一种高温烟气处理用大颗粒杂质拦截装置的制作方法

本发明涉及废气处理技术领域，更具体地说，涉及一种高温烟气处理用大颗粒杂质拦截装置。

背景技术：

工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康，不同物质会有不同影响，因此，需要对废气进行处理后，才能进行排放。

高温烟气属于工业废气中的一种，高温烟气中不仅还有许多污染物，需要进行净化，且高温烟气的温度较高并含有许多颗粒杂质，因此，高温烟气的处理通常需要进行杂质拦截过滤、余热回收利用以及污染物消除净化。

高温烟气中的颗粒杂质有的粒径较大，有的粒径较小，在进行处理时，由于较大粒径的杂质容易导致滤网堵塞，因而通常需要先行对较大的颗粒杂质进行拦截处理，后续再对烟气进行小粒径杂质的处理，但是在对较大颗粒的杂质进行处理时，由于粒径较大，在进行多次大量的烟气处理后，拦截件容易被杂质堵塞，大大降低后续对烟气的处理效率。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高温烟气处理用大颗粒杂质拦截装置，它可以实现设有拦截组件，可对烟气中的大颗粒杂质进行有效的拦截，并根据拦截组件以及高温烟气含有大量热量的特性，设有特制相配合的温变自通堵组件，温变自通堵组件可在每次烟气处理完毕后，自动对拦截组件进行疏通，防止大颗粒杂质堵塞拦截组件，显著提高烟气的处理效率，还设有汇集排杂组件，只需通过简单的操作，即可排出被过滤的大颗粒杂质，从而有效的防止杂质堆积，导致管道堵塞，进一步提高了烟气的处理效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高温烟气处理用大颗粒杂质拦截装置，包括拦截管道，所述拦截管道的两端分别连通有进气管、出气管，所述拦截管道的内壁上固定连接有杂质导引筒，所述拦截管道的内部设置有拦截组件，所述拦截组件包括固定连接于拦截管道内壁上的拦截板，所述拦截板的中部镶嵌安装有连接环，所述拦截板开设有多个拦截孔，所述拦截管道的内部设置有温变自通堵组件，所述温变自通堵组件包括固定连接于杂质导引筒内壁上的固定杆，所述固定杆的一侧固定连接有记忆弹簧，所述记忆弹簧的一端固定连接有与连接环相匹配的联动滑杆，所述温变自通堵组件还包括设置于拦截板远离进气管一侧的联动板，所述联动板靠近拦截板的一侧固定连接有多个与拦截孔相匹配的通堵块，所述拦截管道的底端固定连接有汇集排杂组件。

进一步的，所述汇集排杂组件包括连通管和中承管，所述连通管设置于杂质导引筒和拦截板之间，且连通管贯穿拦截管道的底部外壁并与拦截管道的内部相连通，所述中承管设置为圆台形，所述中承管较细的顶端与连通管无缝密封连接，且中承管较粗的底端固定连接有连接管，所述连接管的底端固定连接有设置为半球形的汇集导出壳，所述导出孔底端的中部开设有导出孔，使得当密封管塞下降并完全进入中承管中后，连通管即可导通，进而拦截管道中被拦截板过滤拦截的大颗粒杂质，可依次经连通管、中承管、连接管落入汇集导出壳，最终经导出孔排出，汇集导出壳设置为半球形，可有利于杂质的滑落、排出。

进一步的，所述连接管的中部通过连接杆固定连接有调节环，所述调节环的内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端固定连接有设置于连通管内部的密封管塞，所述密封管塞与连通管相匹配，所述调节螺杆的底端贯穿导出孔延伸至外部，并固定连接有手柄杆，通过连接杆、调节环、调节螺杆、手柄杆的设置，每次烟气处理完毕后，只需通过手柄杆转动调节螺杆，即可使调节螺杆向下移动，调节螺杆带动密封管塞向下移动脱离连通管，并完全进入中承管中后，即可排出被过滤的杂质，操作简单、便利，使得被过滤杂质便于排出，从而有效的防止杂质堆积，导致管道堵塞，提高了烟气的处理效率，杂质排出完毕，反转调节螺杆使密封管塞复位，即可再次堵塞连通管，以便于下次的烟气处理。

进一步的，所述密封管塞的顶端设置为球形状，且密封管塞的表面涂刷有耐高温涂层，耐高温涂层可使密封管塞的顶端更加光滑，从而便于杂质的滑落，防止杂质残留在密封管塞的顶端，进而使得杂质的排出更加彻底。

