涂料受到挤压作用，高分子水性涂料在研磨块的挤压作用下变得更加细密，使得更多的高分子水性涂料可以顺利通过一号通孔离开隔板；另外研磨块的挤压作用也有利于将颗粒较小的高分子水性涂料挤入一号通孔，防止高分子水性涂料堆积在一号通孔上方使一号通孔发生堵塞。
[0015]
优选的，位于反应罐侧壁靠近隔板下表面的部位对称设有压板，每个所述压板均与反应罐侧壁转动连接，且每个所述压板端部均通过二号绳与齿轮侧面靠近轮齿的部位相连；通过压板的作用使得通过隔板的高分子水性涂料再次受到挤压作用，变得更加细密；使用时，研磨齿轮的转动会通过二号绳带动压板移动，当研磨齿轮与二号绳的连接点随研磨齿轮移动到研磨齿轮顶部时，压板受到二号绳作用向靠近研磨齿轮的方向转动并与隔板紧密贴合，此时通过一号通孔落在压板上表面的高分子水性涂料受到压板和隔板之间的挤压作用变得更加细密；而随着研磨齿轮研磨齿轮与二号绳的连接点随研磨齿轮移动到研磨齿轮底部时，压板端部向远离研磨齿轮的方向转动，此时压板上的高分子水性涂料随着倾斜的压板上表面而滑下，并落入位于反应罐底部的出料口中。
[0016]
优选的，所述一号通孔为锥形孔，且所述一号通孔截面较大的一端位于所述隔板的下表面，所述压板靠近隔板的表面均匀设有一组通孔凸刺；通过所述通孔凸刺的作用，避免了一号通孔发生堵塞，保证了反应的正常进行；使用时，由于压板靠近隔板的表面上均匀设有一组通孔凸刺，随着压板被二号绳所拉动并与隔板相接触，通孔凸刺与隔板下表面相接触，又因为一号通孔是锥形孔，因此压板的通孔凸刺可以顺利刺入一号通孔内部，并清理一号通孔中残留的高分子水性涂料粉末；这样可以保证一号通孔可以顺利发挥作用，同时有效地清除了反应罐内部高分子水性涂料的残留。
[0017]
优选的，所述研磨齿轮的齿槽内部设有清理板，所述清理板靠近齿槽底部的表面通过弹簧与齿槽底部相连；通过清理板的作用防止研磨过程中残留在齿槽中的高分子水性涂料过多，从而保证了研磨齿轮正常发挥研磨作用；使用时，当一个研磨齿轮的轮齿嵌入另一个研磨齿轮的齿槽时，位于齿槽中的清理板受到挤压向齿槽底部移动，同时与清理板相连的弹簧也发生了形变；此时高分子水性涂料的颗粒受到轮齿和齿槽之间的挤压作用而变小，同时一部分高分子水性涂料在挤压作用下留在齿槽中，随着研磨齿轮继续转动，轮齿与齿槽分离，此时清理板的弹簧形变恢复，清理板在弹簧作用下上移并除去了残留在齿槽中的高分子水性涂料，保证了研磨齿轮的正常运行，同时也减少了高分子水性涂料在反应罐内部的残留量。
[0018]
本发明的有益效果如下：
[0019]
1.本发明所述的一种高分子水性涂料生产方法，通过在研磨装置中的反应罐内部设置研磨齿轮和研磨皮带，再通过电机带动研磨齿轮，使得研磨齿轮之间、研磨齿轮和研磨皮带之间相互配合作用于进入反应罐的高分子水性涂料，使得高分子水性涂料得到充分的研磨作用，可以避免通过本发明所得到的高分子水性涂料在使用不会出现结团或胶束物，极大提高了最终产物的质量。
[0020]
2.本发明所述的一种高分子水性涂料生产方法，通过在皮带装置下方设置隔板、滚轮和研磨块，并通过研磨皮带和研磨齿轮的作用，使得经过研磨齿轮和研磨皮带作用后的高分子水性涂料再次受到滚轮和研磨块的作用，使得最终得到的高分子水性涂料的颗粒变得更加细密，保证了最终产物的质量。
附图说明
[0021]
下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0022]
图1是本发明的方法流程图；
[0023]
图2是本发明所采用的研磨装置的立体图；
[0024]
图3是图2中a处的局部放大图；
[0025]
图4是图2中b处的局部放大图；
