一种高岭土制备加工系统的制作方法

本发明涉及高岭土加工技术领域，特别涉及一种高岭土制备加工系统。

背景技术：

高岭土是自然界常见的、非常重要的一种粘土矿物，是在缺少碱金属和碱土金属的酸性介质中，由火成岩和变质岩中的长石或其他硅酸盐矿物经风化作用形成；高岭土具有良好的可塑性和耐火性等理化性质常被用于造纸、陶瓷和耐火材料，其次用于涂料、橡胶填料、搪瓷釉料和白水泥原料。

目前，现有的设备在针对潮湿的高岭土进行研磨制备时，通常存在以下不足：1、现有设备不能在高岭土研磨时进行震动，研磨中的高岭土易出现夯实的现象，导致高岭土不能进行研磨，降低了研磨的效率，并且，在高岭土下料时不能将体积较大的高岭土进行保留，导致了研磨后的高岭土出现不均匀的现象；2、现有的设备不能对高岭土进行往复研磨，并且不能将粘黏在设备上的高岭土进行刮除，导致了高岭土的浪费，并且，在对潮湿的高岭土研磨的同时不能进行干燥处理，从而增加了工作步骤，降低了高岭土制备的效率。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对潮湿的高岭土进行研磨制备时，不能在高岭土研磨时进行震动，研磨中的高岭土易出现夯实的现象，导致高岭土不能进行研磨，降低了研磨的效率，并且，在高岭土下料时不能将体积较大的高岭土进行保留，导致了研磨后的高岭土出现不均匀的现象，同时，不能对高岭土进行往复研磨，将粘黏在设备上的高岭土进行刮除，导致了高岭土的浪费，并且，在对潮湿的高岭土研磨的同时不能进行干燥处理，从而增加了工作步骤，降低了高岭土制备的效率等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高岭土制备加工系统，包括底板、承放装置、研磨装置和收集框，底板上端安装有承放装置，承放装置上方设置有研磨装置，研磨装置安装在底板上，承放装置右侧设置有收集框，收集框安装在底板上。

所述的承放装置包括支撑台、承放框、转动齿轮、传动齿条、电动推杆、脱离机构、震散机构和下料机构，所述的底板上端安装有支撑台，支撑台侧壁上端对称设置有弧形槽，弧形槽通过滑动配合的方式连接有承放框，承放框前壁左右对称安装有转动齿轮，转动齿轮通过齿轮啮合的方式连接有传动齿条，传动齿条与支撑台滑动连接，传动齿条下端连接有电动推杆，电动推杆安装在支撑台前端面上，承放框左端壁通过滑动配合的方式连接有脱离机构，承放框下壁内部设置有矩形槽，矩形槽下壁上均匀安装有震散机构，震散机构与脱离机构滑动配合，承放框上端安装有下料机构，具体工作时，首先，通过人工的方式将高岭土放入承放框内，之后，研磨装置对高岭土进行往复研磨，研磨装置带动脱离机构移动从而带动震散机构对承放框底部进行震动，避免研磨中的高岭土出现夯实的现象，从而便于对底部的高岭土进行研磨，最后，在研磨完成后，人工将研磨装置复位，手动启动电动推杆，电动推杆通过传动齿条带动转动齿轮转动，从而实现承放框倾斜的现象，下料机构对研磨后的高岭土进行下料，下料结束后，电动推杆带动传动齿条反向移动，承放框将没有下料的高岭土移动到中部，便于高岭土的再次研磨，从而提高了研磨的效率。

所述的下料机构包括安装板、驱动电机、传动齿轮、顶升板、落料板、落料弹簧和过滤网，所述的承放框上端安装有安装板，安装板上端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有传动齿轮，传动齿轮通过齿轮啮合的方式连接有顶升板，顶升板通过轴承与安装板连接，顶升板左端通过滑动配合的方式连接有落料板，落料板与承放框侧壁滑动连接，落料板上均匀设置有落料孔，落料板左端前后对称连接有落料弹簧，落料弹簧左端安装在承放框侧壁上，落料弹簧左侧设置有过滤网，过滤网安装在承放框侧壁上，具体工作时，通过人工的方式启动驱动电机，驱动电机通过传动齿轮带动顶升板进行转动，之后，顶升板对落料板进行顶动，落料弹簧带动落料板进行震动，从而实现下料的功能，避免出现堵塞的现象，过滤网起到过滤的功能。

所述的研磨装置包括支撑杆、滑动板、u型连杆、往复推杆、滑动块、调节螺杆、调节电机、伸缩杆和研磨机构，所述的底板上端前后对称安装有支撑杆，支撑杆上端安装有滑动板，滑动板中部设置有条形孔，条形孔侧壁上前后对称设置有滑动槽，条形孔左端壁上通过滑动配合的方式连接有u型连杆，u型连杆右端上侧连接有往复推杆，往复推杆安装在滑动板上端面上，u型连杆右端下侧连接有滑动块，滑动块通过滑动配合的方式与滑动槽连接，滑动块中部通过轴承连接有调节螺杆，调节螺杆上端连接有调节电机，调节电机通过支杆安装在滑动块上，滑动块下端面左右对称安装有升缩杆，升缩杆下端安装有研磨机构，研磨机构与调节螺杆螺纹连接，具体工作时，首先，手动启动调节电机，调节电机通过调节螺杆带动研磨机构进给到承放框内，之后，人工启动往复推杆，往复推杆通过u型连杆带动滑动块进行往复运动，从而实现研磨的功能，最后，在研磨结束后，调节电机通过调节螺杆带动研磨机构进行复位。

