一种用于加工车间的便捷式空气净化设备的制作方法

本发明涉及空气净化设备技术领域，尤其涉及一种用于加工车间的便捷式空气净化设备。

背景技术：

加工车间一般用于对生产件进行切割、打磨，因此在操作过程中会产生较大的粉尘等物质，操作人员长时间的吸入粉尘会对身体健康造成很大的危害，因此需要设计一种空气净化装置，可以对空气中的粉尘进行有效的处理，从而保证加固车间内空气的清新和干净，从而保证操作人员的身体健康。

经检索，中国专利申请号为cn201820845538.6的专利，公开了一种用于加工车间的空气净化设备，包括外框，所述外框上环形安装有支撑板，所述支撑板上安装有弹簧，所述外框的中心处安装有安装框，所述安装框上安装有空气过滤网，所述安装框顶端安装有拆卸块，所述安装框的顶端及底端设置有弹扣槽，所述外框的一端安装有过滤网，所述外框的内部底端安装有电动推杆，所述电动推杆上安装有撞击锤，所述外框的另一端安装有空气过滤网，所述外框的顶部一端安装有密封块，所述密封块的一侧安装有安装板，所述安装板上设有弹扣槽，所述安装板的一侧中心处安装有转动柱，所述转动柱上安装有盖板，所述盖板的一侧安装有弹扣。

上述专利中的一种用于加工车间的空气净化设备存在以下不足：在对空气进行净化的过程中，当空气中含有的颗粒物粒径较大时，长时间会对过滤网造成堵塞，从而影响对空气净化的效果。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的在对空气进行净化的过程中，当空气中含有的颗粒物粒径较大时，长时间会对过滤网造成堵塞，从而影响对空气净化的效果的缺点，而提出的一种用于加工车间的便捷式空气净化设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于加工车间的便捷式空气净化设备，包括外壳，所述外壳一侧外壁通过铰链连接有观察窗，所述外壳一侧内壁转动连接有四个绕卷辊，四个所述绕卷辊圆周外壁均开设有两个以上漏孔，四个所述绕卷辊圆周外壁转动连接有同一个传送过滤带，所述传送过滤带外壁开设有两个以上滤孔，四个所述绕卷辊一侧内壁均通过螺栓固定有吸附辊，所述外壳一侧外壁通过螺栓固定有伺服电机一，且伺服电机一输出端通过联轴器连接于其中一个所述绕卷辊输入端，所述外壳一侧内壁转动连接有四个粘附密封辊，四个所述粘附密封辊圆周外壁均转动连接于传送过滤带外壁，所述外壳一侧外壁通过螺栓固定有抽风机。

作为本发明进一步的方案：所述外壳一侧外壁通过螺栓固定有支撑座，所述支撑座一侧外壁通过螺栓固定有伺服电机二，所述外壳一侧内壁转动连接有两个转动架，两个所述转动架圆周外壁均通过螺丝固定有带轮，两个所述带轮圆周外壁转动连接有同一个皮带，所述伺服电机二输出端通过联轴器连接于其中一个所述转动架输入端。

作为本发明进一步的方案：两个所述转动架内壁均滑动连接有初级过滤层，所述初级过滤层一侧外壁分别设置有pet过滤层、冷触媒活性炭层和hepa过滤层，所述初级过滤层另一侧外壁设置有紧固限位盘，且紧固限位盘一侧外壁通过螺丝固定于转动架一侧外壁。

作为本发明进一步的方案：所述外壳一侧外壁滑动连接有升降板。

作为本发明进一步的方案：所述外壳顶部内壁通过螺栓固定有安装支架，所述安装支架内壁转动连接有液压推杆，所述外壳一侧内壁通过铰链连接有调节伸缩板。

作为本发明进一步的方案：所述液压推杆远离安装支架的一端转动连接于调节伸缩板一侧外壁。

作为本发明进一步的方案：所述外壳一侧外壁转动连接有四个刮板，所述外壳一侧外壁通过螺栓固定有四个支撑板，所述支撑板一侧外壁卡接有两个以上弹簧，两个以上所述弹簧远离支撑板的一端均卡接于弹簧一侧外壁。