[0026]
图5是图2中c处的局部放大图；
[0027]
图中：反应罐1、一号传动轴11、二号传动轴12、研磨齿轮13、清理板131、皮带装置14、研磨皮带141、一号皮带轮142、二号皮带轮143、隔板15、一号通孔151、滚轮152、一号绳153、研磨块154、压板16、二号绳161、通孔凸刺162、罐盖2、进料口3、出料口4。
具体实施方式
[0028]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0029]
如图1至图5所示，本发明所述的一种高分子水性涂料生产方法，该方法包括以下步骤：
[0030]
s1：严格按照配方收集高分子水性涂料的原料，并按照规定的比例添加原料并进行混合搅拌，在搅拌一开始可以加入hec羟乙基纤维素，减少反应原料在搅拌中发生粘壁的情况；
[0031]
s2：在s1中搅拌后的原料中加入增稠剂之前，先用三至五倍水使原料变稀，随后在充分搅拌的同时缓慢加入增稠剂形成块状高分子水性涂料，将块状高分子水性涂料投入研磨装置内进行研磨形成粉末状，使高分子水性涂料的颗粒变得更加细密；
[0032]
s3：将s2中经过研磨后的粉末状高分子水性涂料加水并进行充分搅拌后，根据标准样板用染料进行颜色调整，直到最终得到的高分子水性涂料颜色满足使用标准；
[0033]
s4：将经过调色后的高分子水性涂料进行包装，并抽取样品进行检验，保证高分子水性涂料的质量符合国家标准；
[0034]
s2中采用的研磨装置包括反应罐1、罐盖2、进料口3和出料口4，所述反应罐1为空心长方体结构，所述罐盖2安装在反应罐1顶部，所述进料口3设置在所述罐盖2的中间部位，所述出料口4设置在反应罐1底部的中间部位；所述反应罐1内部靠近出料口4的部位从左到右依次设有一号传动轴11和二号传动轴12，所述一号传动轴11和二号传动轴12分别与电机的输出轴固连，且所述一号传动轴11和二号传动轴12均与反应罐1侧壁转动连接；所述一号传动轴11和二号传动轴12位于出料口4正下方的部位均设有研磨齿轮13，且两个所述研磨齿轮13相互啮合；每个所述研磨齿轮13下方均设有皮带装置14，所述皮带装置14包括研磨皮带141、一号皮带轮142、二号皮带轮143和支撑轴；所述一号皮带轮142设置在研磨齿轮13下方，所述二号皮带轮143设置在研磨齿轮13与反应罐1侧壁之间的间隙，所述一号皮带轮142和二号皮带轮143均通过支撑轴与反应罐1侧壁相连，且所述一号皮带轮142和二号皮带轮143与相连的支撑轴均是转动连接；所述研磨皮带141缠绕在所述一号皮带轮142和二号皮带轮143的外表面，所述研磨皮带141上表面位于一号皮带轮142和二号皮带轮143之间的部位与研磨齿轮13紧密接触，且所述研磨皮带141外表面均匀设有粗糙的花纹；所述研磨皮带141靠近反应罐1侧壁的部位与反应罐1侧壁内表面相接触，且两条所述研磨皮带141之间的间隙较小，仅允许颗粒较小的粉末状物料通过；通过研磨齿轮13和皮带装置14的作用，使得进入反应罐1的高分子水性涂料得到充分的研磨处理，使得高分子水性涂料变得更加细密。
[0035]
