碾磨设备的制作方法

1.本发明属于谷物碾磨领域，具体涉及一种碾磨设备。


背景技术：

2.碾磨设备是一种用于将大颗粒物质碾磨成小颗粒物质的设备。如碾米机就是一种较为常见的碾磨设备，其作用为将糙米去皮形成精米。
3.碾米机用于碾米的主要结构为主滚筒、张紧滚筒、套设在主滚筒和张紧滚筒外的砂带以及环绕在主滚筒周沿并贴近砂带的米室，每个米室之间设有空隙。在碾磨过程中，糙米通过进料口进入米室碾磨，砂带对糙米进行碾磨形成精米和谷糠，精米通过米室底部的出料口被收集，谷糠的状态类似分粉尘，在被磨削下来后会随着砂带的运动而从米室内飞出，并在砂带的表面四散飞出，须通过主滚筒底部的出糠口进行收集。
4.现有技术中，通过在每个米室外设有挡糠机构，该挡糠机构至少包括一个长条形的挡糠圈以及设置在挡糠圈一侧长边上的密封条，用于阻挡谷糠飞出。挡糠圈通过螺栓紧固在米室上，与米室形成一体，挡糠圈上的密封条与相邻的挡糠圈上未设置密封条的一侧长边相配合形成密封。这种挡糠机构，在需要对米室进行观察、检修和拆卸时，先拆下挡糠圈，米室的数量越多，拆卸所需花费的时间就越多，非常浪费检修的时间。并且，在多次拆卸过程中，挡糠圈上的密封条不可避免地会受到影响，导致密封性能受到影响，一段时候后就可能导致谷糠漏出，因此，需要定期更换密封条才能保证挡糠机构密封效果。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，提供一种碾磨设备，可以在需要对米室进行检修和拆装时减少拆装时间，提交检修效率，本发明采用了如下技术方案：
6.本发明提供了一种碾磨设备，用于对谷物进行碾磨，其特征在于，包括：机架；主滚筒，可转动地竖直设置在机架上；张紧滚筒，可转动地竖直设置在机架内；砂带，设置在主滚筒和张紧滚筒外侧；多个米室，设置在主滚筒的周沿位于砂带远离主滚筒的一侧，与砂带相配合对谷物进行碾磨；挡尘装置，用于阻挡碾磨后产生的谷糠，其中，机架具有水平设置的安装平台，米室的底部与安装平台固定连接，相邻两个米室之间设有空隙，挡尘装置具有挡糠圈以及驱动机构，挡糠圈环绕主滚筒设置，位于在米室远离砂带的一侧，驱动机构用于驱动挡糠圈沿竖直方向进行移动。
7.本发明提供的碾磨设备，还可以具有这样的特征，其中，驱动机构具有导轨、滑块、导向角铁、导向杆、配重块、链条滑轮、导向滑轮、曳引链条、驱动电机，导轨固定连接在机架上并沿竖直方向延伸，滑块可移动地套设在导轨上，导向角铁固定连接在滑块上，从导轨远离机架的一侧包围导轨，并与挡糠圈相固定连接，导向杆固定连接在机架上并与导轨相平行，配重块可移动地套设在导向杆上，链条滑轮与导向滑轮可转动地设置在机架上，链条滑轮位于导向杆的顶部，导向滑轮设置在导轨的顶部，曳引链条绕在链条滑轮和导向滑轮上，一端连接在导向角铁上，另一端连接在配重块上，驱动电机与链条滑轮相连接，用于驱动链
条滑轮转动，从而使得滑块沿导轨的长度方向移动同时配重块沿导向杆的长度方向移动，进一步使得与滑块相连接的导向角铁和挡糠圈沿竖直方向进行移动。
8.本发明提供的碾磨设备，还可以具有这样的特征，其中，挡糠圈底部设有密封条，安装平台的顶部与挡糠圈的底部对密封条进行挤压从而形成密封，导向角铁的长度大于导轨的长度，当挡糠圈抵靠在安装平台上时，挡糠圈可以在安装平台设置有米室的一侧向远离安装平台的方向移动，从而露出米室。
