一种顶驱式湿法制粒机的制作方法

本发明涉及制药器械技术领域，特别涉及一种顶驱式湿法制粒机。

背景技术：

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业中得到广泛的应用。在制药用的制粒机中，最常见的制粒机为干法制粒机和湿法制粒机，在使用湿法制粒机进行制粒的过程中，需要在制粒锅中加入粘合剂，待制粒锅内的粉体物料凝聚成块后，再由制粒刀将凝聚成块的物料打散成颗粒状。

在现有技术中，湿法制粒机采用的都是底部驱动的方式，也就是说在现有的湿法制粒机中，制粒锅位于机架的上部，而驱动系统设置在机架的底部，在制粒的过程中产生的液体和粉尘很容易渗入到驱动系统的内部造成驱动系统故障。

为了解决上述技术问题，公开号为cn208098015u的中国实用新型专利公开了一种顶驱式湿法混合制粒机，该顶驱式湿法混合制粒机采用顶部驱动的方式，驱动机构位于制粒机的顶部，可以防止液体和粉尘渗入到驱动机构的内部造成驱动机构故障。但是该顶驱式湿法混合制粒机的升降机构位于制粒机的后侧，在制粒机的机体上需要开设滑槽，制粒锅沿着滑槽在机体上进行升降。但是在该制粒机中，机体内部的驱动电机在运行过程中会产生大量的污染物(灰尘、机油等)，这些污染物可能会从滑槽渗入到制粒锅的内部，对制粒锅造成污染，这样无法保证制粒锅内部的洁净度。

技术实现要素：

基于此，本发明的目在于提供一种能够防止机体内部产生的污染物污染制粒锅的顶驱式湿法制粒机。

基于上述目的，本发明提供的顶驱式湿法制粒机包括机架、上箱体和下箱体，上箱体和下箱体设置在机架上，上箱体设置在机架的上方，在上箱体的内部还设置有驱动机构，驱动机构的输出端设置有搅拌机构和制粒机构，搅拌机构和制粒机构位于制粒锅的内部，下箱体设置在上箱体的下方，在下箱体内部设置有制粒锅，在上箱体内设置有升降机构，升降机构用于控制下箱体在竖直方向上的升降，升降机构包括第一驱动电机和蜗轮丝杆升降机，蜗轮丝杆升降机的一端与第一驱动电机的输出端相连接，蜗轮丝杆升降机的另一端与下箱体相连接。

在上述方案中，升降机构带动下箱体向上抬升，下箱体带动制粒锅一起向上抬升，当下箱体上升到与上箱体紧密接触的高度时，此时上箱体内的缸盖盖合在制粒锅的顶部，搅拌装置伸入制粒锅的内部。向制粒锅内部加入制粒所需的物料，然后由搅拌机构将制粒锅内部的物料进行搅拌，再由制粒机构将搅拌成型的物料进行打碎。在升降机构的运行过程中，第一驱动电机为蜗轮丝杆升降机输出动力，蜗轮丝杆升降机带动下箱体在竖直方向上运动。与现有技术公开的顶驱式湿法混合制粒机相比，本方案中的升降机构设置在上箱体的内部，也就是整机的顶部，这样就无需在机体上开设滑槽，第一驱动电机和驱动机构全都设置在上箱体的内部，由于上箱体是一个密封的空间，第一驱动电机和驱动机构在运行过程中产生的污染物不会存在渗入到制粒锅内部的风险，这样就可以满足制粒锅内部的洁净度要求。

优选地，蜗轮丝杆升降机的数量为两个，两个蜗轮丝杆升降机分别设置在下箱体的左右两端。

在上述方案中，位于下箱体左右两端的蜗轮丝杆升降机同时为下箱体提供上升的动力，这样可以保证下箱体的左右两端同时受力，使得下箱体的受力更加均匀，能够保证下箱体在上升时的稳定性。

进一步的方案是，驱动机构包括第二驱动电机和第三驱动电机，搅拌机构包括搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴与第二驱动电机的输出端相连接，搅拌桨设置在搅拌轴上；制粒机构包括输出轴和制粒刀片，输出轴与第三驱动电机的输出端相连接，制粒刀片套设在输出轴的外壁上。

在上述方案中，首先通过进料口向制粒锅内部输送制粒所需的粉料，然后启动第二驱动电机，第二驱动电机通过搅拌轴带动搅拌桨转动，实现物料的充分均匀混合。然后通过注浆口向制粒锅中加入粘合剂，待制粒锅内的粉体物料凝聚成块，然后启动第三驱动电机，第三驱动电机带动制粒刀片旋转，将凝聚成块的物料打碎成颗粒状。