作为本发明进一步的方案：所述外壳顶部外壁通过螺栓固定有增压泵和冲洗箱，所述增压泵输出端和输入端均通过法兰连接有连接管，所述外壳一侧内壁通过螺丝固定有冲洗喷头组件。

作为本发明进一步的方案：两个所述连接管远离增压泵的一端分别通过法兰固定于冲洗箱一侧外壁和冲洗喷头组件顶部外壁，所述外壳一侧外壁通过法兰固定有出液管。

作为本发明进一步的方案：所述外壳底部外壁转动连接有四个万向轮。

本发明的有益效果为：

1.通过设置有伺服电机一可以带动其中一个绕卷辊进行转动，由于四个绕卷辊之间通过同一个传送过滤带进行转动连接，因此可以利用传送过滤带使四个绕卷辊进行同时转动，通过设置有传送过滤带可以使较大颗粒的需要净化的空气附着于其表面，由于传送过滤带不断地进行转动，可以提高需要净化的空气扩散的速率的同时，使其均匀附着于传送过滤带表面，由于粘附密封辊转动连接于传送过滤带一侧外壁，且粘附密封辊圆周外壁与传送过滤带之间具有较大的摩擦阻力，因此可以使传送过滤带带动粘附密封辊进行旋转，从而利用粘附密封辊的转动对传送过滤带表面较大的需要净化的空气进行吸附处理。

2.粘附密封辊圆周外壁与外壳内壁之间贴合，因此可以有效地避免没有经过净化的需要净化的空气从传送过滤带与外壳之间的间隙内导出的外壳外部，由于绕卷辊圆周外壁设置有漏孔，且漏孔的规格小于小于滤孔的规格，因此可以保证在净化过程中需要净化的空气较大颗粒的需要净化的空气不会进入到绕卷辊内，利用绕卷辊可以对进入到传送过滤带内部且附着于传送过滤带内壁的较小颗粒的需要净化的空气进行吸附，由于抽风机的吹动，会使附着于绕卷辊表面的较小的需要净化的空气进入到绕卷辊内部，最后吸附于吸附辊表面，从而有效地降低了绕卷辊表面的需要净化的空气的残留，保证传送过滤带表面的洁净度。

3.由于转动架呈柱形结构，且初级过滤层外径规格与转动架外径规格相同，因此两个初级过滤层在转动时其圆周外壁之间互相贴合，同时初级过滤层圆周外壁转动连接于传送过滤带外壁，因此可以保证在对需要净化的空气进行净化的过程中，需要净化的空气不会从初级过滤层之间的间隙内导出，从而影响净化的效率，由于pet过滤层、冷触媒活性炭层、hepa过滤层和初级过滤层之间为同心结构分布，因此可以有效地减少净化时净化装置的占用空间，pet过滤层、冷触媒活性炭层、hepa过滤层和初级过滤层分布具有不同的净化功能，可以对毛发、絮状物、尘埃、花粉、甲醛和细菌等物质进行净化过滤，从而提高净化的效果由于两个初级过滤层不断地进行转动，因此可以保证需要净化的空气与pet过滤层、冷触媒活性炭层、hepa过滤层和初级过滤层的各个位置可以充分的进行接触，避免出现pet过滤层、冷触媒活性炭层、hepa过滤层和初级过滤层吸附不均的现象。

4.当需要净化的空气通过传送过滤带表面的流量较多时，无法对净化的效果进行保证，且易导致液压推杆表面发生堵塞，通过设置有液压推杆可以对调节伸缩板与外壳之间的角度进行调节，同时调节伸缩板设置为可伸缩式，可以对需要净化的空气导入到传送过滤带表面的速率和流量进行控制，同时调节伸缩板对需要净化的空气起到了导向的作用，从而可以提高净化的效果。

5.通过设置有增压泵可以对冲洗箱内的水进行加压，使其通过冲洗喷头组件进行喷淋，在对需要净化的空气净化完毕后，外壳内壁和传送过滤带表面会残留少量没有进行完全净化的需要净化的空气，因此利用冲洗喷头组件可以对传送过滤带表面进行冲洗，由于传送过滤带不断进行运动，因此可以保证传送过滤带表面不会出现清洗死角，同时由于粘附密封辊和绕卷辊均转动连接于传送过滤带表面，因此可以保证粘附密封辊表面和绕卷辊表面均可以进行清洗。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于加工车间的便捷式空气净化设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于加工车间的便捷式空气净化设备的主视剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于加工车间的便捷式空气净化设备的俯视剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于加工车间的便捷式空气净化设备的侧视剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于加工车间的便捷式空气净化设备的俯视结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于加工车间的便捷式空气净化设备的净化组件结构示意图。