9.本发明提供的碾磨设备，还可以具有这样的特征，其中，安装平台上设有与挡糠圈相对应的弧形孔，用于让挡糠圈通过，弧形孔内设有密封条，导向角铁的长度小于导轨的长度，当挡糠圈抵靠在安装平台上时，挡糠圈可以穿过弧形孔向安装平台远离米室的方向移动，从而露出米室。
10.本发明提供的碾磨设备，还可以具有这样的特征，其中，导向角铁具有u型槽部，该u型槽部的底部为开口，顶部为封板，u形槽部通过螺栓与滑块固定连接，导轨设置在u形槽部内。
11.本发明提供的碾磨设备，还可以具有这样的特征，其中，滑块的两端设有与导轨支座，导轨通过导轨支座与机架固定连接，导向杆的两端设有导向杆支座，导向杆通过导向杆支座与机架固定连接。
12.本发明提供的碾磨设备，还可以具有这样的特征，其中，挡糠圈具有圆弧部和从弧形部的两端沿与该圆弧部相切的方向延伸的两个延伸部，圆弧部的横截面呈半圆形，延伸部与导向角铁固定连接。
13.本发明提供的碾磨设备，还可以具有这样的特征，其中，机架还具有中空的立柱，安装平台与立柱相连接并垂直于该连接平面，导向杆、配重块、链条滑轮、驱动电机设置在立柱内，导轨、滑块、导向角铁、导向滑轮设置在立柱外。
14.本发明提供的碾磨设备，还可以具有这样的特征，其中，驱动机构的数量为2个，分别设置在挡糠圈的两侧，每个驱动机构中滑块的数量为2个。
15.本发明提供的碾磨设备，还可以具有这样的特征，其中，挡糠圈远离米室的一侧表面上设有沿水平方向延伸的筋条。
16.发明作用与效果
17.根据本发明的碾磨设备，在环绕米室设置挡糠圈，该挡糠圈覆盖所有米室，并且可以在驱动机构的驱动下进行上下移动，从而遮挡或露出米室，与现有技术中在每个米室外分别设置挡糠机构相比，在需要对米室进行检修拆卸时，通过整体抬升挡糠圈即可露出米室，方便米室的拆卸，而无需拆卸每个米室外的挡糠机构，节省了拆卸和安装的时间。
附图说明
18.图1是本发明实施例一中碾磨设备的立体结构示意图；
19.图2是本发明实施例一中碾磨设备的俯视结构示意图；
20.图3是本发明实施例一中主滚筒、张紧滚筒和砂带的结构示意图；
21.图4是本发明实施例一中米室的立体结构示意图；
22.图5是本发明实施例一中碾磨设备的俯视视角的剖视图；
23.图6是本发明实施例一中碾磨设备(不含进料装置)的左视视角的剖视图；
24.图7是图6中a处局部放大结构示意图；
25.图8是图6中b处局部放大结构示意图；
26.图9是图6中c处局部放大结构示意图；
27.图10是本发明实施例一中挡糠圈上升后碾磨设备的立体结构示意图；
28.图11是本发明实施例二中挡糠圈下降后碾磨设备的立体结构示意图。
具体实施方式
29.以下结合附图以及实施例来说明本发明的具体实施方式。
30.《实施例一》
31.图1是本发明实施例一中碾磨设备的立体结构示意图。图2是本发明实施例一中碾磨设备的俯视结构示意图。图3是本发明实施例一中主滚筒、张紧滚筒和砂带的结构示意图。
32.如图1～图3所示，本实施例提供一种碾磨设备100，用于对谷物进行碾磨，包括机架10、主滚筒20、张紧滚筒30、米室40、进料装置50、砂带60、出料装置(图中未示出)以及挡尘装置70。本实施例中，碾磨的谷物为糙米，碾磨设备用于对糙米进行碾磨加工形成精米，以对糙米进行碾磨为例进行详细说明。
33.机架10具有底座11、机箱12、2个立柱13以及出料装置安装台14。
34.底座11放置在地面上，呈长方形，其地面四角设有用于支撑底座的4个支柱，用于安装底座11的其他部件。
