食物胶囊、搅拌装置和食物胶囊使用方法与流程

本发明属于食物制作领域，特别是一种食物胶囊、搅拌装置和食物胶囊使用方法。

背景技术：

由于人们生活水平的提高，对于高粘度养生食材(如：固元膏、五谷粉、炼乳、浓缩汤、婴儿配方食品等)的需求在持续的增加。

而如果采用传统方法进行制备，需要耗费大量的时间和精力，并且比较难以保证各食材之间的含量及配比，并且在搅拌时容易粘结成团，无法达到充分的混合；再者，随着包装容器打开时间的增加，食材由于吸潮、氧化等作用而丧失原有的营养及风味；采用传统方式制备完成之后，其清洗也不甚方便。为解决该问题，现市面出现了食物胶囊，对消费者带来了极大的方便。

食物胶囊在搅拌完毕后，需要打开排出口排出食物，但是现有的刺破结构较为复杂，不利于刺破排出口。

技术实现要素：

本发明的目的在于改善现有技术的缺点，提供一种食物胶囊、搅拌装置和食物胶囊使用方法，提供一种便捷的方式，使得制备好的食物快速流出。

其技术方案如下：

食物胶囊，包括外壳和搅拌装置，所述外壳内部开设有容纳空间，所述容纳空间开设有出口部，所述出口部覆盖有封口件，所述搅拌装置安装在所述容纳空间上；所述搅拌装置包括转动轴、搅拌件和刺穿件，所述搅拌件与所述转动轴连接，所述刺穿件与所述封口件相对，且所述刺穿件与所述转动轴和/或搅拌件活动配合致使所述刺穿件穿过所述出口部。

食物胶囊外壳的容纳空间用于放置食物料，搅拌装置在容纳空间内搅动，混合食物料和液体，此处的出口部由于有封口件的阻挡，所以食物料无法流出，需要流出食物料时，将封口件破坏即可。此处刺穿件与封口件相对，用于破坏封口件，其中利用搅拌件驱动，致使刺穿件在转动轴上移动，并朝向出口部方向移动，最终刺穿件至少部分穿过出口部，此时将封口件破坏，搅拌后的食物料可以流出，操作简单，只需搅拌件驱动刺穿件即可破坏封口件。

所述转动轴安装在所述容纳空间内壁上，所述搅拌件和所述刺穿件均安装在所述转动轴上，所述搅拌件设置有第一驱动部，所述刺穿件上设置有第二驱动部；所述搅拌件第一方向转动时，所述第一驱动部和所述第二驱动部在转动轴的径向上相对位移不变；所述搅拌件第二方向转动时，所述第一驱动部和所述第二驱动部在转动轴的径向上相对位移变大，驱动所述刺穿件朝向所述封口件移动。转动轴起到一个支撑作用，支撑着搅拌件和刺穿件转动以及配合，搅拌件和刺穿件通过第一驱动部和第二驱动部配合。其中搅拌件第一方向转动时，搅拌件和刺穿件之间是相对固定的，此时搅拌件对容纳空间内的食物料和液体搅拌，但是刺穿件又不会破坏封口件。位于容纳空间内的食物料和液体完全搅拌后，搅拌件转换为第二方向转动，此时，第一驱动部和第二驱动部驱动，致使搅拌件和刺穿件相远离，而此时搅拌件相对于转动轴固定，所以刺穿件向下移动，破坏封口件，然后食物料流出。

所述搅拌件第一方向转动时，所述搅拌件和/或所述刺穿件紧靠所述出口部。现有产品中存在的搅拌部分要刺穿封口件，所以在搅拌部分没有靠近封口件，因此位于封口件的部分食物料往往是搅拌不均匀的。此处通过搅拌件和/或所述刺穿件紧靠该出口部位置，位于出口部附近的食物料也可以完成搅拌，有利于搅拌均匀。

所述转动轴上设置有第一螺纹段和第一光杆段，所述第一螺纹段远离所述出口部设置所述第一光杆段，所述刺穿件开设有螺纹孔，所述螺纹孔穿在所述第一光杆段上，所述刺穿件在所述转动轴轴向移动时，所述螺纹孔与所述第一螺纹段相配合。其中搅拌件以第一方向转动时，搅拌件的叶片带动刺穿件转动，而刺穿件的螺纹孔此时位于第一光杆上，所以刺穿件在第一光杆段转动，而不会移动；当搅拌件以第二方向转动时，刺穿件在搅拌件的驱动下移动，使得螺纹孔与第一螺纹段配合，同时在搅拌件的叶片带动下转动，顺着第一螺纹段向下移动，最终刺穿封口件。