进一步的，所述密封管塞的内部设置有热胀密封组件，所述热胀密封组件包括镶嵌安装于密封管塞外壁上的弹性充气囊，所述弹性充气囊设置为圆环形，所述热胀密封组件还包括镶嵌安装于密封管塞顶端的集热块，所述集热块的底端固定连接有传热主杆，所述传热主杆的底端固定连接有多个呈环形均匀分布的导热副杆，所述导热副杆远离传热主杆的一端贯穿弹性充气囊的外壁并延伸至弹性充气囊的内部，且导热副杆与弹性充气囊的连接处设置有密封环。

进一步的，所述弹性充气囊采用氟橡胶或硅橡胶制作而成，且弹性充气囊内填充有氮气，所述集热块、传热主杆、导热副杆均采用导热材料制成，高温烟气经进气管进入拦截管道后，烟气中的热量可经集热块、传热主杆、导热副杆导入弹性充气囊中，使弹性充气囊中的氮气受热膨胀，进而使弹性充气囊膨胀并贴紧连通管的内壁，从而自动密封管塞与连通管连接处的密封性，防止烟气外泄，而烟气处理完毕后，氮气可自行逐渐的降温收缩，使密封管塞复原，从而不影响后续密封管塞的上下移动。

进一步的，所述杂质导引筒设置为圆台形，且杂质导引筒较细的一端与进气管无缝密封连接，杂质导引筒的设置，可对杂质起到一个导向作用，防止被拦截板拦截的杂质四处飞溅，便于杂质流入连通管。

进一步的，所述记忆弹簧采用具有双程记忆效应的记忆合金材料制成，且记忆弹簧的相变温度为65℃，所述记忆弹簧处于低温相形状，且记忆弹簧的高温相形状长于低温相形状，高温烟气中含有大量的热量，烟气进入拦截管道后，可快速的加热记忆弹簧，使记忆弹簧恢复高温相形状，进而使记忆弹簧变长并带动联动滑杆向右移动，且每次烟气处理完毕后，记忆弹簧逐渐降温冷却，恢复至低温相形状，进而自动带动联动滑杆向左移动。

进一步的，所述联动滑杆远离记忆弹簧的一端贯穿连接环并延伸至与联动板固定连接，所述通堵块与拦截孔的数量相等并一一对应，每个所述通堵块远离联动板的一端均延伸插入对应的拦截孔内，所述记忆弹簧高温相形状与低温相形状的长度之差，大于拦截板的厚度，记忆弹簧带动联动滑杆向右移动，可通过联动板带动通堵块向右移动，进而使通堵块脱离拦截孔，便于烟气的通过，而每次烟气处理完毕后，记忆弹簧带动联动滑杆向左移动，可带动通堵块重新插入拦截孔，使拦截孔对通堵块进行疏通，捣出堵塞拦截孔的大颗粒杂质，进而使得温变自通堵组件可在每次烟气处理完毕后，自动对拦截组件进行疏通，防止大颗粒杂质堵塞拦截组件，显著提高烟气的处理效率。

进一步的，所述联动板开设有多个通气孔，所述拦截管道上下两侧的内壁上均固定连接有滑轨，所述联动板的上下两端均开设有与滑轨相匹配的滑槽，所述联动板通过滑槽与滑轨滑动连接，通气孔的设置，可便于烟气穿过联动板，滑轨的设置，可对联动板起到一个支撑作用，并能有效的防止联动板在移动的过程发生偏移。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案设有拦截组件，可对烟气中的大颗粒杂质进行有效的拦截，并根据拦截组件以及高温烟气含有大量热量的特性，设有特制相配合的温变自通堵组件，温变自通堵组件可在每次烟气处理完毕后，自动对拦截组件进行疏通，防止大颗粒杂质堵塞拦截组件，显著提高烟气的处理效率，还设有汇集排杂组件，只需通过简单的操作，即可排出被过滤的大颗粒杂质，从而有效的防止杂质堆积，导致管道堵塞，进一步提高了烟气的处理效率。

(2)通过连接杆、调节环、调节螺杆、手柄杆的设置，每次烟气处理完毕后，只需通过手柄杆转动调节螺杆，即可使调节螺杆向下移动，调节螺杆带动密封管塞向下移动脱离连通管，并完全进入中承管中后，即可排出被过滤的杂质，操作简单、便利，使得被过滤杂质便于排出，从而有效的防止杂质堆积，导致管道堵塞，提高了烟气的处理效率，杂质排出完毕，反转调节螺杆使密封管塞复位，即可再次堵塞连通管，以便于下次的烟气处理。

(3)密封管塞的顶端设置为球形状，且密封管塞的表面涂刷有耐高温涂层，耐高温涂层可使密封管塞的顶端更加光滑，从而便于杂质的滑落，防止杂质残留在密封管塞的顶端，进而使得杂质的排出更加彻底。