35.机箱12为箱体结构，设置在底座11顶面的一侧，用于安装控制碾磨设备100的控制器、电源、风扇以及张紧滚筒等。
36.2个立柱13均为中空结构，设置在机箱12内，分别位于机箱12的两侧。
37.出料装置安装台14设置在底座11的顶部，与机箱12相固定连接。出料装置安装台14的横截面呈圆弧状，其弧度大于180
°
。出料装置安装台14的顶部为与水平面相平行的安装平台141，该安装平台与立柱13相连接并垂直与该连接面。
38.主滚筒20包括主筒体21以及主滚筒轴22。
39.主筒体21呈圆柱体状，沿竖直方向延伸，端面与水平面平行，设置在出料装置安装台14的顶部。主滚筒轴22穿设在主筒体21的轴心处，与驱动主筒体21旋转的电机相连接并受该电机驱动，带动主筒体21旋转。
40.张紧滚筒30包括张紧筒体31以及罩壳32。
41.张紧筒体31呈圆柱体状，其直径小于主筒体21的直径，其端面与主滚筒20的主筒体21的端面平行。罩壳32与张紧筒体31可转动连接，即，当张紧筒体31转动时，罩壳32不会跟随着转动。罩壳32对张紧筒体31形成半包围结构，具体而言，罩壳32包覆张紧筒体31部分侧面，但是罩壳32靠近张紧筒体31的内侧面并不会在张紧筒体31进行旋转时于发生接触。罩壳32包覆张紧筒体31的具体面积可以根据具体需求设定，以不减少砂带60与张紧筒体31的接触面积为宜。在本实施例中，罩壳32包覆张紧筒体31靠近主滚筒20一侧50％的侧面。
42.2个立柱相对于主筒体21的中心与张紧筒体31的中心之间的连线呈轴对称。
43.砂带60套设在主滚筒20的主筒体21以及张紧滚筒30的张紧筒体31的外，形成一个完整的砂辊结构。砂带60环绕筒体21和张紧滚筒30所形成的区域为砂带60的内侧，反之为
砂带60的外侧。砂带60为粗糙表面，用于与糙米接触进行碾磨。
44.在主筒体11圆周面的砂带60外侧设有多个沿圆周方向均匀排布的贴近砂带60的米室40。相邻两个米室40之间设有空隙。本实施例中，砂带60外侧均布有12个米室40。
45.图4是本发明实施例一中米室的立体结构示意图。
46.如图4所示，米室40具有碾米腔41、进料口42以及出料口43。
47.碾米腔41具有依次连接的三块平板，这三块平板所形成的结构的横截面呈梯形，梯形的底部为开口，该开口朝向砂带60。进料口42设置在碾米腔41的顶部并与碾米腔41相连通，出料口43设置在碾米腔41的底部并与碾米腔41相连通。
48.主筒体11的顶部设有进料装置50，该进料装置50设有与12米室40的进料口42相对应的12个进料通路。
49.主筒体11的顶部设有出料装置，该出料装置设有与12米室40的出料口43相对应的12个出料通路，以及设置在相邻两个出料通路之间的排糠通路。
50.糙米从进料装置50经过进料通路后从进料口42进入碾米腔42并在碾米腔42内被碾磨，在碾米腔42内，糙米不但自上而下运动，而且被砂带60带动自转，因而糙米各个表面被砂带60磨削成精米，并掉落至与出米口相连通的出料通路中，被磨削掉的谷糠则掉落到排糠通路被收集。在碾磨过程中，由于砂带60高速转动，因此，被磨削掉的谷糠除了落入排糠通路中以外，还可能四散漂浮。
51.图5是本发明实施例一中碾磨设备的俯视视角的剖视图。图6是本发明实施例一中碾磨设备(不含进料装置)的左视视角的剖视图。
52.如图5和图6所示，挡尘装置70用于阻挡谷糠四散，具有挡糠圈71以及驱动机构72。本实施例中，挡尘装置70具有2个驱动机构72。
