一种涂布装置的制作方法

[0001]
本发明属于涂布机械技术领域，尤其涉及一种涂布装置。


背景技术：

[0002]
成卷的基材(例如：布料、纸张、皮料)需要在其表面涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等浆液。现有技术中，工人采用喷液设备将浆液喷涂在基材表面上，使基材表面上覆盖一层浆液，但是这种加工方式存在如下缺点是：人工喷涂时，工人在基材表面上喷涂的浆液的量不容易把控，使基材表面上覆盖的浆液喷涂均匀性差，导致产品的质量难以把控；同时，喷涂会造成大量液雾，液雾容易扩散环境中，对周围环境造成污染，对工人的身体造成伤害。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种涂布装置，旨在解决现有技术中基材采用人工喷涂浆液，造成基材表面上覆盖的浆液均匀性差，导致产品的质量难以把控的技术问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明实施例提供的一种涂布装置，包括机架，以及依次设于所述机架上的放料架、输送机构、涂料花辊和收料架；所述涂料花辊的两端转动连接于所述机架的两侧且所述涂料花辊通过一涂料花辊驱动机构驱动其转动；所述涂料花辊上方的所述机架上设有定位辊，所述定位辊与所述涂料花辊之间形成涂布间隙；所述涂料花辊下方的所述机架上设有浆液机构；所述浆液机构包括盛浆液盒；所述盛浆液盒的上盖开设有连通该盛浆液盒的液槽，所述盛浆液盒的上盖在所述液槽的两侧分别形成两第一浆液刮刀；所述涂料花辊的下侧伸入所述液槽并浸入所述盛浆液盒内的浆液中，且所述第一浆液刮刀与所述涂料花辊外壁之间形成第一细长过液间隙；放置于所述放料架上成卷的基材依次穿过所述输送机构和所述涂布间隙连接于所述收料架。
[0005]
可选地，两所述第一浆液刮刀由外向里倾斜向下设置。
[0006]
可选地，所述上盖的下端向下延伸出环形连接部，所述上盖通过所述环形连接部适配盖合所述盛浆液盒的盒身的上端开口。
[0007]
可选地，所述上盖上对称设有两第二浆液刮刀，且两所述第二浆液刮刀由外向里倾斜向上设置；两所述第二浆液刮刀分别位于所述涂料花辊的两侧，且所述第二浆液刮刀与所述涂料花辊外壁之间形成第二细长过液间隙。
[0008]
可选地，两所述第一浆液刮刀上贯穿设有多个回液孔。
[0009]
可选地，所述浆液机构还包括有安装于所述机架上的存浆液箱和泵体；所述泵体的进液口通过进液管与所述存浆液箱连接，所述泵体的出液口通过出液管与所述盒身的上侧连接。
[0010]
可选地，所述盒身的上侧壁开设有回液口，所述回液口的高度低于所述液槽的高度，所述回液口通过一回液管与所述存浆液箱连接。
[0011]
可选地，还包括有花辊清洁机构；所述花辊清洁机构包括花辊清洁安装架、毛辊、
毛辊安装架和毛辊驱动气缸；所述花辊清洁安装架安装于机架上，所述毛辊驱动气缸安装于所述花辊清洁安装架上，所述毛辊安装架安装于所述毛辊驱动气缸的驱动杆上，所述毛辊的两端分别转动连接于所述毛辊安装架的两侧；所述毛辊驱动气缸驱动所述毛辊贴近或远离所述涂料花辊的表面。
[0012]
可选地，所述定位辊上方的所述机架上还设有定位辊驱动机构；所述定位辊驱动机构包括四定位辊驱动气缸和两定位辊连接架；所述定位辊的两端分别转动连接于两所述定位辊连接架，四所述定位辊驱动气缸均竖直安装于所述机架，且对称设置；每两所述定位辊驱动气缸的驱动杆连接于一所述定位辊连接架的上端；所述机架的两侧对称挖设有一对z向腰形槽，所述定位辊的两端分别滑动安装于两所述z向腰形槽；四所述定位辊驱动气缸驱动所述定位辊沿所述z向腰形槽上移或下移。
[0013]
可选地，所述输送机构包括两支撑板、第一输送组件和第二输送组件；所述第一输送组件和所述第二输送组件均安装于两所述支撑板之间，且所述第二输送组件位于所述第一输送组件下方；
[0014]
所述第一输送组件包括第一驱动辊、第一从动辊、第一输送带和第一驱动电机；所述第一驱动辊和所述第一从动辊的两端分别转动连接于两所述支撑板，且两所述第一驱动辊和所述第一从动辊位于同一高度；所述第一输送带套接于两所述第一驱动辊和所述第一从动辊上，所述第一驱动电机安装于一所述支撑板上且驱动所述第一驱动辊转动；
[0015]