使用时，启动电机使电机输出轴分别带动一号传动轴11和二号传动轴12转动，其中一号传动轴11正转而二号传动轴12反转，且一号传动轴11和二号传动轴12均带动相连的研磨齿轮13转动，使得一号输出轴上的研磨齿轮13正转而二号输出轴上的研磨齿轮13反转；从进料口3进入反应罐1的高分子水性涂料受到两个研磨齿轮13啮合时的挤压作用，使得高分子水性涂料的颗粒在挤压作用下变得更加细密；在经过研磨齿轮13的挤压作用后，高分子水性涂料通过两个研磨齿轮13之间的间隙落入两条研磨皮带141之间的间隙；因为两个研磨皮带141之间的间隙较小，因此颗粒较小的高分子水性涂料可以从两条研磨皮带141之间的间隙通过，而颗粒较大的高分子水性涂料无法通过只能被留在研磨皮带141上表面；因为在研磨齿轮13转动的同时，由于研磨皮带141外表面与研磨齿轮13紧密接触，再加上研磨皮带141外表面均匀设有粗糙的花纹，因此研磨皮带141在受到研磨齿轮13的摩擦作用时，开始围绕一号皮带轮142和二号皮带轮143转动；又因为一号皮带轮142和二号皮带轮143与相连的支撑轴均是转动连接，因此一号皮带轮142和二号皮带轮143在研磨皮带141转动的同时受到摩擦作用，使得一号皮带轮142和二号皮带轮143均围绕相连的支撑轴转动，从而减小了研磨皮带141转动时所受到的摩擦力，使得研磨皮带141转动的更加顺畅；因此被留在研磨皮带141上表面的高分子水性涂料随研磨皮带141向靠近二号皮带轮143的方向
转动；而留在研磨皮带141上表面的高分子水性涂料在随研磨皮带141转动的过程中，先后受到研磨皮带141和研磨齿轮13之间的挤压作用以及研磨皮带141与反应罐1侧壁之间的挤压作用，使得受到挤压作用后的高分子水性涂料颗粒变得更加细密；随后留在研磨皮带141上表面的高分子水性涂料从研磨皮带141与反应罐1侧壁之间的间隙离开研磨皮带141；通过研磨齿轮13和研磨皮带141的挤压作用，使得高分子水性涂料的颗粒变得更加细密，有利于保证最终产物的质量。
[0036]
作为本发明的一种具体实施方式，所述反应罐1侧壁位于皮带装置14下方的部位设有隔板15，所述隔板15表面均匀设有一组一号通孔151，所述隔板15上方设有滚轮152，所述滚轮152为密度较大的金属材质，且所述滚轮152表面均匀设有凸块；所述滚轮152与隔板15上表面相接触，且所述滚轮152中间部位设有一号轴，所述一号轴与滚轮152转动连接；所述一号轴端部通过一号绳153与研磨皮带141的侧面固连；通过研磨皮带141带动滚轮152在隔板15上表面滚动的作用，使得进入反应罐1的高分子水性涂料被研磨的更加充分；使用时，当高分子水性涂料通过研磨皮带141后落入隔板15的上表面，其中颗粒较小的高分子水性涂料可以顺利通过一号通孔151，而未被研磨充分的颗粒较大的高分子水性涂料则被阻挡在隔板15上方；随着研磨皮带141被研磨齿轮13所带动，转动的研磨皮带141通过一号绳153带动一号轴移动，一号轴移动的同时又带动滚轮152，使得滚轮152在隔板15上表面滚动；又因为滚轮152为密度较大的金属材质，且滚轮152表面均匀设有凸块，因此滚轮152可以使隔板15上表面的高分子水性涂料受到较强的挤压作用，使得被留在隔板15上表面的高分子水性涂料颗粒变得更加细密，从而可以顺利通过一号通孔151；另外随着研磨皮带141的反复转动，使得滚轮152可以重复作用于隔板15上表面的高分子水性涂料，保证进入反应罐1内部的高分子水性涂料可以充分受到研磨，防止高分子水性涂料颗粒较大以至于影响最终产物的质量。
[0037]
作为本发明的一种具体实施方式，所述隔板15上表面均匀设有研磨块154，所述研磨块154靠近反应罐1侧壁的端部与隔板15上表面转动连接，所述研磨块154远离反应罐1侧壁的端部通过弹簧与隔板15上表面相连；通过滚轮152滚动时压动研磨块154，使得被隔板15所阻隔的颗粒较大的高分子水性涂料受到进一步的研磨处理；使用时，当滚轮152在隔板15上表面滚动时，滚动的滚轮152会作用于隔板15上表面所设置的研磨块154，使得研磨块154远离隔板15上表面的端部压动弹簧并转动，研磨块154转动后与隔板15上表面紧密接触，使得研磨块154与隔板15之间的高分子水性涂料受到挤压作用，高分子水性涂料的颗粒在研磨块154的挤压作用下变得更加细密，有利于提高最终产物的质量；另外研磨块154的挤压作用也会将颗粒较小的高分子水性涂料挤入一号通孔151，防止高分子水性涂料堆积在一号通孔151上方，使一号通孔151发生堵塞。
