一种锂电池加工用电极浆搅拌混合装置的制作方法

本发明涉及搅拌混合装置技术领域，具体为一种锂电池加工用电极浆搅拌混合装置。

背景技术：

电极浆料是锂电池的重要组成部分，而电极浆料分为正极浆料和负极浆料，两种浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合的过程。

现有的搅拌混合装置通常未设置有内壁清理装置，原料易粘附在搅拌罐内壁，继而导致混合不均匀的问题，现有的搅拌混合装置的搅拌方式单一，且电极浆料为非牛顿流动，导致该搅拌混合装置对电极浆料的混合速度慢，使得该搅拌混合装置运行效率不高，现有的搅拌混合装置主要依靠剪切力进行混合，该混合方式适用于批量生产，但混合精细度不高，导致电极浆料的混合均匀度受限，继而导致成品质量不高，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锂电池加工用电极浆搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的搅拌混合装置通常未设置有内壁清理装置，原料易粘附在搅拌罐内壁，继而导致混合不均匀的问题，现有的搅拌混合装置的搅拌方式单一，且电极浆料为非牛顿流动，导致该搅拌混合装置对电极浆料的混合速度慢，使得该搅拌混合装置运行效率不高，现有的搅拌混合装置主要依靠剪切力进行混合，该混合方式适用于批量生产，但混合精细度不高，导致电极浆料的混合均匀度受限，继而导致成品质量不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池加工用电极浆搅拌混合装置，包括第一搅拌罐、搅拌叶片、安装架、螺旋叶片、第一绞龙输料机和底盖，

第一搅拌罐，所述第一搅拌罐左侧顶部开设有进料口，且第一搅拌罐内部固定安装有第一隔板，所述第一隔板内部安装有电磁加热器，且第一隔板中部开设有第一通孔，所述第一搅拌罐顶部固定安装有第一电机，且第一电机底部安装的第一转轴贯穿第一搅拌罐以及第一通孔，同时第一转轴下端与固定支架转动连接，所述固定支架固定在第一出料口内部，且第一出料口开设在第一搅拌罐底部，所述搅拌叶片、安装架以及螺旋叶片均安装在第一转轴外侧，且搅拌叶片与安装架均悬空在第一隔板上侧，同时螺旋叶片贴合设置在第一通孔内部，所述安装架上安装有刮板；

第一绞龙输料机，所述第一绞龙输料机安装在第一搅拌罐底部，且第一绞龙输料机左端与第一出料口相连通，所述第一搅拌罐右侧安装有第二绞龙输料机，且第二绞龙输料机下端与第一绞龙输料机右端相连通，所述第二绞龙输料机顶部左右两侧分别通过一个输料管与第一搅拌罐顶部以及第二搅拌罐顶部相连通，且两个输料管内部均安装有节流阀；

底盖，所述底盖密封安装在第二搅拌罐底部，且第二搅拌罐设置在第一搅拌罐右方，所述底盖底部开设有第二出料口，所述第二搅拌罐内部安装有第二隔板，且第二隔板中部开设有第二通孔，所述第二搅拌罐顶部固定安装有第二电机，且第二电机底部安装的第二转轴贯穿第二搅拌罐以及第二通孔，所述第二转轴外侧花键连接有碾磨件，且碾磨件贴合设置在第二隔板上侧。

优选的，所述第一隔板设置有三个，且三个第一隔板上下依次安装在第一搅拌罐内部。

优选的，所述第一隔板上侧开设有第一锥形槽，且第一锥形槽中心线与第一通孔中心线重合。

优选的，所述固定支架上开设有开口，所述第一出料口上下两侧通过开口相连通。

优选的，所述螺旋叶片外端贴合第一通孔内壁设置，且螺旋叶片的中心线、第一转轴的中心线以及第一通孔的中心线重合。

优选的，所述刮板对应第一隔板设置，且刮板外端贴合第一搅拌罐内壁以及第一隔板外端设置。

优选的，所述底盖呈锥形，且底盖中心线、第二通孔的中心线、第二出料口中心线以及第二搅拌罐的中心线。

优选的，所述第二隔板上侧开设有第二锥形槽，且第二锥形槽中心线与第二通孔中心线重合。

优选的，所述碾磨件在第二搅拌罐内部设置有多个，且碾磨件对应第二隔板设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该锂电池加工用电极浆搅拌混合装置，

