一种环保的废气处理设备的制作方法

本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种环保的废气处理设备。

背景技术：

废气处理又称废气净化。废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。

现有的废气处理装置在对废气处理的过程中普遍存在因长时间使用而导致灰尘杂质堆积，造成废气处理效果不佳的情况，而且现有的废气处理装置，一种是对废气过滤的步骤较少，导致废气处理质量不合格，而另一种废气过滤步骤较多，但相对应装置体积较大，容易占用大量的面积。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保的废气处理设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种环保的废气处理设备，包括循环机构，所述循环机构的内部设置有清洗机构，所述循环机构的一侧设置有进气管，所述进气管的底端设置有卡槽，所述卡槽底端设置有调换机构，所述主体的另一侧设置有排气管。

优选的，所述循环机构包括主体，所述主体的内部设置有空腔，所述主体的内侧设置有齿环，所述齿环的底端设置有拨动块，且拨动块延伸至空腔内，所述主体的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有齿轮，所述主体的另一端设置有水槽。

优选的，所述清洗机构包括空腔内部设置的连接环，所述连接环的外侧设置有过滤球，所述过滤球的外侧设置有毛刷。

优选的，所述调换机构包括调换辊，所述调换辊的顶端与底端均设置有调换座，所述调换机构包括进气管外侧设置的安装块，所述安装块的底端连接有风机。

优选的，所述空腔呈环形结构，所述齿环与齿轮相啮合，所述水槽呈弧形结构，所述水槽的顶端设置有进水口，且水槽的一端设置有排水口，所述空腔的下半部分与水槽内部填充有清洗液。

优选的，所述过滤球与连接环套接，所述过滤球的数量为多组，所述过滤球的大小与空腔相匹配，所述毛刷位于过滤球外侧呈螺旋状结构，所述过滤球采用的材质为活性炭棉。

优选的，所述调换座呈中空的圆柱体结构，且调换座的内部填充有过滤棉，所述调换座的口径与卡槽和风机相匹配，所述调换座与风机位于同一水平线内。

优选的，所述毛刷位于过滤球外侧横向排布，所述伺服电机与外部电源电性连接，所述主体与外部设备垂直安装。

本发明提出的一种环保的废气处理设备，有益效果在于：

1、通过设置的主体、齿环和齿轮，根据主体呈环状结构，且其下半部分与水槽连接，填充有清洗液，而齿环与齿轮相互啮合的关系，使得伺服电机能够带动齿环进行旋转，促使齿环底端的拨动块拨动空腔内部的过滤球旋转，使其能够进行清洗液中清洗，并以此形成循环，有效避免装置因长时间使用而导致灰尘杂质堆积，造成废气处理效果不佳的情况。

2、通过设置的连接环、过滤球和毛刷，根据过滤球的大小与空腔相匹配，且过滤球的数量较多，并由连接环进行串联，当废气经过时，便可起到分层过滤的效果，大大提高废气处理的质量，而根据过滤球外侧毛刷呈螺旋状结构，一方面，可在废气经过时，由气流带动旋转，进而对空腔内壁进行洗刷，起到对装置的清洁，另一方面，当拨动块带动过滤球在空腔下半部分的清洗液中转动时，又受水流影响旋转，借此提高过滤球的自清洁效果。

3、通过设置的调换座、风机和卡槽，根据调换座的数量为两组，且其口径与风机和卡槽大小相匹配，在装置使用过程中，便可灵活的对其进行调换，且调换下的调换座由风机进行反向吹风将杂物排出，灵活程度高。

附图说明

图1为本发明提出的一种环保的废气处理设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种环保的废气处理设备的内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种环保的废气处理设备的侧视图；

