一种低粘度液体类化妆品液体脱离装置的制作方法

[0001]
本发明属于化妆品生产技术领域，尤其涉及一种低粘度液体类化妆品液体脱离装置。


背景技术：

[0002]
化妆品原液提取过程中，由于原液内包含不同成分，需要将原液内部不同成分的材料进行分开提取，由于内部多种成分密度不同，可通过重力分离的方式进行原液分离的目的。
[0003]
现有的重力分离的方式一般是通过原液在多级滤筒内，通过自身的重力以及内力的作用，实现原液分离的目的，但是这种方式分离速度慢，同时原液内部密度不同的材料移动缓慢，进一步影响原液分离的速度，为此我们发明一种低粘度液体类化妆品液体脱离装置，用于解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的分离速度慢的缺点，而提出的一种低粘度液体类化妆品液体脱离装置。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种低粘度液体类化妆品液体脱离装置，包括箱体和伺服电机，所述伺服电机固定安装于箱体的顶部，所述箱体的内壁上固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有液体分离机构，所述液体分离机构的顶部固定安装有密封板，所述支撑板的底部连通设置有排液机构，所述伺服电机的驱动轴固定连接有第一从动杆，所述密封板的底部开设有两个环形滑槽，两个所述环形滑槽的顶部均开设有环形贯穿口，两个所述环形滑槽的内均滑动设有环形滑板，两块所述环形滑板的顶部均分别固定安装有两根连接杆，四根所述连接杆均与第一从动杆固定连接，所述环形滑板的底部固定安装有搅拌杆，所述箱体的内顶部固定安装有第二从动杆；所述第二从动杆与第一从动杆传动连接，所述箱体的内顶部转动连接有两根连接管，两根所述连接管内均滑动密封设有活塞板，所述活塞板的底部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底部螺纹贯穿连接管的底部设置，两根所述螺纹杆的底部固定安装有同一块压板，所述第二从动杆与两根连接管均传动连接，两根所述连接管上均转动套设有密封罩，所述密封罩的侧壁上连通设置导气管，所述导气管的出气端贯穿箱体的侧壁设置，所述连接管位于密封罩内的部分上开设有通孔。
[0006]
优选地，所述液体分离机构包括固定安装有于支撑板顶部的第一滤筒和第二滤筒，所述第一滤筒设置于第二滤筒的外侧，所述密封板固定安装于第一滤筒和第二滤筒的顶部。
[0007]
优选地，所述排液机构包括贯穿支撑板设置的第一排液管、第二排液管和第三排液管，所述第一排液管的进口端设置于第一滤筒和第二滤筒之间，所述第二排液管的进口
端设置于第二滤筒内部，所述第一排液管和第二排液管的出口端均贯穿箱体的侧壁设置，所述第三排液管的进口端设置于第一滤筒和箱体的内壁之间。
[0008]
优选地，所述第一排液管和第二排液管上分别设置有第一控制阀门和第二控制阀门，所述第三排液管上设置有第三控制阀门。
[0009]
优选地，所述第一从动杆的底部固定安装有连接板，四根所述连接杆均与连接板的底部固定连接。
[0010]
优选地，所述箱体的内顶部固定安装有两块固定块，所述第二从动杆转动贯穿固定块设置，所述第二从动杆上固定套设有与第一从动杆传动连接的第一锥齿轮，所述第二从动杆的两端均固定安装有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别与两根连接管传动连接。
[0011]
优选地，所述第一从动杆上固定套设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
[0012]