所述第二输送组件包括第二驱动辊、第二从动辊、第二输送带和第二驱动电机；所述第二驱动辊和所述第二从动辊的两端分别转动连接于两所述支撑板，且两所述第二驱动辊和所述第二从动辊位于同一高度；所述第二输送带套接于两所述第二驱动辊和所述第二从动辊上，所述第二驱动电机安装于一所述支撑板上且驱动所述第二驱动辊转动；
[0016]
可选地，所述第一输送带和所述第二输送带之间形成基材输送间隙。
[0017]
与现有技术相比，本发明实施例提供的涂布装置具有如下技术效果之一：工作时，成卷的基材从所述放料架上依次沿所述输送机构和所述涂布间隙输送至所述收料架；在所述涂料花辊驱动机构驱动涂料花辊转动的过程中，所述涂料花辊的下侧从所述液槽处沾上所述盛浆液盒内的浆液；沾上浆液的涂料花辊表面经过所述第一浆液刮刀时，由于所述第一浆液刮刀与所述涂料花辊外壁之间形成第一细长过液间隙，所述第一浆液刮刀将涂料花辊表面上附着的多余浆液刮落所述盛浆液盒内，使涂料花辊表面上附着一层与所述第一细长过液间隙厚度相等的浆液，从而使浆液均匀分布于所述涂料花辊表面；所述涂料花辊继续转动，所述涂料花辊将附着于其表面上的浆液均匀涂抹于所述涂布间隙处的基材表面上，涂抹均匀性好，从而产品质量高。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1为本发明实施例提供的涂布装置的结构示意图。
[0020]
图2为本发明实施例提供的涂布装置的第一局部结构示意图。
[0021]
图3为本发明实施例提供的涂料花辊驱动机构的结构示意图。
[0022]
图4为本发明图2中b处放大图。
[0023]
图5为本发明实施例提供的涂布装置的第二局部结构示意图。
[0024]
图6为本发明图5中a处放大图。
[0025]
其中，图中各附图标记：
[0026]
机架100，导向辊110，放料架200，放料立架210，放料辊220，输送机构300，支撑板310，第一输送组件320，第一驱动辊321，第一从动辊322，第一输送带323，第一驱动电机324，第一调偏辊325，第一调偏辊驱动气缸326，第一调偏辊安装架327，x向腰形槽328，第二输送组件330，第二驱动辊331，第二从动辊332，第二输送带333，第二驱动电机334，第二调偏辊335，输送间隙340，涂料花辊400，涂布间隙410，第一细长过液间隙420，第二细长过液间隙430，涂料花辊驱动机构500，主动链轮510，从动链轮520，涂料花辊驱动电机530，收料架600，收料立架610，收料辊620，收料辊驱动电机630，定位辊700，定位辊驱动机构710，定位辊驱动气缸711，定位辊连接架712，z向腰形槽713，浆液机构800，盛浆液盒810，上盖820，液槽821，第一浆液刮刀822，环形连接部823，第二浆液刮刀824，回液孔825，盒身830，回液口831，回液管832，存浆液箱840，泵体850，进液管851，出液管852，花辊清洁机构900，花辊清洁安装架910，毛辊920，毛辊安装架930，毛辊驱动气缸940，导向杆950，导向轴承960。
具体实施方式
[0027]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
[0028]
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0029]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是
[0031]
相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
[0032]
在本发明的一个实施例中，参照图1和图2，提供一种涂布装置，包括机架100，以及依次设于所述机架100上的放料架200、输送机构300、涂料花辊400和收料架600。
[0033]
参照图1和图2，所述涂料花辊400的两端分别通过轴承转动连接于所述机架100的两侧，且所述涂料花辊400通过一涂料花辊驱动机构500驱动其转动，所述涂料花辊驱动机构500安装于所述机架100上。
[0034]
