一种纳米可调色环保油墨生产研磨工艺的制作方法

本发明涉及油墨生产领域，具体为一种纳米可调色环保油墨生产研磨工艺。

背景技术：

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。

但是目前为了提高油墨的印刷适应性，在生产油墨时，先将着色颜料和凡立水加入搅拌釜内混合生产基墨，然后将基墨的颜料粒子进行研磨工序，最后再添加助剂调整油墨性状，现有的油墨生产原料在研磨时，其研磨效率较低，且研磨装置的操作较为复杂，其次当需要调色时需要将设备停机，再清理完上次的油墨后，再进行调色，使得调色操作不方便；其次目前油墨的研磨工作多由辊式研磨机完成，辊式研磨机在研磨过程中需要不断的对大的颗粒进行反复研磨使得时间成本增加；再而研磨过程中需要人工不定时的对油墨进行多次检测比较，对于可调油墨只能多次添加不同基料边研磨边对照比较，已经研磨好的油墨受到短板效应也无法及时取出，须等待所有油墨完全研磨达到标准再次取出全部油墨，使得生产过程中及其浪费时间和能量的问题。

基于此，本发明设计了一种纳米可调色环保油墨生产研磨工艺，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纳米可调色环保油墨生产研磨工艺，以解决上述背景技术中提出的为了提高油墨的印刷适应性，在生产油墨时，先将着色颜料和凡立水加入搅拌釜内混合生产基墨，然后将基墨的颜料粒子进行研磨工序，最后再添加助剂调整油墨性状，现有的油墨生产原料在研磨时，存在着，其研磨效率较低，且研磨装置的操作较为复杂，其次当需要调色时需要将设备停机，再清理完上次的油墨后，再进行调色，使得调色操作不方便；其次目前油墨的研磨工作多由辊式研磨机完成，辊式研磨机在研磨过程中需要不断的对大的颗粒进行反复研磨使得时间成本增加；再而研磨过程中需要人工不定时的对油墨进行多次检测比较，对于可调油墨只能多次添加不同基料边研磨边对照比较，已经研磨好的油墨受到短板效应也无法及时取出，须等待所有油墨完全研磨达到标准再次取出全部油墨，使得生产过程中及其浪费时间和能量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纳米可调色环保油墨生产研磨工艺，包括电机和安装架，所述电机通过支架固定安装在安装架上，其特征在于：包括下料机构、研磨机构、筛选机构和传动机构，所述下料机构固定安装在安装架上端的支架上，所述研磨机构固定安装在安装架中间环板中间，所述筛选机构固定安装在安装架中间，所述传动机构固定安装在安装架上；

所述下料机构包括多个调速桶，所述调速桶底端固定设置在安装架上的横担上，所述调速桶内壁开设有卸料口，所述调速桶内壁滑动连接有调速板，所述调速板滑动设置在卸料口内侧，所述调速板上端固定设置有调速螺栓，所述调速螺栓穿过调速螺母且螺接在调速螺母内部，所述调速螺母固定连接在调速桶内壁，所述卸料口外侧固定设置有引流板；

所述研磨机构包括研磨桶，所述研磨桶固定设置在安装架上的环板内，所述研磨桶内部设置有多块堆叠的研磨片，多块所述研磨片组上开设有多个无规则大小不一的通孔，每两块相邻研磨片中一块与研磨桶固定，另一块与搅拌轴组同轴固定设置，所著搅拌轴组同轴转动连接在研磨桶轴线，所述搅拌轴组包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴轴线套设第二搅拌轴，所述第一搅拌轴同轴固定连接在第一研磨片中心，所述第二搅拌轴同轴固定连接在第三研磨片中心，所述研磨桶上端轴向滑动设置有压盘，所述压盘中心套设有搅拌轴组，所述压盘中心轴盘上开设有螺旋切口，所述螺旋切口外滑动连接有与螺旋切口相配合的施压器，所述施压器同轴转动连接在第一搅拌轴外侧，所述压盘与第一研磨片轴心设置有套接在第一搅拌轴外侧的压力弹簧，所述压盘四周固定设置有立边，所述研磨桶侧壁开始有进料口，所述进料口边缘固定连接有滑槽，所述滑槽位于引流板下端；

