一种生物医药合成用药剂混合装置的制作方法

[0001]
本发明属于生物医药合成技术领域，具体涉及一种生物医药合成用药剂混合装置。


背景技术：

[0002]
生物医药合成主要利用生物活性分子，如以各种酶为载体参与到合成中，增强反应选择性，反应条件更温和，反应速率也有一定提高，同时微生物参与的合成则更为便捷，如染色体已经被用于合成药物，只需要提供含有人工合成的原料的培养液和合适的温度，大肠杆菌体内的各种酶就能利用这些原料来合成药物。生物医药合成主要通过生物体的代谢来合成特定药物，是现代发酵工程、基因工程的扩展，该法对环境污染较小，适用于大规模生产药物。
[0003]
在进行生物医药合成时，医护人员需要将不同药剂的原液在混合装置内进行混合，从而制成药剂。在使用混合装置时还存在以下问题：1、使用装置后的清洁较为麻烦，且清洁装置用的机构本身不便于清洁，因此长期使用后，清洁机构效果较差；2、且装置上一般不具有引流的机构，导致装置中制成的药剂不能方便地引流至指定位置(设备中)。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种生物医药合成用药剂混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物医药合成用药剂混合装置，包括混合箱、其上的混合机构、鼓风机构、排料机构、清洁机构和除味机构，
[0006]
所述混合机构由焊接在混合箱顶壁中心的第一电动机、位于混合箱内腔的第一传动轴和多组焊接在第一传动轴外壁两侧的搅拌叶片构成；
[0007]
所述鼓风机构由两组对称焊接在混合箱顶壁两侧的第一鼓风机和两组分别连接在第一鼓风机上的第一送气管构成，两组所述第一送气管穿过混合箱顶壁并竖直伸向混合箱内腔的底部；
[0008]
所述排料机构由两组分别焊接固定在混合箱外壁的排出管、两组分别设在混合箱外壁两侧的升降板及其上的弧形引流管构成；
[0009]
所述清洁机构由焊接在混合箱顶壁上的凸起桩和设在凸起桩内侧的清洁组件构成；
[0010]
所述除味机构由两组对称焊接在混合箱顶壁两侧的第二鼓风机和两组除味组件构成。
[0011]
优选的，所述混合箱顶壁的两侧均沿竖直方向设有穿过其两侧，并在混合箱内腔中向着第一传动轴倾斜的加液管，所述第一电动机机轴穿过混合箱顶壁并在混合箱内腔中与第一传动轴顶端焊接固定。
[0012]
优选的，所述升降板底壁竖直焊接有第二电动机，所述第二电动机机轴穿过升降
板并与设在升降板上方的第二传动轴底端焊接，所述弧形引流管的底部与第二传动轴顶端粘接固定。
[0013]
优选的，所述弧形引流管竖直剖面为c字形，且混合箱外壁位于排出管所在一侧设有两组相互平行，并分别与升降板顶壁的两侧粘接固定的第一电动推杆，两组所述第一电动推杆顶端分别与两组焊接在混合箱外壁上的伸出角底端焊接。
[0014]
优选的，所述凸起桩的内腔与混合箱内腔相通，所述清洁组件包括与凸起桩内腔的顶壁焊接的第二电动推杆、与第二电动推杆底端焊接的环形钢圈以及粘接在环形钢圈外壁的擦拭棉，所述擦拭棉的外侧与混合箱内腔的侧壁相贴合。
[0015]
优选的，所述凸起桩远离混合箱中心的一侧均开有清洁槽，且每组清洁槽的封口处均设有与凸起桩转动连接的转轴和安装在转轴外壁上，并与凸起桩磁吸固定的磁吸封板。
[0016]
优选的，所述除味组件包括连接在第二鼓风机上的第二送气管、与第二送气管底端粘接固定的软管以及套设在软管外侧并与其粘接的定位钢圈，所述第二送气管与混合箱粘接固定。
[0017]
优选的，所述混合箱内腔的两侧均竖直焊接有竖杆，每组所述竖杆上均设有第三电动推杆和两组分别安装在第三电动推杆两端的导向轴，所述第三电动推杆通过其上的一组导向轴与定位钢圈传动连接，第三电动推杆通过其上另一组导向轴与竖杆传动连接。
[0018]