更进一步的方案是，搅拌桨包括首尾依次连接的第一连接段、第二连接段、弯折段和第三连接段，第一连接段与搅拌轴相连接，第三连接段自弯折段向上延伸。

在上述方案中，第一连接段、第二连接段、弯折段和第三连接段形成一个u形，当搅拌桨伸入到制粒锅的内部时，第三连接段可以紧贴制粒锅的内壁，同时第三连接段可以向上延伸到制粒锅的顶部，这样当搅拌桨转动，对制粒锅内的物料进行搅拌时，位于制粒锅底部的第一连接段和第二连接段可以对位于制粒锅底部的物料进行搅拌，而第三连接段可以对位于制粒锅内壁边缘处的物料进行搅拌，这样可以使得整个制粒锅中的物料能够被搅拌得更充分。

更进一步的方案是，顶驱式湿法制粒机还包括真空泵，真空泵设置在机架的底部，在上箱体内设置有过滤器，过滤器与制粒锅的内部相连通，真空泵通过连接管与过滤器相连通。

更进一步的方案是，在制粒锅的外壁和内壁之间形成有一中空层。

在上述方案中，在制粒刀片将制粒锅内的凝聚成块的物料打碎成颗粒后，启动真空泵，真空泵通过过滤器将制粒锅内的空气抽出，使得制粒锅内部形成真空，此时制粒锅内的气压大大减小，水的沸点也大大降低，而在制粒锅的外壁和内壁之间形成有一中空层，在制粒锅上开设有进口和出口，从进口向中空层内部通入加热介质，然后加热介质从出口流出，加热介质可以为热水、热油、蒸汽以及其他符合要求的物质。加热介质从进口流进，从出口流出，这样可以保证制粒锅内部的温度始终维持在一个较高的数值，由于水的沸点降低，被打碎的颗粒表面的水分能够更容易到达沸点，使得颗粒表面的水分能够快速气化，加快颗粒的干燥速度。

更进一步的方案是，在制粒锅的底部设置有出料组件，出料组件包括出料阀和出料气缸，在制粒锅的底部开设有出料孔，在出料阀上开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和出料孔相连通。

更进一步的方案是，在出料气缸的输出端设置有端盖，端盖用于控制出料阀的开闭。

在上述方案中，在制粒锅内对于粉料进行搅拌混合成型，然后再打碎的过程中，出料气缸推动端盖将出料孔堵住，使得粉料不会从出料孔漏出。当制粒锅内的物料打碎完毕之后，出料气缸带动端盖开启，此时打碎过后的颗粒可以从出料孔进入到整粒机中。

更进一步的方案是，顶驱式湿法制粒机还包括整粒组件，整粒组件包括第四驱动电机、整粒机和出料口，在整粒机内设置有筛网和整粒刀，整粒刀设置在筛网的内部，第四驱动电机的输出端设置有驱动轴，驱动轴用于驱动整粒刀转动，在筛网上开设有若干通孔。

在上述方案中，在制粒锅中打碎过的颗粒的尺寸大小不一定能够满足使用者的实际需求，因此还需要使用整粒组件对制粒锅中的颗粒进行进一步的加工。当制粒锅中的颗粒经出料孔流入到整粒机内部时，颗粒首先掉入筛网的内部，此时启动第四驱动电机，第四驱动电机通过驱动轴带动整粒刀转动，整粒刀继续对筛网中的颗粒进行进一步的破碎作业。在筛网上开设有若干个大小相同的通孔，这样通孔可以对颗粒的尺寸起到筛选的作用。粒径小于通孔大小的颗粒能够顺利地从筛网中流出，粒径大于通孔大小的颗粒不能从筛网通过，等到整粒刀将这些颗粒进行进一步的破碎，直到这些颗粒的粒径被破碎到符合要求的大小时，这些颗粒才可以顺利地从筛网中通过。这样就可以保证从筛网中流出来的颗粒的粒径尺寸全部可以满足使用者的要求。

更进一步的方案是，在机架上设置有转轴，整粒组件还包括连接板，连接板与转轴相连接。

在上述方案中，整粒组件可以通过连接板绕转轴转动。当制粒锅中物料被打碎时，此时需要对制粒锅中被打碎的物料颗粒进行进一步加工。转动整粒组件，将整粒组件上的进料孔对准第二通孔，此时被打碎的物料颗粒可以进入到整粒组件中。