所述筛选机构包括筛选槽，所述筛选槽固定设置在安装架上，所述筛选槽内壁水平转动连接有多个筛选辊子，多个所述筛选辊子两两接触并排，所述筛选辊子同轴转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆转动连接在筛选槽内壁，所述筛选槽侧壁开设有多个与螺旋杆相对应的卸料孔，所述筛选辊子上覆盖有多个密度不一的筛网，靠近研磨桶下端的筛网密度最大，越远离研磨桶的筛网密度越小；

所述传动机构包括多个第一齿轮和多个第一皮带轮，所述第一齿轮同轴固定连接在筛选辊子穿过筛选槽侧壁的驱动轴一端，多个所述第一齿轮并排且两两啮合，其中一个第一齿轮中间通过行星齿轮组同轴转动连接在第一皮带轮轴心上，所述第一皮带轮同轴固定连接在螺旋杆穿过筛选槽侧壁的轴上，多个所述第一皮带轮外套设有第一皮带，其中一个所述第一皮带轮同轴固定连接在电机输出轴上，所述电机输出轴通过锥齿轮组转动连接有变速轴，所述变速轴转动连接在安装架上，所述变速轴依次由下往上同轴固定连接第一链轮、第二链轮和第三链轮，所述第一链轮通过链条啮合连接有同轴套设在施压器外侧的第六链轮；所述第二链轮通过链条啮合连接有同轴套设在第一搅拌轴上的第五链轮，所述第三链轮通过链条啮合连接有同轴套设在第二搅拌轴上的第四链轮。

现有的油墨生产原料在研磨时，存在着，其研磨效率较低，且研磨装置的操作较为复杂，其次当需要调色时需要将设备停机，再清理完上次的油墨后，再进行调色，使得调色操作不方便；其次目前油墨的研磨工作多由辊式研磨机完成，辊式研磨机在研磨过程中需要不断的对大的颗粒进行反复研磨使得时间成本增加；再而研磨过程中需要人工不定时的对油墨进行多次检测比较，对于可调油墨只能多次添加不同基料边研磨边对照比较，已经研磨好的油墨受到短板效应也无法及时取出，须等待所有油墨完全研磨达到标准再次取出全部油墨，使得生产过程中及其浪费时间和能量的问题。

本发明在使用使，先将设备组装完毕，开动电机，将不同的基料和助剂倒入调速桶中，调节调速螺栓时调速板处在合适的开闭程度，使得下料的流速得到控制，此时混合料从调速桶上的卸料口流动到引流板上，再从引流板流动到滑槽内，再通过滑槽一直流动穿过研磨桶上的进料口进入到研磨桶(如图2和图3所示)，混合料进入研磨桶后流动到最上侧的第一研磨片上；随着电机的驱动，变速轴转动，从而带动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动，驱动着第一研磨片和第三研磨片转动，此时第二研磨片和第四研磨片固定设置在研磨桶内壁上保持不动，混合液通过研磨片上的通孔向下流动，当遇到第一研磨片和第二研磨片时，被两块研磨片上相对的通孔发生剪切，从而将大的颗粒进行粉碎，随着混合料继续向下流动，经过多个通孔，经过多次的剪切研磨，使得大的颗粒在此被细分化(其中间隔的研磨片一个转动一个固定，使得研磨过程中力被一部分分散到研磨桶上，使得设备结构简单，不易损坏零部件)；在剪切发生的同时，变速轴的转动还带动第六链轮转动，第六链轮驱动施压器转动(如图10和图2所示，第六链轮比第一链轮大的多，起到改变传动比，使得第六链轮转速更慢，从而获得更大的扭矩)，施压器旋转推动螺旋切口向下压，中心轴盘受到螺旋切口的下压力带动压盘开始沿着研磨桶的内壁克服压力弹簧的压力向下运动，同时立边下降将进料口挡住阻止进料，压盘的下压使得混合料被压向研磨片上的通孔内(如图3所示)，当螺旋切口旋转一周后重合时，压盘受到压力弹簧的压力再次向上升起，此时进料口打开继续进料，压盘进行循环上下运动(通过压盘的上下运动挤压混合料使得液体流速加快，使得剪切加快，增加了设备的效率)；混合料受到剪切后通过研磨桶下端进入筛选槽内部，电机的输出轴驱动着第一皮带轮旋转，从而带动了螺旋杆转动，同时通过行星轮组带动第一齿轮转动(如图2、图7和图8所示，行星齿轮组通过中心小齿轮带动大齿轮转动，起到了改变传动比，降低大齿轮的速度)，多个第一齿轮相互啮合转动带动筛选辊子转动，两个筛选辊子之间相对转动从而对研磨后的混合料进行挤压筛选，靠近研磨桶下方的筛选辊子上覆盖的筛网密度最大，从而使得研磨最细的油墨穿透筛网进入筛选辊子内部，筛网的密度依次远离研磨桶密度越小(使得研磨后的油墨分等级筛选)，再通过螺旋杆的转动，将筛选过的油墨按照不同的卸料孔排出(如图7和图8所示)。