本发明的技术效果和优点：该生物医药合成用药剂混合装置，通过设置了清洁机构，清洁机构的两组第二电动推杆伸缩带动擦拭棉对混合箱内腔的侧壁擦拭，除去了混合箱内腔侧壁残留的药剂，且由于清洁槽、转轴和磁吸封板的设置，使擦拭棉的清洁或更换更方便，保证了长期使用后的清洁效果；
[0019]
通过设置了排料机构，排料机构的两组第一电动推杆收缩，带动弧形引流管与排出管底端相接，即可使排出管中排出的药剂通过弧形引流管送至指定位置，免去了使用外接管道的麻烦，且弧形引流管便于收纳，在不使用时不会占用大量空间；
[0020]
通过设置了除味机构，除味机构的第二鼓风机、第二送气管、软管、定位钢圈和第三电动推杆共同作用，可向混合箱内通入快速流动的空气，对混合箱内的气味进行清洁，避免后续使用时发生不同药剂之间的气味相串；
[0021]
通过设置了鼓风机构，鼓风机构的第一鼓风机和第一送气管工作，在混合机构工作时，向混合箱内腔底部送入快速流动的空气，使沉积在混合箱内腔底部的药剂也积极参与混合，使药剂原液混合更充分。
附图说明
[0022]
图1为本发明的竖直剖面图；
[0023]
图2为本发明的整体结构示意图；
[0024]
图3为本发明中混合箱的结构示意图；
[0025]
图4为本发明中除味机构的竖直剖面图；
[0026]
图5为本发明中环形钢圈的结构示意图。
[0027]
图中：1混合箱、2加液管、3排出管、4第一电动机、5第一传动轴、6搅拌叶片、7第一电动推杆、8升降板、9弧形引流管、10第二电动机、11伸出角、12第一鼓风机、13第一送气管、
14凸起桩、15第二电动推杆、16环形钢圈、17擦拭棉、18转轴、19磁吸封板、20第二鼓风机、21第二送气管、22软管、23定位钢圈、24第三电动推杆、25导向轴、26竖杆。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
本发明提供了如图1-5所示的一种生物医药合成用药剂混合装置，包括混合箱1、其上的混合机构、鼓风机构、排料机构、清洁机构和除味机构，
[0030]
所述混合机构由焊接在混合箱1顶壁中心的第一电动机4、位于混合箱1内腔的第一传动轴5和多组焊接在第一传动轴5外壁两侧的搅拌叶片6构成；
[0031]
所述鼓风机构由两组对称焊接在混合箱1顶壁两侧的第一鼓风机12和两组分别连接在第一鼓风机12上的第一送气管13构成，两组所述第一送气管13穿过混合箱1顶壁并竖直伸向混合箱1内腔的底部，但第一送气管13的设置不影响搅拌叶片6的旋转；
[0032]
所述排料机构由两组分别焊接固定在混合箱1外壁的排出管3、两组分别设在混合箱1外壁两侧的升降板8及其上的弧形引流管9构成；
[0033]
所述清洁机构由焊接在混合箱1顶壁上的凸起桩14和设在凸起桩14内侧的清洁组件构成；
[0034]
所述除味机构由两组对称焊接在混合箱1顶壁两侧的第二鼓风机20和两组除味组件构成。
[0035]
具体的，所述混合箱1顶壁的两侧均沿竖直方向设有穿过其两侧，并在混合箱1内腔中向着第一传动轴5倾斜的加液管2，所述第一电动机4机轴穿过混合箱1顶壁并在混合箱1内腔中与第一传动轴5顶端焊接固定。
[0036]
具体的，所述升降板8底壁竖直焊接有第二电动机10，所述第二电动机10机轴穿过升降板8并与设在升降板8上方的第二传动轴底端焊接，所述弧形引流管9的底部与第二传动轴顶端粘接固定，第二电动机10为双向电机，其工作带动第二传动轴和弧形引流管9旋转，可使弧形引流管9与混合箱1侧壁平行设置，从而节省了弧形引流管9的占用空间。
[0037]
具体的，所述弧形引流管9竖直剖面为c字形，且混合箱1外壁位于排出管3所在一侧设有两组相互平行，并分别与升降板8顶壁的两侧粘接固定的第一电动推杆7，两组所述第一电动推杆7顶端分别与两组焊接在混合箱1外壁上的伸出角11底端焊接，两组第一电动推杆7收缩至最短时，其带动弧形引流管9与排出管3底部相贴合，此时排出管3中排出的药剂可刚好流入弧形引流管9内，并被引流至指定的位置(或设备中)，两组排出管3均由电磁阀控制其开合。