53.挡糠圈71设置在安装平台上，覆盖所有米室40。初始状态下，挡糠圈71未升起时，挡糠圈71的顶部高于米室40的最高点。
54.挡糠圈71具有圆弧部711以及从圆弧部711的两端沿与该圆弧部711相切的方向延伸的两个延伸部712。圆弧部711的横截面呈半圆形，弧度为180
°
。两个延伸部712相互平行，并且与立柱13与安装平台141的连接面垂直，同时也垂直于安装平台141。
55.图7是图6中a处局部放大结构示意图。
56.挡糠圈71的底部设有密封条713。初始状态下，挡糠圈71未升起，其底部抵靠在安装平台141上，密封条713在挡糠圈71和安装平台141的挤压下形成密封，放置谷糠从挡糠圈71的底部漏出。
57.挡糠圈71远离米室40的一侧为挡糠圈71的外侧面，该外侧面上设有沿水平方向延伸的筋条714。本实施例中，挡糠圈71的外侧面的上部和下部分别设有2个筋条714。
58.图8是图6中b处局部放大结构示意图。图9是图6中c处局部放大结构示意图。
59.如图6、图8以及图9所示，每个驱动机构72具有导轨721、导轨支座722、滑块723、导向角铁724、导向杆725、导向杆支座726、配重块727、链条滑轮728、导向滑轮729、曳引链条730以及驱动电机731。
60.导轨721沿竖直方向延伸，通过导轨支座722固定安装在立柱13的外侧面上，该外侧面也就是立柱13与安装平台141相连接的面。导轨支座722设置在导轨721的两端，用于固定导轨721。本实施例中，导轨支座722为呈l型的角铁。
61.滑块723套设在导轨721上，可以沿导轨721进行滑动。本实施例中，每个导轨721上的滑块723的数量为2个。
62.导向角铁724固定连接在滑块723上，具有从导轨721远离立柱13的一侧覆盖导轨的u型槽部7241。u型槽部7241的底部为开口，可以在导向角铁724带动滑块723一起沿导轨721滑动时，让导轨721穿过。u型槽部7241的顶部为封板7242，该封板7242封住u型槽部7241的顶部。挡糠圈71的延伸部712固定连接在导向角铁724上，跟随导向角铁724一起进行移动。
63.u型槽部7241的内侧靠近滑块723的位置处设有用于连接曳引链条730的连接部7243。
64.导向杆725沿竖直方向延伸，也就是说，导向杆725与导轨721相平行。导向杆725通过导向杆支座726固定安装在立柱13的内侧面上，该内侧面与立柱安装有导轨721的外侧面为同一块板的两个面。导向杆支座726设置在导向杆725的两端，用于固定导向杆725。本实施例中，导向杆支座726为呈l型的角铁。
65.配重块727套设在导向杆725上，可以沿导向杆725进行移动。
66.链条滑轮728可转动地设置在导向杆725的顶部，连接在立柱13的内表面，用于与曳引链条730相配合。
67.导向滑轮729可转动地设置在导轨721的顶部，连接在立柱13的外表面，用于与曳引链条730相配合。
68.曳引链条730绕在链条滑轮728和导向滑轮729上，一端与导向角铁724上的连接部7243相固定连接，另一端与配重块727相固定连接，用于牵引导向角铁724沿竖直方向移动。
69.驱动电机731设置在立柱13内，与链条滑轮728相连接，用于驱动连接滑轮728转动，本实施例中，驱动电机731为减速电机，包含电机以及电机减速器。驱动电机731与电源之间设有控制驱动电机启停的开关。