所述第一驱动部和所述第二驱动部均为倾斜面，所述搅拌件第一方向转动时，搅拌件的倾斜面凸部与刺穿件的倾斜面凹部相贴合；所述搅拌件第二方向转动时，搅拌件的倾斜面凸部与刺穿件的倾斜面凸部相贴合，推动所述刺穿件向第一螺纹段移动。搅拌件第一方向转动时，搅拌件的倾斜面凸部与刺穿件的倾斜面凹部相贴合，此时转动凸部的侧壁与凹部的侧壁贴合，使得搅拌件和刺穿件旋转，而在转动轴的轴向无位移。而搅拌件第二方向转动时，此时两个斜面的没有凸部的侧壁与凹部的侧壁阻挡，所以搅拌件的倾斜面凸部与刺穿件的倾斜面抵触，致使刺穿件沿着转动轴轴向移动，使得螺纹孔进入到第一螺纹段配合。

所述转动轴上设置有第二光杆段，所述第一螺纹段靠近所述出口部设置所述第二光杆段。刺穿件的螺纹孔旋转过第一螺纹段后，进入到第二光杆段，此时刺穿部在搅拌叶片的带动下继续转动，但是，此时没有螺纹配合，所以刺穿件只能旋转而不能在转动轴轴向移动。

所述转动轴上设置有第二螺纹段，所述第二螺纹段设置在远离所述出口部的一侧，且所述第一光杆段位于所述第一螺纹段和所述第二螺纹段之间。刺穿件穿过第二螺纹段进入到第一光杆段，此时刺穿件不易脱落转动轴。

所述刺穿件上设置有刺穿叶片，所述刺穿叶片朝向所述封口件。刺穿叶片用于刺穿封口件。

所述转动轴远离所述出口部的端面开设有转动槽，所述搅拌件设置有凸轴，所述凸轴穿入所述转动槽内，与所述转动槽转动配合。搅拌件和转动轴之间通过凸轴与转动槽方式转动配合，安装上较为简单。

所述外壳设置有进口部，所述进口部上覆盖有封盖件，所述搅拌件靠近所述进口部的一侧设置有传动接口，所述传动接口底部开设有出水口，所述出水口与所述传动接口相通。进口部用于与食物制备机配合，并且给食物制备机的传动件插入，此时传动件穿过进口部与传动接口接合，通过传动件转动，带动搅拌件转动。传动件上开设有进水口，进水口提供液体进入食物胶囊，并且通过搅拌件上的出水口排出，由于搅拌件在转动，所以液体受离心力从出水口四散排出。

而传动件外表面设置有一圈环绕的密封圈，当传动件插入传动接口时，密封圈与传动接口内壁接触，密封液体泄漏。

所述外壳向外突出的圆柱凸台形成所述出口部，所述封口件覆盖在圆柱凸台靠近所述容纳空间一侧。圆柱台的设置可以加大出口位置的强度，避免挤压变形，导致食物料泄漏，而且将封口件覆盖在靠容纳空间的一侧，使得圆柱凸台部分没有食物料存储，所以搅拌时不易存在搅拌死角。

拌装置，包括转动轴、搅拌件和刺穿件，所述搅拌件和所述刺穿件转动安装在所述转动轴上，且所述刺穿件与所述转动轴和/或搅拌件活动配合致使所述刺穿件沿着所述转动轴的轴向移动。