参照图2和图3，所述涂料花辊驱动500机构包括主动链轮510、从动链轮520和涂料花辊驱动电机530。所述涂料花辊驱动电机530安装于所述机架100，所述主动链轮510安装于所述涂料花辊驱动电机530的转轴上，所述从动链轮520安装于所述涂料花辊400的一端，所述主动链轮510和所述从动链轮520通过一传动链(图未示出)连接，以使所述涂料花辊驱动电机530驱动所述涂料花辊400转动。
[0035]
参照图1和图2，所述涂料花辊400上方的所述机架100上设有定位辊700，所述定位辊700的两端分别通过轴承转动连接于所述机架100的两侧，且所述定位辊700与所述涂料花辊400之间形成涂布间隙410，基材适配穿过所述涂布间隙410。
[0036]
参照图2和图4，所述涂料花辊400下方的所述机架100上设有浆液机构800。所述浆液机构包括盛浆液盒810。所述盛浆液盒810的上盖820开设有连通该盛浆液盒810的液槽821，所述液槽821的长度略大于所述涂料花辊400的长度，所述盛浆液盒810内放置有浆液，所述盛浆液盒810的上盖820在所述液槽821的两侧分别形成两第一浆液刮刀822。所述涂料花辊400的下侧伸入所述液槽821并浸入所述盛浆液盒810内的浆液中，且所述第一浆液刮刀822与所述涂料花辊400外壁之间形成第一细长过液间隙420。
[0037]
参照图1，放置于所述放料架200上成卷的基材依次穿过所述输送机构300、所述涂布间隙410连接于所述收料架600。
[0038]
工作时，成卷的基材从所述放料架200上依次沿所述输送机构300和所述涂布间隙410输送至所述收料架600。在所述涂料花辊驱动机构500驱动涂料花辊400转动的过程中，所述涂料花辊400的下侧从所述液槽821处沾上所述盛浆液盒810内的浆液。沾上浆液的涂料花辊400表面经过所述第一浆液刮刀822时，由于所述第一浆液刮刀822与所述涂料花辊400外壁之间形成第一细长过液间隙420，所述第一浆液刮刀822将涂料花辊400表面上附着的多余浆液刮落所述盛浆液盒810内，使涂料花辊400表面上附着一层与所述第一细长过液间隙420厚度相等的浆液，从而使浆液均匀分布于所述涂料花辊400表面。所述涂料花辊400继续转动，所述涂料花辊400将附着于其表面上的浆液均匀涂抹于所述涂布间410隙处的基材表面上，涂抹均匀性好，从而产品质量高。
[0039]
在本发明的另一个实施例中，参照图2和图4，该涂布装置的两所述第一浆液刮刀822由外向里倾斜向下设置，使两所述第一浆液刮刀822呈“v”字形，有利于经所述第一浆液刮刀822挂落的多余浆液流回所述盛浆液盒810内。
[0040]
在本发明的另一个实施例中，参照图2和图4，该涂布装置的所述上盖820的下端向下延伸出环形连接部823，所述上盖820通过所述环形连接部823适配盖合所述盛浆液盒810的盒身830的上端开口。较佳地，所述环形连接部823通过螺丝可拆卸连接于所述盒身830的外壁，为可拆卸结构方便对盒身830和上盖820进行维护和清洁。
[0041]
在本发明的另一个实施例中，参照图2和图4，该涂布装置的所述上盖820上对称设有两第二浆液刮刀824，且两所述第二浆液刮刀824由外向里倾斜向上设置。两所述第二浆液刮刀824通过螺丝可拆卸固定于所述上盖820。两所述第二浆液刮刀824分别位于所述涂料花辊400的两侧，且所述第二浆液刮刀824与所述涂料花辊400外壁之间形成第二细长过
液间隙430。优选的，所述第二细长过液间隙430等于或略小于所述第一细长过液间隙420，所述第一浆液刮刀822将涂料花辊400表面上附着的多余浆液刮落后，为避免所述第一浆液刮刀822挂液不完全，再经过所述第二浆液刮刀824对涂料花辊400表面上附着的多余浆液进行二次，确保浆液为均匀分布于所述涂料花辊400表面。而经所述第二浆液刮刀824挂落的浆液可沿所述第二浆液刮刀824和所述第一浆液刮刀822流回所述盛浆液盒810内。同时，由于两所述第二浆液刮刀824由外向里倾斜向上设置，两所述第二浆液刮刀824形成一个挡尘罩，能隔档外界灰尘落入所述盛浆液盒810内，污染盛浆液盒810内的浆液。
[0042]
进一步地，参照图2和图4，两所述第一浆液刮刀822上贯穿设有多个回液孔825，经所述第二浆液刮刀824挂落的浆液可经所述回液孔825流回所述盛浆液盒810内，回流快速。其中，所述回液孔825可为圆孔、方孔、条形孔等。
