一种生产聚合氯化铝生产用下料装置及工作方法与流程

本发明属于聚合氯化铝领域，具体的是一种生产聚合氯化铝生产用下料装置及工作方法。

背景技术：

聚合氯化铝，一种新兴净水材料，无机高分子混凝剂，简称聚铝对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用，生产出来的聚合氯化铝是相对分子质量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。

市场上的生产聚合氯化铝生产用下料装置不能有效地防止物料堆积在过料管内部，造成堵塞，不便于下料，不方便工作人员调节物料下落的速度，不能防止在物料下落时接料盒发生移动，且不便于工作人员拿取装满物料的接料盒，为此，我们提出一种生产聚合氯化铝生产用下料装置及工作方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生产聚合氯化铝生产用下料装置及工作方法，以解决上述背景技术中提出的市场上的生产聚合氯化铝生产用下料装置不能有效地防止物料堆积在过料管内部，造成堵塞，不便于下料，不方便工作人员调节物料下落的速度，不能防止在物料下落时接料盒发生移动，且不便于工作人员拿取装满物料的接料盒的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产聚合氯化铝生产用下料装置及工作方法，包括主体和底板，所述主体内部底端靠近两侧位置均开设有滑槽，所述滑槽内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆一端连接有滑块，所述滑块上端设置有推板，所述主体下端连接有过料管，所述过料管右侧面靠近上端位置安装有电机一，所述过料管内部靠近上端位置安装有搅拌杆，所述搅拌杆外部安装有若干组搅拌叶，所述过料管两内侧壁靠近下端位置均固定设置有两组横板，两组所述横板之间连接有转动轴，所述转动轴外部套设有调节板，所述主体上端靠近中间位置安装有入料管，所述主体下端靠近四角位置均固定安装有支撑柱；

所述底板上端靠近右侧位置固定设置有方型板，所述方型板上端设置有接料盒，所述方型板前后两端靠近右侧位置均固定安装有竖杆，两组所述竖杆之间连接有转轴，所述转轴外部套设有套轴，所述套轴上端设置有挡板，所述挡板右侧面靠近上端位置贯穿开设有两组螺孔。

作为本发明进一步的方案：所述螺孔内部插设有螺杆，所述方型板上端设置有接料盒，所述底板上端靠近接料盒另外三个侧面均设置有l型挡块。

作为本发明进一步的方案：所述推板通过滑块、滑槽配合伸缩杆在主体内部底端靠近两侧位置活动设置，所述主体内部底端靠近两侧位置和主体内侧面之间的夹角为135度。

作为本发明进一步的方案：所述电机一输出端穿过过料管侧壁与搅拌杆相接，若干组所述搅拌叶均匀分布在搅拌杆外侧面，所述搅拌叶通过搅拌杆配合电机一活动设置在过料管内部。

作为本发明进一步的方案：所述过料管前端靠近两侧位置均安装有电机二，所述电机二输出端穿过过料管侧壁和横板与转动轴相接，所述调节板通过转动轴配合电机二在两组横板之间活动设置。

作为本发明进一步的方案：所述接料盒右侧面靠近中间位置开设有两组固定孔，螺杆一端穿过螺孔与固定孔活动设置，挡板通过螺杆配合螺孔活动设置在接料盒右侧面，且挡板左侧面与接料盒右侧面紧贴。

作为本发明进一步的方案：所述套轴下端不与方型板上端相接触，所述竖杆后端靠近上端位置与转轴前端相固接，挡板通过转轴、竖杆配合套轴与方型板活动安装。

一种生产聚合氯化铝生产用下料装置的工作方法，所述下料装置的工作方法具体步骤如下：

步骤一：将物料通过入料管倒入主体内部，启动伸缩杆伸长，带动滑块在滑槽内部向右滑动，从而带动推板沿着主体内部底端滑动，推动物料至过料管内部，启动电机一带动搅拌杆转动，从而带动搅拌叶转动，启动电机二带动转动轴转动，从而带动调节板在横板之间转动，同理另一组调节板通过电机二转动，改变两组调节板之间的夹角，从而改变两组调节板之间的距离；

步骤二：将接料盒放置方型板上端且位于三组l型挡块之间，然后通过竖杆、转轴配合套轴逆时针转动90°，将螺杆一端穿过螺孔旋转至股固定孔内部，此时物料通过过料管下落到接料盒内部，接满物料之后，同理将螺杆从固定孔与螺孔内部转转出至挡板外部，然后将挡板通过竖杆、转轴配合套轴顺时针旋转90°，使得挡板位于与方型板相平行位置，将接料盒向右移动至底板外部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、将物料通过入料管倒入主体内部，启动伸缩杆伸长，带动滑块在滑槽内部向右滑动，从而带动推板沿着主体内部底端滑动，可以推动物料至过料管内部，防止物料粘附在主体内部底端，启动电机一带动搅拌杆转动，从而带动搅拌叶转动，可以对物料进行搅拌，防止物料堆积在过料管内部，造成堵塞，便于下料。

2、启动电机二带动转动轴转动，从而带动调节板在横板之间转动，同理另一组调节板通过电机二转动，可以改变两组调节板之间的夹角，从而改变两组调节板之间的距离，进而改变物料在两组调节板之间的下落速度，方便工作人员调节物料下落的速度。

3、将接料盒放置方型板上端且位于三组l型挡块之间，然后通过竖杆、转轴配合套轴逆时针转动90°，使得挡板左侧面紧贴接料盒右侧面，此时将螺杆一端穿过螺孔旋转至股固定孔内部，可以将挡板的位置固定，从而将接料盒很好地固定在底板上端，此时物料通过过料管下落到接料盒内部，接满物料之后，同理将螺杆从固定孔与螺孔内部转转出至挡板外部，然后将挡板通过竖杆、转轴配合套轴顺时针旋转90°，使得挡板位于与方型板相平行位置，此时可以将接料盒向右移动至底板外部，防止在物料下落时接料盒发生移动，且便于工作人员拿取装满物料的接料盒。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的剖视图。