食物胶囊使用方法，包括如下步骤：

食物胶囊安装于食物制备机，食物制备机开启；

食物制备机驱动搅拌装置在容纳空腔内以第一方向转动，搅拌装置带动食物料和液体搅拌并混合，同时靠近出口部的食物料与液体被搅拌件和/或刺穿件搅拌混合；

达到预设搅拌时间，食物制备机停止对搅拌装置的驱动；

食物制备机驱动搅拌装置在容纳空腔内以第二方向转动，第一驱动部与第二驱动部配合，驱动刺穿件向封口件方向移动；

刺穿件刺穿封口件，搅拌后的食物料和液体，顺着出口部流出。

附图说明

此处的附图，示出了本发明所述技术方案的具体实例，并与具体实施方式构成说明书的一部分，用于解释本发明的技术方案、原理及效果。

除非特别说明或另有定义，不同附图中，相同的附图标记代表相同或相似的技术特征，对于相同或相似的技术特征，也可能会采用不同的附图标记进行表示。

图1是本发明实施例的分解结构示意图；

图2是本发明实施例的剖视结构示意图；

图3是本发明实施例的转动轴结构示意图；

图4是本发明实施例的图1中a处结构放大示意图；

图5是本发明实施例的动力件插入前结构示意图；

图6是本发明实施例的处于搅拌时结构示意图；

图7是本发明实施例的处于刺穿时结构示意图。

附图标记说明：

10、外壳；11、容纳空间；12、出口部；13、封口件；14、进口部；15、封盖件；20、搅拌装置；21、转动轴；211、第一螺纹段；212、第一光杆段；213、第二光杆段；214、第二螺纹段；215、转动槽；22、搅拌件；221、第一驱动部；222、凸柱；223、传动接口；224、出水口；23、刺穿件；231、第二驱动部；2311、凹部；2312、凸部；232、螺纹孔；233、刺穿叶片；30、传动件；31、进水口；32、密封圈。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照说明书附图对本发明的具体实施例进行更详细的描述。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在结合本发明的技术方案以现实的场景的情况下，本文所使用的所有技术和科学术语也可以具有与实现本发明的技术方案的目的相对应的含义。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的“第一、第二…”仅仅是用于对名称的区分，不代表具体的数量或顺序。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，当元件被认为“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上，也可以是存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件，也可以是同时存在居中元件；当一个元件被认为是“安装在”另一个元件，它可以是直接安装在另一个元件，也可以是同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设在”另一个元件，它可以是直接设在另一个元件，也可以是同时存在居中元件。

如图1至图3所示，食物胶囊，包括外壳10和搅拌装置20，所述外壳10内部开设有容纳空间11，所述容纳空间11开设有出口部12，所述出口部12覆盖有封口件13，所述搅拌装置20安装在所述容纳空间11上；所述搅拌装置20包括转动轴21、搅拌件22和刺穿件23，所述搅拌件22与所述转动轴21连接，所述刺穿件23与所述封口件13相对，且所述刺穿件23与所述转动轴21和/或搅拌件22活动配合致使所述刺穿件23穿过所述出口部12。

食物胶囊外壳10的容纳空间11用于放置食物料，搅拌装置20在容纳空间11内搅动，混合食物料和液体，此处的出口部12由于有封口件13的阻挡，所以食物料无法流出，需要流出食物料时，将封口件13破坏即可。此处刺穿件23与封口件13相对，用于破坏封口件13，其中利用搅拌件22驱动，致使刺穿件23在转动轴21上移动，并朝向出口部12方向移动，最终刺穿件23至少部分穿过出口部12，此时将封口件13破坏，搅拌后的食物料可以流出，操作简单，只需搅拌件22驱动刺穿件23即可破坏封口件13。

如图1、图2及图4所示，所述转动轴21安装在所述容纳空间11内壁上，所述搅拌件22和所述刺穿件23均安装在所述转动轴21上，所述搅拌件22设置有第一驱动部221，所述刺穿件23上设置有第二驱动部231；所述搅拌件22第一方向转动时，所述第一驱动部221和所述第二驱动部231在转动轴21的径向上相对位移不变；所述搅拌件22第二方向转动时，所述第一驱动部221和所述第二驱动部231在转动轴21的径向上相对位移变大，驱动所述刺穿件23朝向所述封口件13移动。转动轴21起到一个支撑作用，支撑着搅拌件22和刺穿件23转动以及配合，搅拌件22和刺穿件23通过第一驱动部221和第二驱动部231配合。如图6所示，其中搅拌件22第一方向转动时，搅拌件22和刺穿件23之间是相对固定的，此时搅拌件22对容纳空间11内的食物料和液体搅拌，但是刺穿件23又不会破坏封口件13。如图7所示，位于容纳空间11内的食物料和液体完全搅拌后，搅拌件22转换为第二方向转动，此时，第一驱动部221和第二驱动部231驱动，致使搅拌件22和刺穿件23相远离，而此时搅拌件22相对于转动轴21固定，所以刺穿件23向下移动，破坏封口件13，然后食物料流出。

需要说明的是，此处的第一方向转动和第二方向转动表示两者转动方向相反。

如图2所示，所述搅拌件22第一方向转动时，所述搅拌件22和/或所述刺穿件23紧靠所述出口部12。现有产品中存在的搅拌部分要刺穿封口件13，所以在搅拌部分没有靠近封口件13，因此位于封口件13的部分食物料往往是搅拌不均匀的，此处通过搅拌件22和/或所述刺穿件23紧靠该出口部12位置，位于出口部12附近的食物料也可以完成搅拌，有利于搅拌均匀。

如图1、图3和图4所示，所述转动轴21上设置有第一螺纹段211和第一光杆段212，所述第一螺纹段211远离所述出口部12设置所述第一光杆段212，所述刺穿件23开设有螺纹孔232，所述螺纹孔232穿在所述第一光杆段212上，所述刺穿件23在所述转动轴21轴向移动时，所述螺纹孔232与所述第一螺纹段211相配合。其中如图6所示，搅拌件22以第一方向转动时，搅拌件22的叶片带动刺穿件23转动，而刺穿件23的螺纹孔232此时位于第一光杆上，所以刺穿件23在第一光杆段212转动，而不会移动；如图7所示，当搅拌件22以第二方向转动时，刺穿件23在搅拌件22的驱动下移动，使得螺纹孔232与第一螺纹段211配合，同时在搅拌件22的叶片带动下转动，顺着第一螺纹段211向下移动，最终刺穿封口件13。