[0043]
在本发明的另一个实施例中，参照图2和图4，该涂布装置的所述浆液机构800还包括有安装于所述机架上的存浆液箱840和泵体850。所述泵体850的进液口通过进液管851与所述存浆液箱840连接，所述泵体850的出液口通过出液管852与所述盒身820的上侧连接。通过所述泵体850将所述存浆液箱840内的浆液添加至所述盒身830内，为所述盒身830补充浆液。其中，所述泵体850为成熟的现有技术。
[0044]
进一步地，参照图2和图4，所述盒身830通过连接架安装于所述存浆液箱840的上端。
[0045]
进一步地，参照图2和图4，所述盒身830的上侧壁开设有回液口831，所述回液口831的高度低于所述液槽821的高度，防止所述盒身830内的浆液溢出所述液槽821而附着于所述第一浆液刮刀822上。所述回液口831通过一回液管832与所述存浆液箱840连接，当所述盒身830内的浆液液位高于所述回液口831时，浆液会通过所述回液管832流回所述浆液箱840。优选的，所述盒身830上的出液管852的出液口的高度高于所述回液口831的高度。
[0046]
在本发明的另一个实施例中，参照图1和图2，该涂布装置还包括有花辊清洁机构900。所述花辊清洁机构900相对所述输送机构300位于所述涂料花辊400的另一侧。所述花辊清洁机构900包括花辊清洁安装架910、毛辊920、毛辊安装架930和毛辊驱动气缸940。
[0047]
参照图1和图2，所述花辊清洁安装架910倾斜安装于机架100上，所述毛辊驱动气缸940安装于所述花辊清洁安装架910上，所述毛辊安装架930通过螺丝可拆卸固定安装于所述毛辊驱动气缸940的驱动杆上，所述毛辊920的两端分别通过轴承转动连接于所述毛辊安装架930的两侧。所述毛辊驱动气缸940驱动所述毛辊920贴近或远离所述涂料花辊400的表面。清洁时，所述毛辊驱动气缸940的驱动杆伸长，驱动所述毛辊920贴近所述涂料花辊400的表面，通过所述毛辊920擦除附着于所述涂料花辊400表面上的杂质或灰尘，保持所述涂料花辊400表面干净。
[0048]
进一步地，参照图1和图2，所述花辊清洁机构900还包括一导向杆950和一导向轴承960；所述导向杆950的一端固定于所述花辊清洁安装架910的下侧，所述导向轴承960安装于所述毛辊安装架930的下侧，且所述导向轴承960滑动连接于所述导向杆950。通过所述导向杆950和所述导向轴承960对所述毛辊920进行导向。
[0049]
在本发明的另一个实施例中，参照图1和图2，该涂布装置的所述定位辊上方的所述机架100上还设有定位辊驱动机构710。
[0050]
参照图1和图2，所述定位辊驱动机构710包括四定位辊驱动气缸711和两定位辊连
接架712。所述定位辊700的两端分别通过轴承转动连接于两所述定位辊连接架712，四所述定位辊驱动气缸711均竖直安装于所述机架100，且对称设置。每两所述定位辊驱动气缸711的驱动杆连接于一所述定位辊连接架712的上端。所述机架100的两侧对称挖设有一对z向腰形槽713，所述定位辊700的两端分别滑动安装于两所述z向腰形槽713。四所述定位辊驱动气缸711驱动所述定位辊700沿所述z向腰形槽713上移或下移。所述定位辊驱动气缸711驱动所述定位辊700下移，所述定位辊700与所述涂料花辊400之间形成所述涂布间隙410，基材适配穿过所述涂布间隙410，所述定位辊700和所述涂料花辊400对基材起到导向输送作用。
[0051]
在本发明的另一个实施例中，参照图1和图5，该涂布装置的所述输送机构300包括两支撑板310、第一输送组件320和第二输送组件330。所述第一输送组件320和所述第二输送组件330均安装于两所述支撑板310之间，且所述第二输送组件330位于所述第一输送组件320下方。
[0052]
进一步地，参照图1和图5，所述第一输送组件320包括第一驱动辊321、第一从动辊322、第一输送带323和第一驱动电机324。所述第一驱动辊321和所述第一从动辊322的两端分别通过轴承转动连接于两所述支撑板310，且所述第一驱动辊321和所述第一从动辊322位于同一高度。所述第一输送带323套接于所述第一驱动辊321和所述第一从动辊322上，所述第一驱动电机324安装于一所述支撑板310上且驱动所述第一驱动辊321转动。其中，所述第一驱动电机324通过链轮配合传动链的传动方式驱动所述第一驱动辊321转动，其具体的连接结构为本领域的公知原理，在此不再一一赘述。