图3是本发明中过料管内部结构示意图。

图4是本发明中底板和接料盒结构示意图。

图5是本发明中a的放大图。

图6是本发明的局部结构示意图。

图中1、主体；2、底板；3、支撑柱；4、滑槽；5、伸缩杆；6、滑块；7、推板；8、电机一；9、过料管；10、搅拌杆；11、搅拌叶；12、横板；13、转动轴；14、调节板；15、入料管；17、l型挡块；18、接料盒；19、方型板；20、竖杆；21、转轴；22、套轴；23、挡板；24、螺孔；25、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种生产聚合氯化铝生产用下料装置及工作方法，包括主体1和底板2，主体1内部底端靠近两侧位置均开设有滑槽4，滑槽4内部安装有伸缩杆5，伸缩杆5一端连接有滑块6，滑块6上端设置有推板7，主体1下端连接有过料管9，过料管9右侧面靠近上端位置安装有电机一8，过料管9内部靠近上端位置安装有搅拌杆10，搅拌杆10外部安装有若干组搅拌叶11，过料管9两内侧壁靠近下端位置均固定设置有两组横板12，两组横板12之间连接有转动轴13，转动轴13外部套设有调节板14，主体1上端靠近中间位置安装有入料管15，主体1下端靠近四角位置均固定安装有支撑柱3；

底板2上端靠近右侧位置固定设置有方型板19，方型板19上端设置有接料盒18，方型板19前后两端靠近右侧位置均固定安装有竖杆20，两组竖杆20之间连接有转轴21，转轴21外部套设有套轴22，套轴22上端设置有挡板23，挡板23右侧面靠近上端位置贯穿开设有两组螺孔24。

螺孔24内部插设有螺杆25，方型板19上端设置有接料盒18，底板2上端靠近接料盒18另外三个侧面均设置有l型挡块17。

推板7通过滑块6、滑槽4配合伸缩杆5在主体1内部底端靠近两侧位置活动设置，主体1内部底端靠近两侧位置和主体1内侧面之间的夹角为135度，启动伸缩杆5伸长，带动滑块6在滑槽4内部向右滑动，从而带动推板7沿着主体1内部底端滑动，可以推动物料至过料管9内部，防止物料粘附在主体1内部底端。

电机一8输出端穿过过料管9侧壁与搅拌杆10相接，若干组搅拌叶11均匀分布在搅拌杆10外侧面，搅拌叶11通过搅拌杆10配合电机一8活动设置在过料管9内部，动电机一8带动搅拌杆10转动，从而带动搅拌叶11转动，可以对物料进行搅拌，防止物料堆积在过料管9内部，造成堵塞。

过料管9前端靠近两侧位置均安装有电机二，电机二输出端穿过过料管9侧壁和横板12与转动轴13相接，调节板14通过转动轴13配合电机二在两组横板12之间活动设置，启动电机二带动转动轴13转动，从而带动调节板14在横板12之间转动，同理另一组调节板14通过电机二转动，可以改变两组调节板14之间的夹角，从而改变两组调节板14之间的距离，进而改变物料在两组调节板14之间的下落速度，方便工作人员调节物料下落的速度。

接料盒18右侧面靠近中间位置开设有两组固定孔，螺杆25一端穿过螺孔24与固定孔活动设置，挡板23通过螺杆25配合螺孔24活动设置在接料盒18右侧面，且挡板23左侧面与接料盒18右侧面紧贴，套轴22下端不与方型板19上端相接触，竖杆20后端靠近上端位置与转轴21前端相固接，挡板23通过转轴21、竖杆20配合套轴22与方型板19活动安装，将螺杆25一端穿过螺孔24旋转至股固定孔内部，可以将挡板23的位置固定，从而将接料盒18很好地固定在底板2上端，防止在物料下落时接料盒18发生移动。

下料装置的工作原理：将物料通过入料管15倒入主体1内部，启动伸缩杆5伸长，带动滑块6在滑槽4内部向右滑动，从而带动推板7沿着主体1内部底端滑动，可以推动物料至过料管9内部，防止物料粘附在主体1内部底端，启动电机一8带动搅拌杆10转动，从而带动搅拌叶11转动，可以对物料进行搅拌，防止物料堆积在过料管9内部，造成堵塞，启动电机二带动转动轴13转动，从而带动调节板14在横板12之间转动，同理另一组调节板14通过电机二转动，可以改变两组调节板14之间的夹角，从而改变两组调节板14之间的距离，进而改变物料在两组调节板14之间的下落速度，方便工作人员调节物料下落的速度，将接料盒18放置方型板19上端且位于三组l型挡块17之间，然后通过竖杆20、转轴21配合套轴22逆时针转动90°，使得挡板23左侧面紧贴接料盒18右侧面，此时将螺杆25一端穿过螺孔24旋转至股固定孔内部，可以将挡板23的位置固定，从而将接料盒18很好地固定在底板2上端，防止在物料下落时接料盒18发生移动，此时物料通过过料管9下落到接料盒18内部，接满物料之后，同理将螺杆25从固定孔与螺孔24内部转转出至挡板23外部，然后将挡板23通过竖杆20、转轴21配合套轴22顺时针旋转90°，使得挡板23位于与方型板19相平行位置，此时可以将接料盒18向右移动至底板2外部，便于工作人员拿取装满物料的接料盒18。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。