优选地，两根所述连接管上均固定套设有第四锥齿轮，两个所述第四锥齿轮分别与两个第二锥齿轮相啮合。
[0013]
相比现有技术，本发明的有益效果为：1、本发明通过箱体、伺服电机、支撑板、密封板、第一从动杆和压板之间的配合使用，通过伺服电机带动压板向下运动，实现对箱体内壁和第一滤筒之间的原液进行挤压的目的，从而能够加快原液穿过第一滤筒和第二滤筒的速度，实现加快原液分离的目的，通过设置第一排液管、第二排液管和第三排液管，用于分离后的原液分开排放的目的。
[0014]
2、本发明通过伺服电机、支撑板、密封板、第一从动杆、环形滑槽、环形贯穿口、环形滑板、连接杆和搅拌杆搅拌杆之间的配合使用，实现了在压板向下挤压原液的同时，通过第一从动杆带动搅拌杆转动的目的，实现搅拌杆在第一滤筒和第二滤筒之间以及在第二滤筒内转动的目的，从而实现搅拌的目的，加快原液的流动速度。
附图说明
[0015]
图1为本发明提出的一种低粘度液体类化妆品液体脱离装置的正面透视结构示意图；图2为本发明提出的一种低粘度液体类化妆品液体脱离装置中的密封板俯视结构示意图；图3为本发明提出的一种低粘度液体类化妆品液体脱离装置中的第一滤筒和第二滤筒俯视结构示意图；图4为图1中a处的局部放大图；图5为图1中b处的局部放大图。
[0016]
图中：1箱体、2伺服电机、3支撑板、4密封板、5第一从动杆、6环形滑槽、7环形贯穿口、8环形滑板、9连接杆、10第二从动杆、11连接管、12活塞板、13螺纹杆、14压板、15密封罩、16导气管、17通孔、18第一滤筒、19第二滤筒、20第一排液管、21第二排液管、22第一控制阀门、23第二控制阀门、24连接板、25固定块、26第一锥齿轮、27第二锥齿轮、28第三锥齿轮、29第四锥齿轮、30第三排液管、31第三控制阀门、32搅拌杆。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]
参照图1-5，一种低粘度液体类化妆品液体脱离装置，包括箱体1和伺服电机2，伺服电机2固定安装于箱体1的顶部，箱体1的内壁上固定安装有支撑板3，支撑板3的顶部固定安装有液体分离机构，液体分离机构的顶部固定安装有密封板4，支撑板3的底部连通设置有排液机构，伺服电机2的驱动轴固定连接有第一从动杆5，密封板4的底部开设有两个环形滑槽6，两个环形滑槽6的顶部均开设有环形贯穿口7，两个环形滑槽6的内均滑动设有环形滑板8，两块环形滑板8的顶部均分别固定安装有两根连接杆9，四根连接杆9均与第一从动杆5固定连接，环形滑板8的底部固定安装有搅拌杆32，箱体1的内顶部固定安装有第二从动杆10，其中，第一从动杆5的底部固定安装有连接板24，四根连接杆9均与连接板24的底部固定连接，具体的，环形滑板8在环形滑槽7内滑动，除了能够带动搅拌杆32转动，同时能够实现密封效果，使得第一滤筒18和第二滤筒19顶部处于密封状态，从而在压板14向下运动的时，能够实现加快原液分离的目的。
[0019]
第二从动杆10与第一从动杆5传动连接，其中，箱体1的内顶部固定安装有两块固定块25，第二从动杆10转动贯穿固定块25设置，第二从动杆10上固定套设有与第一从动杆5传动连接的第一锥齿轮26，第二从动杆10的两端均固定安装有第二锥齿轮27，两个第二锥齿轮27分别与两根连接管11传动连接，进一步的，第一从动杆5上固定套设有第三锥齿轮28，第三锥齿轮28与第一锥齿轮26相啮合，具体的，伺服电机2带动第一从动杆5转动，第一从动杆5通过第一锥齿轮26和第三锥齿轮28带动第二从动杆10转动，从而实现压板14的升降目的。
[0020]