70.图10是本发明实施例一中挡糠圈上升后碾磨设备的立体结构示意图。
71.挡糠圈抬升后的状态如图10所示。
72.当需要对米室40进行检修和拆卸时，通过开关控制挡糠圈71抬升露出米室40的具体动作过程如下：
73.按下开关，驱动电机731启动，链条滑轮728在驱动电机731的驱动下向如图8中的逆时针方向转动，使得绕在曳引链条滑轮728上的链条移动，进一步带动连接在曳引链条728上的导向角铁724通过滑块723沿导轨721的延伸方向(即竖直方向)向上移动，从而使得固定在导向角铁724上的挡糠圈71向上移动，同时，配重块727沿导向杆725的延伸方向(即竖直方向)向下移动，实现对挡糠圈71的抬升。
74.当挡糠圈抬升到所需位置后，关闭开关，驱动电机731立即停止转动，挡糠圈71停止抬升。
75.实施例作用与效果
76.本实施例提供的碾磨设备，在环绕米室设置挡糠圈，该挡糠圈覆盖所有米室，并且可以在驱动机构的驱动下进行上下移动，从而遮挡或露出米室，与现有技术中在每个米室外分别设置挡糠机构相比，在需要对米室进行检修拆卸时，通过整体抬升挡糠圈即可露出米室，方便米室的拆卸，而无需拆卸每个米室外的挡糠机构，节省了拆卸和安装的时间，提
高了检修效率。
77.另外，由于挡糠圈抬升后即露出米室，工作人员可以先直观的观察米室的情况，而无需拆下米室，更大的节省了检修时间。
78.本实施例提供的碾磨设备，挡糠圈为一体成型的板材，现有技术中米室外分别设有挡糠机构时，每个挡糠机构之间需要设置密封件，在拆装米室的过程中也需要拆卸挡糠机构，密封件在多次拆装过程中密封性能不可避免的会下降，而一体成型的挡糠圈通过在底部设有密封条，即可实现密封，防止谷糠飞出，且在米室拆卸过程中，不需要拆卸挡糠圈，因此可以保证挡糠圈长时间内均能起到很好的密封作用。
79.本实施例提供的碾磨设备，导向角铁覆盖滑轨，由于滑轨设置在立柱外，容易被灰尘侵入，设置导向角铁后可以防止灰尘、谷糠等进入滑轨后影响滑块在滑轨上的滑动时的平顺性。
80.本实施例提供的碾磨设备，导向杆、配重块、链条滑轮以及驱动电机均设置在立柱内，可以有效避免灰尘和谷糠进入其中，对这些部件的平滑运行造成影响。
81.本实施例提供的碾磨设备，在挡糠圈的外表面设有沿水平方向延伸的筋条，由于挡糠圈的体积较大，通过设置筋条可以提高板状结构的稳定性，防止挡糠圈变形。
82.《实施例二》
83.在本实施例中，对于与实施例一或实施例二相同的结构，给与相同的编号并省略相同的说明。
84.本实施例提供了另一种碾磨设备200，其安装平台141上设有与挡糠圈71相对应的弧形孔，用于让挡糠圈171通过。在弧形孔内设置密封条，该密封条与挡糠圈的外侧面相配合形成密封。
85.初始状态下，挡糠圈71覆盖所有米室40，底端与弧形孔内的密封条相抵接。
86.图11是本发明实施例二中挡糠圈下降后碾磨设备的立体结构示意图。
87.当需要露出米室时，挡糠圈71在驱动机构72的驱动下，穿过弧形孔向下移动，如图11所示。
88.导向角铁732的顶部不再设有封板，而为开口。
89.相对于实施例一种的挡糠圈71的向上移动露出米室40，本实施例中的挡糠圈71向下移动露出米室40，在向下移动的过程中，挡糠圈71穿过弧形孔进入出料装置安装台内部14，节省了空间。
90.上述实施例仅用于举例说明本发明的具体实施方式，而本发明不限于上述实施例的描述范围。