图中：1-外壳、2-观察窗、3-连接管、4-增压泵、5-冲洗箱、6-升降板、7-安装支架、8-支撑板、9-粘附密封辊、10-弹簧、11-冲洗喷头组件、12-传送过滤带、13-滤孔、14-吸附辊、15-调节伸缩板、16-抽风机、17-转动架、18-液压推杆、19-漏孔、20-刮板、21-绕卷辊、22-支撑座、23-伺服电机一、24-万向轮、25-伺服电机二、26-皮带、27-出液管、28-带轮、29-pet过滤层、30-冷触媒活性炭层、31-紧固限位盘、32-hepa过滤层、33-初级过滤层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种用于加工车间的便捷式空气净化设备，如图1-4所示，包括外壳1，所述外壳1一侧外壁通过铰链连接有观察窗2，所述外壳1一侧内壁转动连接有四个绕卷辊21，四个所述绕卷辊21圆周外壁均开设有两个以上漏孔19，四个所述绕卷辊21圆周外壁转动连接有同一个传送过滤带12，所述传送过滤带12外壁开设有两个以上滤孔13，四个所述绕卷辊21一侧内壁均通过螺栓固定有吸附辊14，所述外壳1一侧外壁通过螺栓固定有伺服电机一23，且伺服电机一23输出端通过联轴器连接于其中一个所述绕卷辊21输入端，所述外壳1一侧内壁转动连接有四个粘附密封辊9，四个所述粘附密封辊9圆周外壁均转动连接于传送过滤带12外壁，所述外壳1一侧外壁通过螺栓固定有抽风机16；观察窗2外壁设置有透明玻璃，通过设置有观察窗2可以对外壳1内部进行观察，通过设置有抽风机16可以使外壳1内部处于负压状态，从而将外界的需要净化的空气吸入到外壳1内部进行净化，通过设置有伺服电机一23可以带动其中一个绕卷辊21进行转动，由于四个绕卷辊21之间通过同一个传送过滤带12进行转动连接，因此可以利用传送过滤带12使四个绕卷辊21进行同时转动，通过设置有传送过滤带12可以使较大颗粒的需要净化的空气附着于其表面，由于传送过滤带12不断地进行转动，可以提高需要净化的空气扩散的速率的同时，使其均匀附着于传送过滤带12表面，由于粘附密封辊9转动连接于传送过滤带12一侧外壁，且粘附密封辊9圆周外壁与传送过滤带12之间具有较大的摩擦阻力，因此可以使传送过滤带12带动粘附密封辊9进行旋转，从而利用粘附密封辊9的转动对传送过滤带12表面较大的需要净化的空气进行吸附处理，由于设置有四个粘附密封辊9，因此每一个粘附密封辊9表面较大颗粒的需要净化的空气的数量会比较平均，从而减少对粘附密封辊9表面进行清洁的频率，同时粘附密封辊9圆周外壁与外壳1内壁之间贴合，因此可以有效地避免没有经过净化的需要净化的空气从传送过滤带12与外壳1之间的间隙内导出的外壳1外部，由于绕卷辊21圆周外壁设置有漏孔19，且漏孔19的规格小于小于滤孔13的规格，因此可以保证在净化过程中需要净化的空气中较大的颗粒不会进入到绕卷辊21内，利用绕卷辊21可以对进入到传送过滤带12内部且附着于传送过滤带12内壁的较小颗粒的需要净化的空气进行吸附，由于抽风机16的吹动，会使附着于绕卷辊21表面的较小的需要净化的空气进入到绕卷辊21内部，最后吸附于吸附辊14表面，从而有效地降低了绕卷辊21表面的需要净化的空气的残留，保证传送过滤带12表面的洁净度，提高净化的效果，且吸附辊14通过螺栓固定于绕卷辊21表面，因此可以对吸附辊14进行拆除清洗。