（1）设置有第一隔板、第一绞龙输料机和第二绞龙输料机，第一绞龙输料机和第二绞龙输料机配合推动第一搅拌罐内的电机浆料循环运动，同时多个第一隔板将第一搅拌罐内部分隔为多层结构，延长了电极浆料的流动路径，同时电磁加热器加热电极浆料，加强了电极浆料的流动性，使得该电极浆料更容易混合均匀，通过多重配合缩短了搅拌时间，提高了搅拌效率；

（2）设置有安装架和刮板，刮板通过安装架固定在第一转轴上，同时刮板贴合第一搅拌罐内壁以及第一隔板外端，第一电机通过第一转轴带动安装架转动时，刮板随之转动，同时刮板刮下第一搅拌罐内壁以及第一隔板外端上粘附的原料，随后该原料与电极浆料混合，提高了电极浆料的混合均匀度；

（3）设置有第一搅拌罐和第二搅拌罐，第一搅拌罐内的搅拌叶片搅拌混合第一搅拌罐内的电极浆料，随后经过搅拌叶片搅拌的电极浆料进入第二搅拌罐内部，碾磨件与第二隔板配合碾磨混合该电极浆料，使该电极浆料混合精细度更高，使用起来更具有实用性；

（4）设置有输料管和节流阀，部分电极浆料循环通过第二绞龙输料机输送回到第一搅拌罐内部，同时通过节流阀控制调整，使另一部分电极浆料均匀稳定的流入第二搅拌罐，第二搅拌罐内的碾磨件与第二隔板配合对该电极浆料完成最后的混合加工，随后使该电极浆料经过第二出料口排出，通过第一搅拌罐与第二搅拌罐的配合便于持续输出混合完成的电极浆料，相比传统间歇式搅拌加工效率更高，也不易产生沉淀等问题。

附图说明

图1为本发明主视剖面结构示意图；

图2为本发明俯视剖面结构示意图；

图3为本发明第一搅拌罐侧视剖面结构示意图；

图4为本发明仰视剖面结构示意图；

图5为本发明图1中a处放大结构示意图；

图6为本发明第一出料口俯视剖面结构示意图。

图中：1、第一搅拌罐，2、进料口，3、第一隔板，4、电磁加热器，5、第一通孔，6、第一电机，7、第一转轴，8、固定支架，9、第一出料口，10、搅拌叶片，11、安装架，12、螺旋叶片，13、刮板，14、第一绞龙输料机，15、第二绞龙输料机，16、输料管，17、第二搅拌罐，18、节流阀，19、底盖，20、第二出料口，21、第二隔板，22、第二通孔，23、第二电机，24、第二转轴，25、碾磨件，26、第一锥形槽，27、第二锥形槽，28、开口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种锂电池加工用电极浆搅拌混合装置，如图1、图3、图5和图6所示，第一搅拌罐1左侧顶部开设有进料口2，且第一搅拌罐1内部固定安装有第一隔板3，第一隔板3设置有三个，且三个第一隔板3上下依次安装在第一搅拌罐1内部，通过三个第一隔板3将第一搅拌罐1内分为三层，第一隔板3上侧开设有第一锥形槽26，且第一锥形槽26中心线与第一通孔5中心线重合，在重力的作用下，使得第一隔板3上的电极浆料沿第一锥形槽26流入第一通孔5内部，第一隔板3内部安装有电磁加热器4，且第一隔板3中部开设有第一通孔5，第一搅拌罐1顶部固定安装有第一电机6，且第一电机6底部安装的第一转轴7贯穿第一搅拌罐1以及第一通孔5，同时第一转轴7下端与固定支架8转动连接，固定支架8上开设有开口28，第一出料口9上下两侧通过开口28相连通，使得第一出料口9上侧的电极浆料经过开口28流入第一出料口9下侧，固定支架8固定在第一出料口9内部，且第一出料口9开设在第一搅拌罐1底部，搅拌叶片10、安装架11以及螺旋叶片12均安装在第一转轴7外侧，且搅拌叶片10与安装架11均悬空在第一隔板3上侧，同时螺旋叶片12贴合设置在第一通孔5内部，螺旋叶片12外端贴合第一通孔5内壁设置，且螺旋叶片12的中心线、第一转轴7的中心线以及第一通孔5的中心线重合，第一转轴7带动螺旋叶片12转动，使得螺旋叶片12推动电极浆料沿第一通孔5向下移动，安装架11上安装有刮板13，刮板13对应第一隔板3设置，且刮板13外端贴合第一搅拌罐1内壁以及第一隔板3外端设置，第一转轴7通过安装架11带动刮板13转动，使刮板13刮下第一搅拌罐1内壁以及第一隔板3外端粘附的原料。