[0038]
作为本发明的一种具体实施方式，位于反应罐1侧壁靠近隔板15下表面的部位对称设有压板16，每个所述压板16均与反应罐1侧壁转动连接，且每个所述压板16端部均通过二号绳161与研磨齿轮13侧面靠近轮齿的部位相连；通过压板16的作用，使得通过隔板15的高分子水性涂料颗粒再次受到挤压作用变得更加细密；使用时，研磨齿轮13的转动会通过二号绳161带动压板16转动，在研磨齿轮13与二号绳161的连接点随研磨齿轮13转动而移至研磨齿轮13顶部的过程中，压板16受到二号绳161作用向靠近研磨齿轮13的方向转动，直到压板16与隔板15下表面紧密贴合，此时通过一号通孔151落在压板16上表面的高分子水性
涂料，因受到压板16和隔板15之间的挤压作用而变得更加细密；当研磨齿轮13与二号绳161的连接点随研磨齿轮13向研磨齿轮13底部转动时，压板16端部向远离研磨齿轮13的方向转动，此时压板16上的高分子水性涂料沿着倾斜的压板16上表面滑下，并落入位于反应罐1底部的出料口4中。
[0039]
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号通孔151为锥形孔，且所述一号通孔151截面较大的一端位于所述隔板15的下表面，所述压板16靠近隔板15的表面均匀设有一组通孔凸刺162；通过通孔凸刺162的作用，避免了一号通孔151发生堵塞，保证了反应的正常进行；使用时，由于压板16靠近隔板15的表面上均匀设有一组通孔凸刺162，随着压板16被二号绳161所拉动并与隔板15下表面相接触，通孔凸刺162与隔板15下表面相接触，又因为一号通孔151是锥形孔，因此压板16的通孔凸刺162可以顺利伸入一号通孔151内部，并清理一号通孔151中残留的高分子水性涂料粉末；这样可以保证一号通孔151可以顺利发挥作用，同时有效地清除了反应罐1内部高分子水性涂料的残留。
[0040]
作为本发明的一种具体实施方式，所述研磨齿轮13的齿槽内部设有清理板131，所述清理板131靠近齿槽底部的表面通过弹簧与齿槽底部相连；通过清理板131的作用可以防止研磨过程中残留在齿槽中的高分子水性涂料过多，从而保证了研磨齿轮13正常发挥研磨作用；使用时，当一个研磨齿轮13的轮齿嵌入另一个研磨齿轮13的齿槽时，位于齿槽中的清理板131受到挤压向齿槽底部移动，同时与清理板131相连的弹簧也发生了形变；随着研磨齿轮13继续转动，轮齿与齿槽分离，此时清理板131的弹簧形变恢复，清理板131在弹簧作用下上移的同时除去了残留在齿槽中的高分子水性涂料，保证了研磨齿轮13的正常运行，同时也减少了高分子水性涂料在反应罐1内部的残留量。
[0041]
使用时，启动电机使电机输出轴分别带动一号传动轴11和二号传动轴12转动，其中一号传动轴11正转而二号传动轴12反转，且一号传动轴11和二号传动轴12均带动相连的研磨齿轮13转动，使得一号输出轴上的研磨齿轮13正转而二号输出轴上的研磨齿轮13反转；从进料口3进入反应罐1的高分子水性涂料受到两个研磨齿轮13啮合时的挤压作用，使得高分子水性涂料的颗粒在挤压作用下变得更加细密；在经过研磨齿轮13的挤压作用后，高分子水性涂料通过两个研磨齿轮13之间的间隙落入两条研磨皮带141之间的间隙；因为两个研磨皮带141之间的间隙较小，因此颗粒较小的高分子水性涂料可以从两条研磨皮带141