为了对需要净化的空气进行净化；如图2、图6所示，所述外壳1一侧外壁通过螺栓固定有支撑座22，所述支撑座22一侧外壁通过螺栓固定有伺服电机二25，所述外壳1一侧内壁转动连接有两个转动架17，两个所述转动架17圆周外壁均通过螺丝固定有带轮28，两个所述带轮28圆周外壁转动连接有同一个皮带26，所述伺服电机二25输出端通过联轴器连接于其中一个所述转动架17输入端，两个所述转动架17内壁均滑动连接有初级过滤层33，所述初级过滤层33一侧外壁分别设置有pet过滤层29、冷触媒活性炭层30和hepa过滤层32，所述初级过滤层33另一侧外壁设置有紧固限位盘31，且紧固限位盘31一侧外壁通过螺丝固定于转动架17一侧外壁；由于两个转动架17之间通过皮带26进行连接，因此通过伺服电机二25可以同时带动两个转动架17进行转动，节约了使用的成本，由于粘附密封辊9和吸附辊14只能对较大颗粒的需要净化的空气进行吸附，无法对较小颗粒的需要净化的空气和其中含有的细菌等危害物进行净化，由于转动架17呈柱形结构，且初级过滤层33外径规格与转动架17外径规格相同，因此两个初级过滤层33在转动时其圆周外壁之间互相贴合，同时初级过滤层33圆周外壁转动连接于传送过滤带12外壁，因此可以保证在对需要净化的空气进行净化的过程中，需要净化的空气不会从初级过滤层33之间的间隙内导出，从而影响净化的效率，由于pet过滤层29、冷触媒活性炭层30、hepa过滤层32和初级过滤层33之间为同心结构分布，因此可以有效地减少净化时净化装置的占用空间，pet过滤层29、冷触媒活性炭层30、hepa过滤层32和初级过滤层33分布具有不同的净化功能，可以对毛发、絮状物、尘埃、花粉、甲醛和细菌等物质进行净化过滤，从而提高净化的效果由于两个初级过滤层33不断地进行转动，因此可以保证需要净化的空气与pet过滤层29、冷触媒活性炭层30、hepa过滤层32和初级过滤层33的各个位置可以充分的进行接触，避免出现pet过滤层29、冷触媒活性炭层30、hepa过滤层32和初级过滤层33吸附不均的现象，同时将pet过滤层29、冷触媒活性炭层30、hepa过滤层32和初级过滤层33设置为一体结构，便于对其进行快速的安装与拆卸，从而便于对其进行更换，同时设置有两个初级过滤层33可以提高净化的效果，避免其中一个初级过滤层33内存储过多的需要净化的空气，减少对其更换的周期，经过净化后的需要净化的空气可以穿过传送过滤带12，利用抽风机16导入到外界中，同时利用粘附密封辊9、传送过滤带12和吸附辊14可以对净化后的需要净化的空气进行再次吸附处理，从而经过多次吸附处理提高净化的效果。

为了提高净化的效果；如图1所示，所述外壳1一侧外壁滑动连接有升降板6；通过设置有升降板6可以对外壳1的开口大小进行调整，当对整个空气净化设备进行运输的过程中，由于其内部没有安装净化组件，因此可以有效地降低其内部需要净化的空气的进入量，同时通过控制升降板6的伸缩量也可以对进入到外壳1内部的需要净化的空气的流量进行控制，可以防止一次性进入到外壳1内部的需要净化的空气过多导致净化的效率较低。

为了对通过传送过滤带12的需要净化的空气的流量进行控制；如图2所示，所述外壳1顶部内壁通过螺栓固定有安装支架7，所述安装支架7内壁转动连接有液压推杆18，所述外壳1一侧内壁通过铰链连接有调节伸缩板15，所述液压推杆18远离安装支架7的一端转动连接于调节伸缩板15一侧外壁；当需要净化的空气通过传送过滤带12表面的流量较多时，无法对净化的效果进行保证，且易导致液压推杆18表面发生堵塞，通过设置有液压推杆18可以对调节伸缩板15与外壳1之间的角度进行调节，同时调节伸缩板15设置为可伸缩式，可以对需要净化的空气导入到传送过滤带12表面的速率和流量进行控制，同时调节伸缩板15对需要净化的空气起到了导向的作用，从而可以提高净化的效果。