箱体1的内顶部转动连接有两根连接管11，其中，两根连接管11上均固定套设有第四锥齿轮29，两个第四锥齿轮29分别与两个第二锥齿轮27相啮合，具体的，第二从动杆10则通过第二锥齿轮27和第四锥齿轮29带动两根连接管11转动，实现两根螺纹杆13升降的目的，进一步实现压板14升降的目的。
[0021]
两根连接管11内均滑动密封设有活塞板12，活塞板12的底部固定安装有螺纹杆13，两根螺纹杆13上的螺纹呈反向设置，螺纹杆13的底部螺纹贯穿连接管11的底部设置，两根螺纹杆13的底部固定安装有同一块压板14，压板14呈环形设置，第二从动杆10与两根连接管11均传动连接，两根连接管11上均转动套设有密封罩15，密封罩15的侧壁上连通设置导气管16，导气管16的出气端贯穿箱体1的侧壁设置，连接管11位于密封罩15内的部分上开设有通孔17，密封罩15密封套设在连接管11上，同时连接管11上设置有上下限位块，用于固定密封罩15，导气管16则实现进一步固定密封罩15的目的。
[0022]
其中，液体分离机构包括固定安装有于支撑板3顶部的第一滤筒18和第二滤筒19，第一滤筒18设置于第二滤筒19的外侧，密封板4固定安装于第一滤筒18和第二滤筒19的顶部。
[0023]
需要说明的是，第一滤筒18和第二滤筒19用于分离浓度不同的原液，由于第一滤筒18和第二滤筒19的渗透率不同，第一滤筒18渗透率要高于第二滤筒19的渗透率，实现将原液中浓度不同的材料进行分离。
[0024]
其中，排液机构包括贯穿支撑板3设置的第一排液管20、第二排液管21和第三排液
管30，第一排液管20的进口端设置于第一滤筒18和第二滤筒19之间，第二排液管21的进口端设置于第二滤筒19内部，第一排液管20和第二排液管21的出口端均贯穿箱体1的侧壁设置，第三排液管30的进口端设置于第一滤筒18和箱体1的内壁之间，进一步的，第一排液管20和第二排液管21上分别设置有第一控制阀门22和第二控制阀门23，第三排液管30上设置有第三控制阀门31。
[0025]
需要说明的是，在原液分离完成后，不同浓度的原液会停留在不同的区间内，箱体1内壁和第一滤筒18之间、第一滤筒18和第二滤筒19之间以及第二滤筒19内，此时通过第一控制阀门22、第二控制阀门23和第三控制阀门32，实现对不同浓度的原液排放的目的。
[0026]
本发明中，在箱体1的侧壁上设置有进液管，通过进液管向箱体1内部输送为分离的原液，然后通过启动伺服电机2，伺服电机2驱动轴带动第一从动杆5转动，第一从动杆5通过第一锥齿轮26和第三锥齿轮28带动第二从动杆10转动，第二从动杆10则通过第二锥齿轮27和第四锥齿轮29带动两根连接管11转动，由于连接管11的底部螺纹连接有螺纹杆13，从而实现两根螺纹杆13向下运动的目的，同时两根螺纹杆13带动压板14向下运动，压板14在运动至箱体1内壁和第一滤筒18之间时，会向下挤压原液，使得箱体1内壁和第一滤筒18之间的原液加快透过第一滤筒18以及第二滤筒19，实现加快原液分离的目的。
[0027]
在压板14向下运动的过程中，第一从动杆5带动连接板24转动，连接板24则通过多根连接杆带动两块环形滑板8在两个环形滑槽7内转动，从而实现带动搅拌杆32转动的目的，使得搅拌杆32在第一滤筒18和第二滤筒19以及第二滤筒19内转动，实现加快原液内部材料混合流动的目的，在伺服电机2反向转动时，通过则实现两根连接管11的反向转动目的，从而实现两根螺纹杆13向上运动的目的，两根螺纹杆13则带动两块活塞板12在两根连接管11内向上运动，实现将连接管11内的气体通过通孔17挤入密封罩15内的目的，再通过导气管16作用于伺服电机2上，实现对伺服电机2的间歇散热目的。
[0028]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。