附图说明

图1为本发明实施例提供的顶驱式湿法制粒机的结构图。

图2为本发明实施例隐去上箱体外罩和下箱体外罩的结构图。

图3为本发明实施例搅拌桨的结构示意图。

图4为本发明实施例中制粒锅的壁体内部的透视图。

图5为本发明实施例中出料组件的结构图。

图6为本发明实施例中出料组件隐去出料阀外壁的结构图。

图7为本发明实施例中整粒组件的结构图。

图8为本发明实施例中整粒组件隐去制粒机外壁和电机保护罩后沿第一视角所视的结构图。

图9为本发明实施例中整粒组件隐去制粒机外壁和电机保护罩后沿第二视角所视的结构图。

具体实施方式

为了便于更好地理解本发明，下面将结合相关实施例附图对本发明进行进一步地解释。附图中给出了本发明的实施例，但本发明并不仅限于上述的优选实施例。相反，提供这些实施例的目的是为了使本发明的公开面更加得充分。

参见图1和图2，本发明提供的顶驱式湿法制粒机包括机架1、上箱体2和下箱体3，上箱体2和下箱体3设置在机架1上，上箱体2设置在机架1的上方。在上箱体2上设置有上箱体外罩14，在下箱体3上设置有下箱体外罩15，在下箱体3内设置有制粒锅4，在上箱体2内设置有缸盖5，缸盖5盖合在制粒锅4的顶部。下箱体3设置在上箱体2的下方，在上箱体2内设置有升降机构，升降机构用于控制下箱体3在竖直方向上的升降。在上箱体2的内部还设置有驱动机构，驱动机构的输出端设置有搅拌机构和制粒机构，搅拌机构和制粒机构位于制粒锅4的内部。驱动机构包括第二驱动电机6和第三驱动电机9，搅拌机构包括搅拌轴7和搅拌桨8，制粒机构包括输出轴10和制粒刀片11。在上箱体2的内部设置有第二驱动电机6，在第二驱动电机6的输出端设置有搅拌轴7，在搅拌轴7上设置有搅拌桨8，搅拌轴7和搅拌桨8伸入制粒锅4的内部。在上箱体2的内部设置有第三驱动电机9，在第三驱动电机9的输出端设置有输出轴10，在输出轴10的外壁上套设有制粒刀片11，输出轴10和制粒刀片11伸入制粒锅4的内部。在缸盖5上设置有进料口12，进料口12与制粒锅4的内部相连通，在缸盖5上设置有注浆口13，注浆口13与制粒锅4的内部相连通。在进料口12处设置有气动开关，气动开关用于控制进料口12的开闭。

在本实施例中，升降机构包括第一驱动电机16和蜗轮丝杆升降机17，蜗轮丝杆升降机17的一端与第一驱动电机16的输出端相连接，蜗轮丝杆升降机17的另一端固定在下箱体3上。蜗轮丝杆升降机17的数量为两个，两个蜗轮丝杆升降机17分别设置在下箱体3的左右两端。两个蜗轮丝杆升降机17的蜗轮分别与第一驱动电机16的两个输出端相连接。在使用本制粒机进行生产时，启动第一驱动电机16，第一驱动电机16通过蜗轮丝杆升降机17带动下箱体3向上升，当下箱体3上升到与上箱体2紧密接触的高度时，此时缸盖5盖合在制粒锅4的顶部，搅拌桨8和制粒刀片11均伸入制粒锅4的内部。首先通过进料口12向制粒锅4内部输送制粒所需的粉料，然后启动第二驱动电机6，第二驱动电机6通过搅拌轴7带动搅拌桨8转动，实现物料的充分均匀混合。然后通过注浆口13向制粒锅4中加入粘合剂，待制粒锅4内的粉体物料凝聚成块，然后启动第三驱动电机9，第三驱动电机9带动制粒刀片11旋转，将凝聚成块的物料打碎成颗粒状。在物料的搅拌和打碎过程中，制粒锅4始终位于第二驱动电机6和第三驱动电机9的下方，因此在物料搅拌和打碎过程中产生的液体和粉尘不会渗入到第二驱动电机6和第三驱动电机9的内部，防止第二驱动电机6和第三驱动电机9在物料搅拌和打碎过程中发生故障。

在本实施例中，升降机构设置在上箱体2的内部，也就是整机的顶部，这样就无需在机体上开设滑槽，第一驱动电机和驱动机构全都设置在上箱体2的内部，由于上箱体2是一个密封的空间，第一驱动电机和驱动机构在运行过程中产生的污染物不会存在渗入到制粒锅4内部的风险，这样就可以满足制粒锅4内部的洁净度要求。

参见图2，本实施例提供的顶驱式湿法制粒机还包括真空泵18，真空泵18设置在机架1的底部，在缸盖5上设置有过滤器19，过滤器19与制粒锅4的内部相连通，真空泵18通过连接管(图中未示出)与过滤器19相连通。

参见图3，搅拌桨8包括首尾依次连接的第一连接段81、第二连接段82、弯折段83和第三连接段84，第一连接段81与搅拌轴7相连接，第三连接段84自弯折段83向上延伸。