如图4所示，所述第一驱动部221和所述第二驱动部231均为倾斜面，所述搅拌件22第一方向转动时，搅拌件22的倾斜面凸部2312与刺穿件23的倾斜面凹部2311相贴合；所述搅拌件22第二方向转动时，搅拌件22的倾斜面凸部2312与刺穿件23的倾斜面凸部2312相贴合，推动所述刺穿件23向第一螺纹段211移动。搅拌件22第一方向转动时，搅拌件22的倾斜面凸部2312与刺穿件23的倾斜面凹部2311相贴合，此时转动凸部2312的侧壁与凹部2311的侧壁贴合，使得搅拌件22和刺穿件23旋转，而在转动轴21的轴向无位移。而搅拌件22第二方向转动时，此时两个斜面的没有凸部2312的侧壁与凹部2311的侧壁阻挡，所以搅拌件22的倾斜面凸部2312与刺穿件23的倾斜面抵触，致使刺穿件23沿着转动轴21轴向移动，使得螺纹孔232进入到第一螺纹段211配合。

如图3所示，所述转动轴21上设置有第二光杆段213，所述第一螺纹段211靠近所述出口部12设置所述第二光杆段213。刺穿件23的螺纹孔232旋转过第一螺纹段211后，进入到第二光杆段213，此时刺穿部在搅拌叶片的带动下继续转动，但是，此时没有螺纹配合，所以刺穿件23只能旋转而不能在转动轴21轴向移动。

如图3所示，所述转动轴21上设置有第二螺纹段214，所述第二螺纹段214设置在远离所述出口部12的一侧，且所述第一光杆段212位于所述第一螺纹段211和所述第二螺纹段214之间。刺穿件23穿过第二螺纹段214进入到第一光杆段212，此时刺穿件23不易脱落转动轴21。

如图3所示，所述转动轴21远离所述出口部12的端面开设有转动槽215，所述搅拌件22设置有凸轴，所述凸轴穿入所述转动槽215内，与所述转动槽215转动配合。搅拌件22和转动轴21之间通过凸轴与转动槽215方式转动配合，安装上较为简单。

如图4所示，所述刺穿件23上设置有刺穿叶片233，所述刺穿叶片233朝向所述封口件13。刺穿叶片233用于刺穿封口件13。

如图1和图4所示，所述外壳10设置有进口部14，所述进口部14上覆盖有封盖件15，所述搅拌件22靠近所述进口部14的一侧设置有传动接口223，所述传动接口223底部开设有出水口224，所述出水口224与所述传动接口223相通。进口部14用于与食物制备机配合，并且给食物制备机的传动件30插入，此时传动件30穿过进口部14与传动接口223接合，通过传动件30转动，带动搅拌件22转动。传动件30上开设有进水口31，进水口31提供液体进入食物胶囊，并且通过搅拌件22上的出水口224排出，由于搅拌件22在转动，所以液体受离心力从出水口224四散排出。

而传动件30外表面设置有一圈环绕的密封圈32，当传动件30插入传动接口223时，密封圈32与传动接口223内壁接触，密封液体泄漏。

如图2所示，所述外壳10向外突出的圆柱凸台形成所述出口部12，所述封口件13覆盖在圆柱凸台靠近所述容纳空间11一侧。圆柱台的设置可以加大出口位置的强度，避免挤压变形，导致食物料泄漏，而且将封口件13覆盖在靠容纳空间11的一侧，使得圆柱凸台部分没有食物料存储，所以搅拌时不易存在搅拌死角。

食物胶囊使用方法，包括如下步骤：

食物胶囊安装于食物制备机，食物制备机开启；

食物制备机驱动搅拌装置20在容纳空腔内以第一方向转动，搅拌装置20带动食物料和液体搅拌并混合，同时靠近出口部12的食物料与液体被搅拌件22和/或刺穿件23搅拌混合；

达到预设搅拌时间，食物制备机停止对搅拌装置20的驱动；

食物制备机驱动搅拌装置20在容纳空腔内以第二方向转动，第一驱动部221与第二驱动部231配合，驱动刺穿件23向封口件13方向移动；

刺穿件23刺穿封口件13，搅拌后的食物料和液体，顺着出口部12流出。

引用图纸说明时，是对出现的新特征进行说明；为了避免重复引用图纸导致描述不够简洁，在表述清楚的情况下已描述的特征，图纸不再一一引用。

以上实施例的目的，是对本发明的技术方案进行示例性的再现与推导，并以此完整的描述本发明的技术方案、目的及效果，其目的是使公众对本发明的公开内容的理解更加透彻、全面，并不以此限定本发明的保护范围。

以上实施例也并非是基于本发明的穷尽性列举，在此之外，还可以存在多个未列出的其他实施方式。在不违反本发明构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本发明的保护范围。