本发明通过下料机构的调速板和调速螺栓的配合使得初始原料速度得到控制，使得原料可进行比例调整，可随时进行油墨比例改变，从而起到调色的目的；进一步的通过固定的和转动的研磨片在研磨桶内部转动摩擦，使用两个研磨片上的通孔的相互剪切，使得颜料被研磨切割，再通过压盘的下压，加快了设备的研磨效率，从而有效解决了现有设备通过辊式研磨每次研磨制约与最大的颗粒短板效应，效率低下的问题；再一步的通过通过筛选机构内部的缠绕再筛选辊子上的密度渐变的筛网筛选作用，使得油墨风等级提出，通过两个筛选辊子之间的挤压加速了筛选的速度，有效解决了研磨过程中需要人工不定时的对油墨进行多次检测比较，对于可调油墨只能多次添加不同基料边研磨边对照比较，已经研磨好的油墨受到短板效应也无法及时取出，须等待所有油墨完全研磨达到标准再次取出全部油墨，使得生产过程中及其浪费时间和能量的问题。

作为本发明的进一步方案，所述压盘上端固定连接有关闭杆，所述关闭杆上下滑动连接在研磨桶上端的支架上，所述关闭杆上设置有多个小支架，对应的小支架下设置多个仓门，所述仓门转动连接在调速桶外壁，且正好对应卸料口外侧。

当设备压盘上下运动时会带动关闭杆上下运动滑动在研磨桶上的支架内部，同时小支架也随着关闭杆上下运动，使得挤压转动连接在调速桶外壁的仓门的开关，使得仓门随着压盘开关进料口同步开关卸料口，避免了在进料口关闭时卸料口还在卸料，使得滑槽中的油墨溢出，造成浪费。

作为本发明的进一步方案，所述的小支架下侧转动连接有毛刷，所述毛刷通过开始在引流板侧壁的长圆孔滑动连接在引流板内壁，随着小支架的上下移动，毛刷也滑动在引流板侧壁开设的长远孔内，在小支架将仓门的关闭时，毛刷将引流板上的油墨刷到滑槽中，从而有效避免了油墨过于单薄从而凝固的问题。

作为本发明的进一步方案，所述研磨桶下端设置有导流板，使得研磨好的油墨直接输送到两个筛选辊子中间，加快了筛选速度，加大了工作效率。

作为本发明的进一步方案，所述卸料孔下端设置有分流板，使得被螺旋杆输送出的油墨能按照原定方向输出，避免发生飞溅，造成不同等级油墨之间的污染。

作为本发明的进一步方案，所述导流板内壁为弯曲螺旋曲面，加快了液体的流速，加快工作效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过下料机构的调速板和调速螺栓的配合使得初始原料速度得到控制，使得原料可进行比例调整，可随时进行油墨比例改变，从而起到调色的目的；进一步的通过固定的和转动的研磨片在研磨桶内部转动摩擦，使用两个研磨片上的通孔的相互剪切，使得颜料被研磨切割，再通过压盘的下压，加快了设备的研磨效率，从而有效解决了现有设备通过辊式研磨每次研磨制约与最大的颗粒短板效应，效率低下的问题；再一步的通过通过筛选机构内部的缠绕再筛选辊子上的密度渐变的筛网筛选作用，使得油墨风等级提出，通过两个筛选辊子之间的挤压加速了筛选的速度，有效解决了研磨过程中需要人工不定时的对油墨进行多次检测比较，对于可调油墨只能多次添加不同基料边研磨边对照比较，已经研磨好的油墨受到短板效应也无法及时取出，须等待所有油墨完全研磨达到标准再次取出全部油墨，使得生产过程中及其浪费时间和能量的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明流程方法图；