为了对绕卷辊21表面的附着物进行清理；如图2、图4所示，所述外壳1一侧外壁转动连接有四个刮板20，所述外壳1一侧外壁通过螺栓固定有四个支撑板8，所述支撑板8一侧外壁卡接有两个以上弹簧10，两个以上所述弹簧10远离支撑板8的一端均卡接于弹簧10一侧外壁；通过设置有弹簧10可以对绕卷辊21圆周外壁进行需要净化的空气的刮除，可以有效地避免需要净化的空气对漏孔19造成堵塞，导致吸附辊14对需要净化的空气吸附的效率降低，同时利用弹簧10可以降低刮板20对绕卷辊21圆周外壁的压力，从而对刮板20和绕卷辊21进行保护，提高其使用的寿命。

为了对外壳1表面附着的颗粒物进行处理；如图1、图2所示，所述外壳1顶部外壁通过螺栓固定有增压泵4和冲洗箱5，所述增压泵4输出端和输入端均通过法兰连接有连接管3，所述外壳1一侧内壁通过螺丝固定有冲洗喷头组件11，两个所述连接管3远离增压泵4的一端分别通过法兰固定于冲洗箱5一侧外壁和冲洗喷头组件11顶部外壁，所述外壳1一侧外壁通过法兰固定有出液管27；通过设置有增压泵4可以对冲洗箱5内的水进行加压，使其通过冲洗喷头组件11进行喷淋，在对需要净化的空气净化完毕后，外壳1内壁和传送过滤带12表面会残留少量没有进行完全净化的需要净化的空气，因此利用冲洗喷头组件11可以对传送过滤带12表面进行冲洗，由于传送过滤带12不断进行运动，因此可以保证传送过滤带12表面不会出现清洗死角，同时由于粘附密封辊9和绕卷辊21均转动连接于传送过滤带12表面，因此可以保证粘附密封辊9表面和绕卷辊21表面均可以进行清洗，提高了清洗的速率，利用出液管27可以将清洗后的混合液导出。

为了便于整个空气净化设备的移动；如图5所示，所述外壳1底部外壁转动连接有四个万向轮24；通过设置有万向轮24可以对整个空气净化设备进行移动，从而便于对其进行运输，提高了便携性。

本实施例在使用时：当需要对需要净化的空气进行净化时，首先根据需要净化的空气的数量对升降板6的伸缩量进行控制，接着利用液压推杆18对调节伸缩板15相对于传送过滤带12之间的开口大小进行调节，将两个初级过滤层33固定于转动架17上，最后启动伺服电机一23和伺服电机二25，接着启动抽风机16，利用抽风机16使外壳1内部产生负压，使外界的需要净化的空气进入到外壳1内部，进入到外壳1内的需要净化的空气首先被传送过滤带12进行初步地过滤，使较大颗粒的需要净化的空气附着于传送过滤带12表面，由于传送过滤带12不断地进行转动，使粘附密封辊9进行转动，粘附密封辊9对传送过滤带12外壁较大颗粒的需要净化的空气进行吸附，接着经过初步过滤的需要净化的空气穿过传送过滤带12进入到传送过滤带12内壁，利用抽风机16产生的负压使需要净化的空气中含有的有害物质分别被pet过滤层29、冷触媒活性炭层30、hepa过滤层32和初级过滤层33进行吸附处理，由于两个初级过滤层33外壁之间互相贴合，可以保证吸附的效果，处理完毕后的需要净化的空气穿过传送过滤带12，利用粘附密封辊9可以对没有完全净化后的需要净化的空气进行再次吸附，充分保证净化的效果，净化后的需要净化的空气通过抽风机16排入到外界，净化完毕后，需要对弹簧10内部进行清洗时，利用增压泵4对冲洗箱5内的水进行加压，使水流通过冲洗喷头组件11对传送过滤带12表面进行冲洗，由于传送过滤带12表面不断的转动，同时粘附密封辊9和绕卷辊21也在不断的转动，因此可以保证在冲洗的过程中不会出现清洗的死角，清洗后的混合液通过出液管27导出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。