所述的研磨机构包括研磨架、研磨辊、清理刷和气泵，所述的研磨架上端通过螺纹配合的方式与调节螺杆连接，研磨架下端均匀设置有半圆槽，半圆槽侧壁上通过轴承连接有研磨辊，研磨辊外侧左右对称设置有清理刷，清理刷安装在半圆槽侧壁上，研磨架下壁内部设置有空腔，空腔下壁上均匀设置有出气孔，出气孔位于研磨辊之间，研磨架下壁上端安装有气泵，气泵通过软管与空腔连通，具体工作时，手动启动气泵，气泵对潮湿的高岭土进行干燥，研磨架带动研磨辊进行移动，从而实现研磨的功能，清理刷将粘黏在研磨辊上的高岭土进行刮除，从而避免了高岭土的浪费。

优选的，所述的脱离机构包括顶升杆、连接板、连接弹簧和脱离板，所述的顶升杆通过滑动配合的方式与承放框左端壁连接，顶升杆左端安装有连接板，连接板中部与承放框之间连接有连接弹簧，连接弹簧下方设置有脱离板，脱离板安装在连接板上，脱离板与矩形槽滑动连接，脱离板上均匀设置有矩形通孔，具体工作时，顶升杆通过连接板带动脱离板进行移动，矩形通孔与震散机构配合，实现震动的功能。

优选的，所述的震散机构包括震散框、顶升弹簧、顶升块和滑动辊，所述的震散框安装在矩形槽下壁上端面上，震散框下壁上端安装有顶升弹簧，顶升弹簧上端安装有顶升块，顶升块与震散框侧壁滑动连接，顶升块上端通过轴承连接有滑动辊，具体工作时，脱离板移动后，顶升弹簧通过顶升块对承放框下壁进行震动。

优选的，所述的顶升板呈圆形结构，顶升板外侧均匀设置有轮齿，轮齿与传动齿轮啮合，顶升板左端中心对称安装有弧形凸起，弧形凸起与落料板滑动连接，具体工作时，顶升板上的弧形凸起与落料板配合，实现震动的功能。

优选的，所述的研磨架呈t型结构，研磨架上壁内部设置有移动腔，移动腔上壁与调节螺杆螺纹连接，具体工作时，移动腔便于研磨架的上升。

(三)有益效果

1.本发明提供的高岭土制备加工系统，所采用的承放装置可以在高岭土研磨时进行震动，避免研磨中的高岭土出现夯实的现象，从而便于对高岭土进行研磨，提高了研磨的效率，并且，在高岭土下料时可以将体积较大的高岭土进行保留，从而进行再次研磨，确保了研磨后高岭土的均匀性；

2.本发明提供的高岭土制备加工系统，所采用的研磨装置可以对高岭土进行往复研磨，并且可以将粘黏在设备上的高岭土进行刮除，避免了高岭土的浪费；

3.本发明提供的高岭土制备加工系统，所采用的研磨装置可以在对潮湿的高岭土研磨的同时进行干燥处理，从而减少了工作步骤，提高了高岭土制备的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明图2中n向的放大图；

图4是本发明图2中x向的放大图；

图5是本发明图2中d向的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图5所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高岭土制备加工系统，备包括底板1、承放装置2、研磨装置3和收集框4，底板1上端安装有承放装置2，承放装置2上方设置有研磨装置3，研磨装置3安装在底板1上，承放装置2右侧设置有收集框4，收集框4安装在底板1上。

所述的承放装置2包括支撑台21、承放框22、转动齿轮23、传动齿条24、电动推杆25、脱离机构26、震散机构27和下料机构28，所述的底板1上端安装有支撑台21，支撑台21侧壁上端对称设置有弧形槽，弧形槽通过滑动配合的方式连接有承放框22，承放框22前壁左右对称安装有转动齿轮23，转动齿轮23通过齿轮啮合的方式连接有传动齿条24，传动齿条24与支撑台21滑动连接，传动齿条24下端连接有电动推杆25，电动推杆25安装在支撑台21前端面上，承放框22左端壁通过滑动配合的方式连接有脱离机构26，承放框22下壁内部设置有矩形槽，矩形槽下壁上均匀安装有震散机构27，震散机构27与脱离机构26滑动配合，承放框22上端安装有下料机构28，具体工作时，首先，通过人工的方式将高岭土放入承放框22内，之后，研磨装置3对高岭土进行往复研磨，研磨装置3带动脱离机构26移动从而带动震散机构27对承放框22底部进行震动，避免研磨中的高岭土出现夯实的现象，从而便于对底部的高岭土进行研磨，最后，在研磨完成后，人工将研磨装置3复位，手动启动电动推杆25，电动推杆25通过传动齿条24带动转动齿轮23转动，从而实现承放框22倾斜的现象，下料机构28对研磨后的高岭土进行下料，下料结束后，电动推杆25带动传动齿条24反向移动，承放框22将没有下料的高岭土移动到中部，便于高岭土的再次研磨，从而提高了研磨的效率。