之间的间隙通过，而颗粒较大的高分子水性涂料无法通过只能被留在研磨皮带141上表面；因为在研磨齿轮13转动的同时，由于研磨皮带141外表面与研磨齿轮13紧密接触，再加上研磨皮带141外表面均匀设有粗糙的花纹，因此研磨皮带141在受到研磨齿轮13的摩擦作用时，开始围绕一号皮带轮142和二号皮带轮143转动；又因为一号皮带轮142和二号皮带轮143与相连的支撑轴均是转动连接，因此一号皮带轮142和二号皮带轮143在研磨皮带141转动的同时受到摩擦作用，使得一号皮带轮142和二号皮带轮143均围绕相连的支撑轴转动，从而减小了研磨皮带141转动时所受到的摩擦力，使得研磨皮带141转动的更加顺畅；因此被留在研磨皮带141上表面的高分子水性涂料随研磨皮带141向靠近二号皮带轮143的方向转动；而留在研磨皮带141上表面的高分子水性涂料在随研磨皮带141转动时，先后受到研磨皮带141和研磨齿轮13之间的挤压作用以及研磨皮带141与反应罐1侧壁之间的挤压作用，使得受到挤压作用后的高分子水性涂料颗粒变得更加细密；随后留在研磨皮带141上表面的高分子水性涂料从研磨皮带141与反应罐1侧壁之间的间隙离开研磨皮带141；当高分
子水性涂料离开研磨皮带141后落入隔板15的上表面，其中颗粒较小的高分子水性涂料可以顺利通过一号通孔151，而颗粒较大的高分子水性涂料则被阻挡在隔板15上方；随着研磨皮带141被研磨齿轮13所带动，转动的研磨皮带141通过一号绳153和一号轴的作用，使得滚轮152在隔板15上表面所滚动；又因为滚轮152为密度较大的金属材质，且滚轮152表面均匀设有凸块，因此隔板15上表面的高分子水性涂料受到滚轮152的挤压作用，使得被留在隔板15上表面的高分子水性涂料变得更加细密，从而可以顺利通过一号通孔151；另外随着研磨皮带141的反复转动，使得滚轮152可以重复作用于隔板15上表面的高分子水性涂料，保证进入反应罐1内部的高分子水性涂料可以充分受到研磨作用；当滚轮152在隔板15上表面滚动时，滚动的滚轮152会作用于隔板15上表面所设置的研磨块154，使得研磨块154远离隔板15上表面的端部压动弹簧并转动，研磨块154转动后与隔板15上表面紧密接触，使得研磨块154与隔板15之间的高分子水性涂料受到挤压作用，高分子水性涂料在研磨块154的挤压作用下变得更加细密，使得更多的高分子水性涂料可以顺利通过一号通孔151离开隔板15；另外研磨块154的挤压作用也有利于将颗粒较小的高分子水性涂料挤入一号通孔151，防止高分子水性涂料堆积在一号通孔151上方使一号通孔151发生堵塞；研磨齿轮13的转动会通过二号绳161带动压板16移动，当研磨齿轮13与二号绳161的连接点随研磨齿轮13移动到研磨齿轮13顶部时，压板16受到二号绳161作用向靠近研磨齿轮13的方向转动并与隔板15紧密贴合，此时通过一号通孔151落在压板16上表面的高分子水性涂料受到压板16和隔板15之间的挤压作用变得更加细密；而随着研磨齿轮13研磨齿轮13与二号绳161的连接点随研磨齿轮13移动到研磨齿轮13底部时，压板16端部向远离研磨齿轮13的方向转动，此时压板16上的高分子水性涂料随着倾斜的压板16上表面而滑下，并落入位于反应罐1底部的出料口4中。
[0042]
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
[0043]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0044]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。