一种有毒废气过滤系统的制作方法

[0001]
本发明涉及气体净化技术领域，具体涉及一种有毒废气过滤系统。


背景技术：

[0002]
随着vocs治理行业向规范化精细化方向开展，与此同时规范的末端治理技术应时而立。《大气污染防治行动计划》实施以来，我国不断加强vocs污染防治工作，印发 vocs污染防治工作方案，出台炼油、石化等行业排放标准。标准中的排放限值也给出了非常细致的控制要求。如：车间或生产设施排气筒排放的含vocs废气和厂界vocs 无组织排放控制要求应符合《石油炼制工业污染物排放标准》(gb31570-2015)、《石油化学工业污染物排放标准》(gb31571-2015)和《合成树脂工业污染物排放标准》 (gb31572-2015)控制要求。
[0003]
为了企业有效开展vocs综合治理提供技术服务。重点区域、重点行业、重点企业要求组织本地vocs排放量较大的企业开展“一厂一策”方案编制工作。综合治理工作要考虑到加强无组织排放的末端收集治理。石化行业vocs综合治理：全面加大石油炼制及有机化学品、合成树脂、合成纤维、合成橡胶等行业vocs治理力度。而具体实施细节中，生态环境部2019年颁布的《重点行业挥发性有机物综合治理方案》提出实施废气分类收集处理。优先选用冷凝、吸附再生等回收技术；水溶性、酸碱vocs废气宜选用多级化学吸收等处理技术。恶臭类废气还应进一步加强除臭处理。此外，加强非正常工况废气排放控制。开车阶段产生的易挥发性不合格产品应收集至中间储罐等装置。重点区域化工企业应制定开停车、检维修等非正常工况vocs治理操作中亦是《重点行业挥发性有机物综合治理方案》中的重点。
[0004]
vocs治理行业近些年来虽取得一些进展。但vocs治理工作依然薄弱，其中主要问题之一是无组织排放问题突出。vocs挥发性强，涉及工艺环节广，产排污环节多，无组织排放特征明显。虽然大气污染防治法等对vocs无组织排放提出密闭封闭等要求，但目前量大面广的企业未采取有效管控措施，尤其是中小企业管理水平差，收集效率低，逸散问题突出。研究表明，我国工业vocs排放中无组织排放占比达60％以上。


技术实现要素：

[0005]
本发明属于无动力装置，同时设计上完全避免了燃烧、爆炸的可能性，因此可以在不改变原来工作条件作为末端治理首选方案；在非正常工况生产阶段，可以灵活调整最大工作能力，更好的保证了非正常工况下的安全生产作业。
[0006]
本发明通过以下工艺技术方案来实现：本发明采用固定床吸附系统，具体是使气体收集并流向装置的过滤段，当污染气体通过过滤段的同时发生吸附和化学反应，使气体中的vocs、硫化氢、二氧化硫等污染物氧化分解，达到净化效果。本装置基于密闭气体条件下运行，通过法兰硬连接使得接口(入口)适配石化行业中的各种气体排放口和收集装置。
[0007]
本发明装置设为两个部分，其中外壳为可拆卸结构，其中外壳壳体和底座法兰口为固定端，即装置的气体入口。外壳盖、出口、防雨盖，以上为第一部分。第二部分是装有化学活性过滤材料的滤筒(固定床吸附系统)，滤筒的出口端盖设计为螺丝装卸。
[0008]
所述的装置材质均采用304不锈钢材料。
[0009]
所述滤筒底层填充5—10cm活性炭，上层内全部填满化学活性过滤材料。
[0010]
所述滤筒底部连接口设为四凸面卡扣机械旋转结构。
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本发明的有益效果
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本发明一种有毒废气过滤系统，其制造成本低，操作简单，无能源消耗，广泛应用于过滤复杂气体成分。同时对于恶臭气体处理也能达到较好的效果，特别对于石化行业现有污染工况和生产工艺设施的条件限制的情况下完全适用。
附图说明
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图1为本发明的结构示意图。
[0014]
图2为本发明中滤筒底部连接口结构示意图。
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其中：1—底座法兰；2—外壳壳体；3—外壳盖；4—防雨盖；5—滤筒；6—气体进气口；7—气体出气口；8—活性炭；9—化学活性过滤材料；10—滤筒出口端盖。
具体实施方式
[0016]
为了使本发明技术方案更加清楚，下面将结合具体实施方案对本发明作进一步的详细描述。
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本发明提供的有毒废气过滤系统，所述的过滤装置包括：底座法兰1、外壳壳体2、外壳盖3、防雨盖4、滤筒5。所述底座法兰1上设有进气口6；所述的外壳壳体2设置在底座法兰1上部，外壳壳体2设为可拆卸结构；所述的外壳壳体2上部设有外壳盖3；所述的外壳盖3上设有出气口7；所述的外壳盖3上部设有防雨盖4；所述的外壳壳体2 内部设有滤筒5，外壳壳体2和滤筒5连接采用机械旋转密闭结构；所述的滤筒5内底层填充5-10cm活性炭8，上层内全部填满化学活性过滤材料9，滤筒5顶部的出口端盖10采用螺丝装卸结构。
[0018]
运行时，经收集的气体流向过滤装置的过滤段，当污染气体通过过滤段的同时发生吸附和化学反应，使气体中的vocs、硫化氢、二氧化硫等污染物氧化分解，达到气体净化效果，满足气体达标排放。
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技术指标：
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1、化学活性过滤材料设计寿命：3个月；
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2、检修维护周期：2周或按工况确定；
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3、连接尺寸标准：hg/t20592-2009，dn100、pn10、rf；
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4、吸附目标物：挥发性有机气体、硫化氢等废气污染物；
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5、最佳工作环境0-55℃，湿度30％-90％。
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虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。