所述的脱离机构26包括顶升杆261、连接板262、连接弹簧263和脱离板264，所述的顶升杆261通过滑动配合的方式与承放框22左端壁连接，顶升杆261左端安装有连接板262，连接板262中部与承放框22之间连接有连接弹簧263，连接弹簧263下方设置有脱离板264，脱离板264安装在连接板262上，脱离板264与矩形槽滑动连接，脱离板264上均匀设置有矩形通孔，具体工作时，顶升杆261通过连接板262带动脱离板264进行移动，矩形通孔与震散机构27配合，实现震动的功能。

所述的震散机构27包括震散框271、顶升弹簧272、顶升块273和滑动辊274，所述的震散框271安装在矩形槽下壁上端面上，震散框271下壁上端安装有顶升弹簧272，顶升弹簧272上端安装有顶升块273，顶升块273与震散框271侧壁滑动连接，顶升块273上端通过轴承连接有滑动辊274，具体工作时，脱离板264移动后，顶升弹簧272通过顶升块273对承放框22下壁进行震动。

所述的下料机构28包括安装板281、驱动电机282、传动齿轮283、顶升板284、落料板285、落料弹簧286和过滤网287，所述的承放框22上端安装有安装板281，安装板281上端安装有驱动电机282，驱动电机282的输出轴上安装有传动齿轮283，传动齿轮283通过齿轮啮合的方式连接有顶升板284，顶升板284通过轴承与安装板281连接，顶升板284左端通过滑动配合的方式连接有落料板285，落料板285与承放框22侧壁滑动连接，落料板285上均匀设置有落料孔，落料板285左端前后对称连接有落料弹簧286，落料弹簧286左端安装在承放框22侧壁上，落料弹簧286左侧设置有过滤网287，过滤网287安装在承放框22侧壁上，具体工作时，通过人工的方式启动驱动电机282，驱动电机282通过传动齿轮283带动顶升板284进行转动，之后，顶升板284对落料板285进行顶动，落料弹簧286带动落料板285进行震动，从而实现下料的功能，避免出现堵塞的现象，过滤网287起到过滤的功能。

所述的顶升板284呈圆形结构，顶升板284外侧均匀设置有轮齿，轮齿与传动齿轮283啮合，顶升板284左端中心对称安装有弧形凸起，弧形凸起与落料板285滑动连接，具体工作时，顶升板284上的弧形凸起与落料板285配合，实现震动的功能。

所述的研磨装置3包括支撑杆31、滑动板32、u型连杆33、往复推杆34、滑动块35、调节螺杆36、调节电机37、伸缩杆38和研磨机构39，所述的底板1上端前后对称安装有支撑杆31，支撑杆31上端安装有滑动板32，滑动板32中部设置有条形孔，条形孔侧壁上前后对称设置有滑动槽，条形孔左端壁上通过滑动配合的方式连接有u型连杆33，u型连杆33右端上侧连接有往复推杆34，往复推杆34安装在滑动板32上端面上，u型连杆33右端下侧连接有滑动块35，滑动块35通过滑动配合的方式与滑动槽连接，滑动块35中部通过轴承连接有调节螺杆36，调节螺杆36上端连接有调节电机37，调节电机37通过支杆安装在滑动块35上，滑动块35下端面左右对称安装有升缩杆，升缩杆下端安装有研磨机构39，研磨机构39与调节螺杆36螺纹连接，具体工作时，首先，手动启动调节电机37，调节电机37通过调节螺杆36带动研磨机构39进给到承放框22内，之后，人工启动往复推杆34，往复推杆34通过u型连杆33带动滑动块35进行往复运动，从而实现研磨的功能，最后，在研磨结束后，调节电机37通过调节螺杆36带动研磨机构39进行复位。

所述的研磨机构39包括研磨架391、研磨辊392、清理刷393和气泵394，所述的研磨架391上端通过螺纹配合的方式与调节螺杆36连接，研磨架391下端均匀设置有半圆槽，半圆槽侧壁上通过轴承连接有研磨辊392，研磨辊392外侧左右对称设置有清理刷393，清理刷393安装在半圆槽侧壁上，研磨架391下壁内部设置有空腔，空腔下壁上均匀设置有出气孔，出气孔位于研磨辊392之间，研磨架391下壁上端安装有气泵394，气泵394通过软管与空腔连通，具体工作时，手动启动气泵394，气泵394对潮湿的高岭土进行干燥，研磨架391带动研磨辊392进行移动，从而实现研磨的功能，清理刷393将粘黏在研磨辊392上的高岭土进行刮除，从而避免了高岭土的浪费。

所述的研磨架391呈t型结构，研磨架391上壁内部设置有移动腔，移动腔上壁与调节螺杆36螺纹连接，具体工作时，移动腔便于研磨架391的上升。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。