图2为本发明总体结构示意图；

图3为本发明图2中a处放大结构示意图；

图4为本发明下料机构局部结构示意图；

图5为本发明左前俯视角结构示意图；

图6为本发明图5中b处结构放大示意图；

图7为本发明图6中e处结构放大示意图；

图8为本发明右后俯视角局部剖视结构示意图；

图9为本发明图8中c处结构放大示意图；

图10为本发明左前俯视角结构示意图；

图11为本发明图10中d处结构放大示意图；

图12为本发明中心轴盘和施压器结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10-电机，11-安装架，2-下料机构，21-调速桶，22-卸料口，23-调速板，24-调速螺栓，25-调速螺母，26-引流板，3-研磨机构，31-研磨桶，32-研磨片组，33-通孔，34-搅拌轴组，35-第一搅拌轴，36-第二搅拌轴，37-第一研磨片，38-第三磨片，39-压盘，40-中心轴盘，41-螺旋切口，42-施压器，43-压力弹簧，44-立边，45-进料口，46-滑槽，5-筛选机构，51-筛选槽，52-筛选辊子，53-螺旋杆，54-筛网，55-卸料孔，6-传动机构，61-第一齿轮，62-第一皮带轮，63-星齿轮组，64-第一皮带，66-变速轴，第一链轮67，68-第二链轮，69-第三链轮，72-第六链轮，71-第五链轮，70-第四链轮，81-关闭杆，83-小支架，82-仓门，84-毛刷，85-导流板，86-分流板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种纳米可调色环保油墨生产研磨工艺，包括电机10和安装架11，电机10通过支架固定安装在安装架11上，其特征在于：包括下料机构2、研磨机构3、筛选机构5和传动机构6，下料机构2固定安装在安装架11上端的支架上，研磨机构3固定安装在安装架11中间环板中间，筛选机构5固定安装在安装架11中间，传动机构6固定安装在安装架11上；

下料机构2包括多个调速桶21，调速桶21底端固定设置在安装架11上的横担上，调速桶21内壁开设有卸料口22，调速桶21内壁滑动连接有调速板23，调速板23滑动设置在卸料口22内侧，调速板23上端固定设置有调速螺栓24，调速螺栓24穿过调速螺母25且螺接在调速螺母25内部，调速螺母25固定连接在调速桶21内壁，卸料口22外侧固定设置有引流板26；

研磨机构3包括研磨桶31，研磨桶31固定设置在安装架11上的环板内，研磨桶31内部设置有多块堆叠的研磨片32，多块研磨片组32上开设有多个无规则大小不一的通孔33，每两块相邻研磨片中一块与研磨桶31固定，另一块与搅拌轴组34同轴固定设置，所著搅拌轴组34同轴转动连接在研磨桶31轴线，搅拌轴组34包括第一搅拌轴35和第二搅拌轴36，第一搅拌轴35轴线套设第二搅拌轴36，第一搅拌轴35同轴固定连接在第一研磨片37中心，第二搅拌轴36同轴固定连接在第三研磨片38中心，研磨桶31上端轴向滑动设置有压盘39，压盘39中心套设有搅拌轴组34，压盘39中心轴盘40上开设有螺旋切口41，螺旋切口41外滑动连接有与螺旋切口41相配合的施压器42，施压器42同轴转动连接在第一搅拌轴35外侧，压盘39与第一研磨片37轴心设置有套接在第一搅拌轴35外侧的压力弹簧43，压盘39四周固定设置有立边44，研磨桶31侧壁开始有进料口45，进料口45边缘固定连接有滑槽46，滑槽46位于引流板26下端；

筛选机构5包括筛选槽51，筛选槽51固定设置在安装架11上，筛选槽51内壁水平转动连接有多个筛选辊子52，多个筛选辊子52两两接触并排，筛选辊子52同轴转动连接有螺旋杆53，螺旋杆53转动连接在筛选槽51内壁，筛选槽51侧壁开设有多个与螺旋杆53相对应的卸料孔55，筛选辊子52上覆盖有多个密度不一的筛网54，靠近研磨桶31下端的筛网54密度最大，越远离研磨桶31的筛网54密度越小；