(4)通过热胀密封组件的设置，高温烟气经进气管进入拦截管道后，烟气中的热量可经集热块、传热主杆、导热副杆导入弹性充气囊中，使弹性充气囊中的氮气受热膨胀，进而使弹性充气囊膨胀并贴紧连通管的内壁，从而自动密封管塞与连通管连接处的密封性，防止烟气外泄。

(5)杂质导引筒的设置，可对杂质起到一个导向作用，防止被拦截板拦截的杂质四处飞溅，便于杂质流入连通管。

(6)高温烟气中含有大量的热量，烟气进入拦截管道后，可快速的加热记忆弹簧，使记忆弹簧恢复高温相形状，进而使记忆弹簧变长并带动联动滑杆向右移动，且每次烟气处理完毕后，记忆弹簧逐渐降温冷却，恢复至低温相形状，进而自动带动联动滑杆向左移动。

(7)记忆弹簧带动联动滑杆向右移动，可通过联动板带动通堵块向右移动，进而使通堵块脱离拦截孔，便于烟气的通过，而每次烟气处理完毕后，记忆弹簧带动联动滑杆向左移动，可带动通堵块重新插入拦截孔，使拦截孔对通堵块进行疏通，捣出堵塞拦截孔的大颗粒杂质，进而使得温变自通堵组件可在每次烟气处理完毕后，自动对拦截组件进行疏通，防止大颗粒杂质堵塞拦截组件，显著提高烟气的处理效率。

(8)通气孔的设置，可便于烟气穿过联动板，滑轨的设置，可对联动板起到一个支撑作用，并能有效的防止联动板在移动的过程发生偏移。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明拦截管道内的剖视图；

图3为本发明拦截板的侧视图；

图4为本发明拦截板和联动板的部分正视截面图；

图5为本发明汇集排杂组件的剖视截面结构示意图；

图6为本发明密封管塞的剖视截面图；

图7为本发明弹性充气囊处的俯视截面图。

图中标号说明：

101、拦截管道；102、进气管；103、出气管；104、杂质导引筒；105、拦截板；106、连接环；107、拦截孔；201、固定杆；202、记忆弹簧；203、联动滑杆；204、联动板；205、通堵块；206、通气孔；滑轨207、滑轨；003、汇集排杂组件；301、连通管；302、中承管；303、连接管；304、汇集导出壳；305、导出孔；306、连接杆；307、调节环；308、调节螺杆；309、密封管塞；310、手柄杆；401、弹性充气囊；402、集热块；403、传热主杆；404、导热副杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-4，一种高温烟气处理用大颗粒杂质拦截装置，包括拦截管道101，拦截管道101的两端分别连通有进气管102、出气管103，拦截管道101的内壁上固定连接有杂质导引筒104，杂质导引筒104设置为圆台形，且杂质导引筒104较细的一端与进气管102无缝密封连接，杂质导引筒104的设置，可对杂质起到一个导向作用，防止被拦截板105拦截的杂质四处飞溅，便于杂质流入连通管301，拦截管道101的内部设置有拦截组件，拦截组件包括固定连接于拦截管道101内壁上的拦截板105，拦截板105的中部镶嵌安装有连接环106，拦截板105开设有多个拦截孔107，拦截管道101的内部设置有温变自通堵组件，温变自通堵组件包括固定连接于杂质导引筒104内壁上的固定杆201，固定杆201的一侧固定连接有记忆弹簧202，记忆弹簧202的一端固定连接有与连接环106相匹配的联动滑杆203，温变自通堵组件还包括设置于拦截板105远离进气管102一侧的联动板204，联动板204靠近拦截板105的一侧固定连接有多个与拦截孔107相匹配的通堵块205，记忆弹簧202采用具有双程记忆效应的记忆合金材料制成，且记忆弹簧202的相变温度为65℃，记忆弹簧202处于低温相形状，且记忆弹簧202的高温相形状长于低温相形状，高温烟气中含有大量的热量，烟气进入拦截管道101后，可快速的加热记忆弹簧202，使记忆弹簧202恢复高温相形状，进而使记忆弹簧202变长并带动联动滑杆203向右移动，且每次烟气处理完毕后，记忆弹簧202逐渐降温冷却，恢复至低温相形状，进而自动带动联动滑杆203向左移动，联动滑杆203远离记忆弹簧202的一端贯穿连接环106并延伸至与联动板204固定连接，通堵块205与拦截孔107的数量相等并一一对应，每个通堵块205远离联动板204的一端均延伸插入对应的拦截孔107内，记忆弹簧202高温相形状与低温相形状的长度之差，大于拦截板105的厚度，记忆弹簧202带动联动滑杆203向右移动，可通过联动板204带动通堵块205向右移动，进而使通堵块205脱离拦截孔107，便于烟气的通过，而每次烟气处理完毕后，记忆弹簧202带动联动滑杆203向左移动，可带动通堵块205重新插入拦截孔107，使拦截孔107对通堵块205进行疏通，捣出堵塞拦截孔107的大颗粒杂质，进而使得温变自通堵组件可在每次烟气处理完毕后，自动对拦截组件进行疏通，防止大颗粒杂质堵塞拦截组件，显著提高烟气的处理效率，联动板204开设有多个通气孔206，拦截管道101上下两侧的内壁上均固定连接有滑轨207，联动板204的上下两端均开设有与滑轨207相匹配的滑槽，联动板204通过滑槽与滑轨207滑动连接，通气孔206的设置，可便于烟气穿过联动板204，滑轨207的设置，可对联动板204起到一个支撑作用，并能有效的防止联动板204在移动的过程发生偏移。