[0053]
进一步地，参照图1和图5，所述第二输送组件330包括第二驱动辊331、第二从动辊332、第二输送带333和第二驱动电机334。所述第二驱动辊331和所述第二从动辊332的两端分别通过轴承转动连接于两所述支撑板310，且所述第二驱动辊331和所述第二从动辊332位于同一高度。所述第二输送带333套接于所述第二驱动辊331和所述第二从动辊332上，所述第二驱动电机334安装于一所述支撑板310上且驱动所述第二驱动辊331转动。其中，所述第二驱动电机334通过链轮配合传动链的传动方式驱动所述第二驱动辊331转动，其具体的连接结构为本领域的公知原理，在此不再一一赘述。
[0054]
其中，参照图1和图5，所述第一输送带323和所述第二输送带333之间形成基材输送间隙340，基材位于所述基材输送间隙340，从而通过所述第一输送带323和所述第二输送带333移动，从而带动基材输送。
[0055]
进一步地，参照图5和图6，所述第一输送组件320还包括第一调偏辊325、第一调偏辊驱动气缸326和第一调偏辊安装架327。所述第一调偏辊325设于所述第一驱动辊321和所述第一从动辊322之间，且所述第一调偏辊325、所述第一驱动辊321和所述第一从动辊322呈三角形布置。所述第一调偏辊驱动气缸326水平安装于所述支撑板310，所述第一调偏辊安装架327安装于所述第一调偏辊驱动气缸326的驱动杆上，所述第一调偏辊325的两端分别通过轴承转动连接于所述第一调偏辊安装架327。两所述支撑板310上对称挖设有一对x向腰形槽328，所述第一调偏辊325的两端分别活动连接于两所述x向腰形槽328。通过第一调偏辊驱动气缸326驱动所述第一调偏辊325沿所述x向腰形槽328前移或后移，从而实现对所述第一输送323带进行调偏。
[0056]
其中，参照图5和图6，所述第二输送组件330还包括第二调偏辊335。所述第二调偏
辊335的工作原理与所述第一调偏辊325的工作原理相同，在此不再一一赘述。
[0057]
在本发明的另一个实施例中，参照图1，该涂布装置的放料架200包括两放料立架210和一放料辊220。所述放料立架210对称安装于机架100上，所述放料辊220的两端分别通过轴承转动连接于两所述放料立架210；成卷的基材放置于所述放料辊220上。
[0058]
在本发明的另一个实施例中，参照图1，该涂布装置的收料架600包括两收料立架610、一收料辊620和一收料辊驱动电机630。所述收料立架610对称安装于机架100上，所述收料辊620的两端分别通过轴承转动连接于两所述收料立架610。所述收料辊驱动电机630通过连接板安装于一所述收料立架610的下侧，通过所述收料辊驱动电机630驱动所述收料辊620转动，实现收料。其中，所述收料辊驱动电机630通过链轮配合传动链的传动方式驱动所述收料辊620转动，其具体的连接结构为本领域的公知原理，在此不再一一赘述。
[0059]
在本发明的另一个实施例中，参照图1，在所述涂料花辊400与所述收料辊620之间的所述机架100上还设有导向辊110，所述导向辊110的两端分别通过轴承转动连接于所述机架100的两侧。从所述涂布间隙410穿过的基材绕过所述导向辊110上侧连接于所述收料辊620上。
[0060]
其中，所述涂布装置还包括有电控装置(图未示出)，所述输送机构300、所述涂料花辊驱动机构500、所述收料架600、所述定位辊驱动机构710、所述浆液机构800和所述花辊清洁机构900均与所述电控装置电性连接。本实施例中，所述电控装置可以根据实际生产需要采用plc或者集成芯片来设置，由于所述电控装置属于现有技术中技术成型且成熟的技术，故对于所述电控装置如何控制所述涂布装置工作理应为本领域技术人员熟知并能够掌握，故本发明在此对其控制原理便不再赘述
[0061]
本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
[0062]
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。