在本实施例中，第一连接段81、第二连接段82、弯折段83和第三连接段84形成一个u形，当搅拌桨8伸入到制粒锅4的内部时，第三连接段84可以紧贴制粒锅4的内壁，同时第三连接段84可以向上延伸到制粒锅4的顶部，这样当搅拌桨8转动，对制粒锅4内的物料进行搅拌时，位于制粒锅4底部的第一连接段81和第二连接段82可以对位于制粒锅4底部的物料进行搅拌，而第三连接段84可以对位于制粒锅4内壁边缘处的物料进行搅拌，这样可以使得整个制粒锅4中的物料能够被搅拌得更充分。

参见图4，在制粒锅4的外壁41和内壁42之间形成有一中空层43，在中空层43内部填充有热水，本实施例中的制粒机还包括维持热水温度的恒温装置(图中未示出)，该装置为日常工业生产中常用的维持液体温度的装置，由于该装置不属于本发明所要保护的技术点，故不在此展开叙述。当然，在中空层43内部还可以填充其他符合要求的保温物质。

在本实施例中，在制粒刀片11将制粒锅4内的凝聚成块的物料打碎成颗粒后，启动真空泵18，真空泵18通过过滤器19将制粒锅4内的空气抽出，使得制粒锅4内部形成真空，此时制粒锅4内的气压大大减小，水的沸点也大大降低，而在制粒锅4的外壁41和内壁42之间形成有一中空层43，在中空层43内部填充有保温剂，这样可以保证制粒锅4内部的温度始终维持在一个较高的数值，由于水的沸点降低，被打碎的颗粒表面的水分能够更容易到达沸点，使得颗粒表面的水分能够快速气化，加快颗粒的干燥速度。

参见图5和图6，在制粒锅4的底部设置有出料组件20，出料组件包括出料阀201和出料气缸202，在制粒锅4的底部开设有出料孔(图中未示出)，在出料阀201上开设有第一通孔203和第二通孔(图中未示出)，第一通孔203和出料孔相连通。在出料气缸202的输出端设置有端盖204，端盖204用于控制出料阀201的开闭。

在本实施例中，在制粒锅4内对于粉料进行搅拌混合成型，然后再打碎的过程中，出料气缸202推动端盖204将出料孔堵住，使得粉料不会从出料孔漏出。当制粒锅4内的物料打碎完毕之后，出料气缸202带动端盖204开启，此时打碎过后的颗粒可以从出料孔进入到整粒机中。

参见图7至图9，顶驱式湿法制粒机还包括整粒组件21，整粒组件21包括第四驱动电机22、整粒机23和出料口24，在第四驱动电机22外设置有电机保护罩25，在整粒机23内设置有筛网26和整粒刀27。整粒刀27设置在筛网26的内部，第四驱动电机22的输出端设置有驱动轴28，驱动轴28用于驱动整粒刀27转动。在筛网26上开设有若干通孔29。在机架1上设置有转轴30，整粒组件21还包括连接板31，连接板31与转轴30相连接。

在本实施例中，在制粒锅4中打碎过的颗粒的尺寸大小不一定能够满足使用者的实际需求，因此还需要使用整粒组件21对制粒锅4中的颗粒进行进一步的加工。当制粒锅4中的颗粒经出料孔流入到整粒机23内部时，颗粒首先掉入筛网26的内部，此时启动第四驱动电机22，第四驱动电机22通过驱动轴28带动整粒刀27转动，整粒刀27继续对筛网26中的颗粒进行进一步的破碎作业。在筛网26上开设有若干个大小相同的通孔29，这样通孔29可以对颗粒的尺寸起到筛选的作用。粒径小于通孔29大小的颗粒能够顺利地从筛网26中流出，粒径大于通孔29大小的颗粒不能从筛网26通过，等到整粒刀27将这些颗粒进行进一步的破碎，直到这些颗粒的粒径被破碎到符合要求的大小时，这些颗粒才可以顺利地从筛网26中通过。这样就可以保证从筛网26中流出来的颗粒的粒径尺寸全部可以满足使用者的要求。

在本实施例中，整粒组件21可以通过连接板31绕转轴30转动。当第一驱动电机16带动下箱体3上升到指定位置时，此时正好给整粒组件21预留了转动的空间。当制粒锅4中物料被打碎时，此时需要对制粒锅4中被打碎的物料颗粒进行进一步加工。转动整粒组件21，将整粒组件21上的进料孔对准第二通孔，此时被打碎的物料颗粒可以进入到整粒组件21中。

上述实施例描述了本发明的技术原理，这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其他具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围内。