图4为本发明提出的一种环保的废气处理设备的过滤球结构示意图；

图5为本发明提出的一种环保的废气处理设备的调换座结构示意图；

图6为本发明提出的一种环保的废气处理设备的齿环结构示意图。

图中：1、主体；2、空腔；3、连接环；4、过滤球；5、毛刷；6、齿环；7、拨动块；8、伺服电机；9、齿轮；10、水槽；11、进水口；12、排水口；13、进气管；14、调换辊；15、调换座；16、安装块；17、风机；18、排气管；19、卡槽；20、循环机构；21、清洗机构；22、调换机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种环保的废气处理设备，包括循环机构20，循环机构20的内部设置有清洗机构21，循环机构20的一侧设置有进气管13，进气管13的底端设置有卡槽19，卡槽19底端设置有调换机构22，主体1的另一侧设置有排气管18。

通过设置的主体1、齿环6和齿轮9，根据主体1呈环状结构，且其下半部分与水槽10连接，填充有清洗液，而齿环6与齿轮9相互啮合的关系，使得伺服电机8能够带动齿环6进行旋转，促使齿环6底端的拨动块7拨动空腔2内部的过滤球4旋转，使其能够进行清洗液中清洗，并以此形成循环，有效避免装置因长时间使用而导致灰尘杂质堆积，造成废气处理效果不佳的情况

其中，循环机构20包括主体1，主体1的内部设置有空腔2，主体1的内侧设置有齿环6，齿环6的底端设置有拨动块7，且拨动块7延伸至空腔2内，主体1的一端安装有伺服电机8，伺服电机8的输出端连接有齿轮9，主体1的另一端设置有水槽10，清洗机构21包括空腔2内部设置的连接环3，连接环3的外侧设置有过滤球4，过滤球4的外侧设置有毛刷5。

通过设置的毛刷5，根据过滤球4外侧毛刷5呈螺旋状结构，一方面，可在废气经过时，由气流带动旋转，进而对空腔2内壁进行洗刷，起到对装置的清洁，另一方面，当拨动块7带动过滤球4在空腔2下半部分的清洗液中转动时，又受水流影响旋转，借此提高过滤球4的自清洁效果。

其中，调换机构22包括调换辊14，调换辊14的顶端与底端均设置有调换座15，调换机构22包括进气管13外侧设置的安装块16，安装块16的底端连接有风机17，空腔2呈环形结构，齿环6与齿轮9相啮合，水槽10呈弧形结构，水槽10的顶端设置有进水口11，且水槽10的一端设置有排水口12，空腔2的下半部分与水槽10内部填充有清洗液。

通过设置的调换座15，根据调换座15的数量为两组，且其口径与风机17和卡槽19大小相匹配，在装置使用过程中，便可灵活的对其进行调换。

其中，过滤球4与连接环3套接，过滤球4的数量为多组，过滤球4的大小与空腔2相匹配，毛刷5位于过滤球4外侧呈螺旋状结构，过滤球4采用的材质为活性炭棉，调换座15呈中空的圆柱体结构，且调换座15的内部填充有过滤棉，调换座15的口径与卡槽19和风机17相匹配，调换座15与风机17位于同一水平线内，毛刷5位于过滤球4外侧横向排布，伺服电机8与外部电源电性连接，主体1与外部设备垂直安装。

通过设置的过滤球4，多组过滤球4串联能够起到分层过滤的效果，大大提高废气处理的质量。

工作原理：使用前，需向水槽10内填充清洗液，由于水槽10与主体1连接，且水槽10呈弧形结构，使得空腔2内部只有下半部分具有清洗液，使用时，废气由进气管13进入主体1内部，在此过程中，由调换座15率先对废气进行过滤，使废气中体积较大的杂物得到分离，而后经空腔2的上半部分通过，最终至排气管18排出，在此过程中，由多组过滤球4对废气再次进行过滤，多组过滤球4串联能够起到分层过滤的效果，大大提高废气处理的质量，与此同时，齿环6与齿轮9相互啮合的关系，使得伺服电机8能够带动齿环6进行旋转，促使齿环6底端的拨动块7拨动空腔2内部的过滤球4旋转，使其能够进行清洗液中清洗，并以此形成循环，有效避免装置因长时间使用而导致灰尘杂质堆积，造成废气处理效果不佳的情况。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。