请参阅图1-2和图5，拦截管道101的底端固定连接有汇集排杂组件003，汇集排杂组件003包括连通管301和中承管302，连通管301设置于杂质导引筒104和拦截板105之间，且连通管301贯穿拦截管道101的底部外壁并与拦截管道101的内部相连通，中承管302设置为圆台形，中承管302较细的顶端与连通管301无缝密封连接，且中承管302较粗的底端固定连接有连接管303，连接管303的底端固定连接有设置为半球形的汇集导出壳304，导出孔305底端的中部开设有导出孔305，使得当密封管塞309下降并完全进入中承管302中后，连通管301即可导通，进而拦截管道101中被拦截板105过滤拦截的大颗粒杂质，可依次经连通管301、中承管302、连接管303落入汇集导出壳304，最终经导出孔305排出，汇集导出壳304设置为半球形，可有利于杂质的滑落、排出，连接管303的中部通过连接杆306固定连接有调节环307，调节环307的内部螺纹连接有调节螺杆308，调节螺杆308的顶端固定连接有设置于连通管301内部的密封管塞309，密封管塞309与连通管301相匹配，调节螺杆308的底端贯穿导出孔305延伸至外部，并固定连接有手柄杆310，通过连接杆306、调节环307、调节螺杆308、手柄杆310的设置，每次烟气处理完毕后，只需通过手柄杆310转动调节螺杆308，即可使调节螺杆308向下移动，调节螺杆308带动密封管塞309向下移动脱离连通管301，并完全进入中承管302中后，即可排出被过滤的杂质，操作简单、便利，使得被过滤杂质便于排出，从而有效的防止杂质堆积，导致管道堵塞，提高了烟气的处理效率，杂质排出完毕，反转调节螺杆308使密封管塞309复位，即可再次堵塞连通管301，以便于下次的烟气处理，密封管塞309的顶端设置为球形状，且密封管塞309的表面涂刷有耐高温涂层，耐高温涂层可使密封管塞309的顶端更加光滑，从而便于杂质的滑落，防止杂质残留在密封管塞309的顶端，进而使得杂质的排出更加彻底。

请参阅图6-7，密封管塞309的内部设置有热胀密封组件，热胀密封组件包括镶嵌安装于密封管塞309外壁上的弹性充气囊401，弹性充气囊401设置为圆环形，热胀密封组件还包括镶嵌安装于密封管塞309顶端的集热块402，集热块402的底端固定连接有传热主杆403，传热主杆403的底端固定连接有多个呈环形均匀分布的导热副杆404，导热副杆404远离传热主杆403的一端贯穿弹性充气囊401的外壁并延伸至弹性充气囊401的内部，且导热副杆404与弹性充气囊401的连接处设置有密封环，弹性充气囊401采用氟橡胶或硅橡胶制作而成，氟橡胶或硅橡胶的耐高温性能较强，可防止弹性充气囊401受烟气的高温而损坏，且弹性充气囊401内填充有氮气，集热块402、传热主杆403、导热副杆404均采用导热材料制成，高温烟气经进气管102进入拦截管道101后，烟气中的热量可经集热块402、传热主杆403、导热副杆404导入弹性充气囊401中，使弹性充气囊401中的氮气受热膨胀，进而使弹性充气囊401膨胀并贴紧连通管301的内壁，从而自动密封管塞309与连通管301连接处的密封性，防止烟气外泄，而烟气处理完毕后，氮气可自行逐渐的降温收缩，使密封管塞309复原，从而不影响后续密封管塞309的上下移动。

本发明

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。