如图1、图2和图4所示，第一绞龙输料机14安装在第一搅拌罐1底部，且第一绞龙输料机14左端与第一出料口9相连通，第一搅拌罐1右侧安装有第二绞龙输料机15，且第二绞龙输料机15下端与第一绞龙输料机14右端相连通，第二绞龙输料机15顶部左右两侧分别通过一个输料管16与第一搅拌罐1顶部以及第二搅拌罐17顶部相连通，且两个输料管16内部均安装有节流阀18，底盖19密封安装在第二搅拌罐17底部，且第二搅拌罐17设置在第一搅拌罐1右方，底盖19呈锥形，且底盖19中心线、第二通孔22的中心线、第二出料口20中心线以及第二搅拌罐17的中心线，使第二搅拌罐17内的电极浆料沿底盖19流入第二出料口20内部，底盖19底部开设有第二出料口20，第二搅拌罐17内部安装有第二隔板21，且第二隔板21中部开设有第二通孔22，第二隔板21上侧开设有第二锥形槽27，且第二锥形槽27中心线与第二通孔22中心线重合，在重力的作用下，使电极浆料沿第二锥形槽27流入第二通孔22，第二搅拌罐17顶部固定安装有第二电机23，且第二电机23底部安装的第二转轴24贯穿第二搅拌罐17以及第二通孔22，第二转轴24外侧花键连接有碾磨件25，且碾磨件25贴合设置在第二隔板21上侧，碾磨件25在第二搅拌罐17内部设置有多个，且碾磨件25对应第二隔板21设置，碾磨件25与第二隔板21配合碾磨并混合第二搅拌罐17内部的电极浆料，使该电极浆料混合更加均匀。

工作原理：在使用该锂电池加工用电极浆搅拌混合装置时，首先通过进料口2向第一搅拌罐1内注入原料，接通外部电源，启动第一电机6，第一电机6通过第一转轴7带动搅拌叶片10、安装架11以及螺旋叶片12转动，第一转轴7底部的固定支架8使第一转轴7转动更加稳定流畅，搅拌叶片10随第一转轴7转动并搅拌第一搅拌罐1内的原料，同时安装架11随第一转轴7转动时带动刮板13转动，刮板13刮下第一搅拌罐1内壁以及第一隔板3外侧粘附的原料，避免粘性较高的原料堆积，使第一搅拌罐1内的原料混合均匀形成电极浆料，螺旋叶片12随第一转轴7转动，第一搅拌罐1内的电极浆料在重力以及螺旋叶片12的推动下向下移动，三个第一隔板3将第一搅拌罐1内部分为三层，延长了该电极浆料的流动路径，流动至第一搅拌罐1底部的电极浆料经过开口28以及第一出料口9进入第一绞龙输料机14，启动第一绞龙输料机14，第一绞龙输料机14将该电极浆料输入第二绞龙输料机15，启动第二绞龙输料机15，第二绞龙输料机15通过输料管16将该电极浆料输入第一搅拌罐1顶部，该电极浆料在第一搅拌罐1内循环流动，同时启动电磁加热器4，电磁加热器4加热该电极浆料，通过升温的方式提高该电极浆料的流动性，使该电极浆料混合更加均匀，同时缩短了搅拌混合的时间，提高了加工效率，完成预混合后，调整两个节流阀18，使部分电极浆料回流至第一搅拌罐1内部，同时另一部电极浆料均匀稳定的经过另一根输料管16进入第二绞龙输料机15，该电极浆料在重力的作用下沿第二锥形槽27流入第二通孔22，启动第二电机23，第二电机23带动第二转轴24转动，第二转轴24带动碾磨件25转动，转动的碾磨件25与第二隔板21配合碾磨并混合第二搅拌罐17内的电极浆料，进一步提高该电极浆料的混合均匀度，随后完成碾磨混合的电极浆料经过底盖19以及第二出料口20离开第二搅拌罐17，经过两种混合加工的电极浆料混合均匀度高，使用起来更具有实用性，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。