[0038]
具体的，所述凸起桩14的内腔与混合箱1内腔相通，所述清洁组件包括与凸起桩14内腔的顶壁焊接的第二电动推杆15、与第二电动推杆15底端焊接的环形钢圈16以及粘接在环形钢圈16外壁的擦拭棉17，所述擦拭棉17的外侧与混合箱1内腔的侧壁相贴合，两组第二电动推杆15收缩至最短时，其带动擦拭棉17收缩进凸起桩14内。
[0039]
具体的，所述凸起桩14远离混合箱1中心的一侧均开有清洁槽，且每组清洁槽的封
口处均设有与凸起桩14转动连接的转轴18和安装在转轴18外壁上，并与凸起桩14磁吸固定的磁吸封板19，实际设计时，应在磁吸封板19位于凸起桩14外侧的一侧安装一组把手，从而使磁吸封板19更方便操作。
[0040]
具体的，所述除味组件包括连接在第二鼓风机20上的第二送气管21、与第二送气管21底端粘接固定的软管22以及套设在软管22外侧并与其粘接的定位钢圈23，所述第二送气管21与混合箱1粘接固定，软管22可进行一定程度的伸缩和形变，且不影响其通风的功能。
[0041]
具体的，所述混合箱1内腔的两侧均竖直焊接有竖杆26，每组所述竖杆26上均设有第三电动推杆24和两组分别安装在第三电动推杆24两端的导向轴25，所述第三电动推杆24通过其上的一组导向轴25与定位钢圈23传动连接，第三电动推杆24通过其上另一组导向轴25与竖杆26传动连接。
[0042]
工作原理，该生物医药合成用药剂混合装置，在使用时，首先将需要混合的药剂用原液通过两组加液管2加入至混合箱1内腔中，原液会通过加液管2被导向第一传动轴5，并顺着第一传动轴5流下(原液总量不得超过混合箱1内腔容积的一半)；
[0043]
混合机构工作，即驱动第一电动机4工作带动第一传动轴5和多组搅拌叶片6旋转对原液进行搅拌，即可使不同的原液逐渐被混合均匀，最终制成药剂；
[0044]
该过程中需要鼓风机构工作，即驱动两组第一鼓风机12工作将外界空气吸入两组第一送气管13内，并吹向混合箱1内腔的底部，使混合箱1内腔底部沉积的(未积极参与反应的原液)进行积极反应；
[0045]
待药剂制成后，排料机构工作，即驱动两组第二电动机10工作带动两组第二传动轴和两组弧形引流管9旋转至图3中所示的方向，再使两组升降板8上的第一电动推杆7收缩，带动两组弧形引流管9分别与两组排出管3的底壁相贴合，再使电磁阀控制两组排出管3打开(但应使排出管3中排出的药剂流速缓慢)，药剂会顺着两组排出管3和两组弧形引流管9排出至指定位置(或设备中)；
[0046]
之后清洁机构工作，即通过两组加液管2向混合箱1内腔中加入水，并使第一电动机4工作带动多组搅拌叶片6进行慢速的旋转，从而对混合箱1内腔各处清洗，此清洗过程中，需要清洁机构工作，即驱动两组第二电动推杆15工作带动两组环形钢圈16和两组擦拭棉17下移，并在混合箱1内腔的侧壁进行擦拭，使混合箱1内腔的侧壁被清洁，之后通过排出管3放出混合箱1内清洗用的废水，且需要使两组第二电动推杆15收缩并带动两组擦拭棉17收缩进凸起桩14内，并使四组磁吸封板19分别沿四组转轴18旋转，并打开四组清洁槽，对擦拭棉17和环形钢圈16进行清洁，重复3次以上清洗，即可使混合箱1内腔的清洁完成；
[0047]
之后除味机构工作，即驱动两组第二鼓风机20工作将外界空气经过两组第二送气管21和两组软管22快速吹向混合箱1内腔中，并使两组第三电动推杆24不断伸缩，带动两组定位钢圈23进行一定范围内的移动，从而使快速流动空气的覆盖范围更大，使除味效果更好(除味过程中，应保持排出管3的开启)。
[0048]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。