传动机构6包括多个第一齿轮61和多个第一皮带轮62，第一齿轮61同轴固定连接在筛选辊子52穿过筛选槽51侧壁的驱动轴一端，多个第一齿轮61并排且两两啮合，其中一个第一齿轮61中间通过行星齿轮组63同轴转动连接在第一皮带轮62轴心上，第一皮带轮62同轴固定连接在螺旋杆53穿过筛选槽51侧壁的轴上，多个第一皮带轮62外套设有第一皮带64，其中一个第一皮带轮62同轴固定连接在电机10输出轴上，电机10输出轴通过锥齿轮组转动连接有变速轴66，变速轴66转动连接在安装架11上，变速轴66依次由下往上同轴固定连接第一链轮67、第二链轮68和第三链轮69，第一链轮67通过链条啮合连接有同轴套设在施压器42外侧的第六链轮72；第二链轮68通过链条啮合连接有同轴套设在第一搅拌轴35上的第五链轮71，第三链轮69通过链条啮合连接有同轴套设在第二搅拌轴36上的第四链轮70。

为了解决提高油墨的印刷适应性，在生产油墨时，先将着色颜料和凡立水加入搅拌釜内混合生产基墨，然后将基墨的颜料粒子进行研磨工序，最后再添加助剂调整油墨性状，现有的油墨生产原料在研磨时，存在着，其研磨效率较低，且研磨装置的操作较为复杂，其次当需要调色时需要将设备停机，再清理完上次的油墨后，再进行调色，使得调色操作不方便；其次目前油墨的研磨工作多由辊式研磨机完成，辊式研磨机在研磨过程中需要不断的对大的颗粒进行反复研磨使得时间成本增加；再而研磨过程中需要人工不定时的对油墨进行多次检测比较，对于可调油墨只能多次添加不同基料边研磨边对照比较，已经研磨好的油墨受到短板效应也无法及时取出，须等待所有油墨完全研磨达到标准再次取出全部油墨，使得生产过程中及其浪费时间和能量的问题。

本发明在使用，将设备组装完毕，开动电机10，将不同的基料和助剂倒入调速桶21中，调节调速螺栓24使速板23处在合适的开闭程度，使得下料的流速得到控制，此时混合料从调速桶21上的卸料口22流动到引流板26上，再从引流板26流动到滑槽46内，再通过滑槽46一直流动穿过研磨桶31上的进料口45进入到研磨桶31(如图2和图3所示)，混合料进入研磨桶31后流动到最上侧的第一研磨片37上；随着电机的驱动，变速轴66转动，从而带动第一搅拌轴35和第二搅拌轴36转动，驱动着第一研磨片37和第三研磨片38转动，其他研磨片固定设置在研磨桶31内壁上保持不动，混合液通过研磨片上的通孔33向下流动，当遇到第一研磨片37和固定研磨片时，被两块研磨片上相对的通孔33发生剪切，从而将大的颗粒进行粉碎，随着混合料继续向下流动，经过多个通孔33，经过多次的剪切研磨，使得大的颗粒在此被细分化(其中间隔的研磨片一个转动一个固定，使得研磨过程中力被一部分分散到研磨桶31上，使得设备结构简单，不易损坏零部件)；在剪切发生的同时，变速轴66的转动还带动第六链轮72转动，第六链轮72驱动施压器42转动(如图11和图2所示，第六链轮72比第一链轮67大的多，起到改变传动比，使得第六链轮72转速更慢，从而获得更大的扭矩)，施压器42旋转推动螺旋切口41向下压，中心轴盘40受到螺旋切口的下压力带动压盘39开始沿着研磨桶31的内壁克服压力弹簧43的压力向下运动，同时立边44下降将进料口45挡住阻止进料，压盘39的下压使得混合料被压向研磨片上的通孔33内(如图3所示)，当螺旋切口41旋转一周后重合时，压盘39受到压力弹簧43的压力再次向上升起，此时进料口45打开继续进料，压盘39进行循环上下运动(通过压盘的上下运动挤压混合料使得液体流速加快，使得剪切加快，增加了设备的效率)；混合料受到剪切后通过研磨桶31下端进入筛选槽51内部，电机10的输出轴驱动着第一皮带轮62旋转，从而带动了螺旋杆53转动，同时通过行星轮组63带动第一齿轮61转动(如图2、图8和图9所示，行星齿轮组通过中心小齿轮带动大齿轮转动，起到了改变传动比，降低大齿轮的速度)，多个第一齿轮61相互啮合转动带动筛选辊子52转动，两个筛选辊子52之间相对转动从而对研磨后的混合料进行挤压筛选，靠近研磨桶31下方的筛选辊子52上覆盖的筛网54密度最大，从而使得研磨最细的油墨穿透筛网54进入筛选辊子52内部，筛网54的密度依次远离研磨桶31密度越小(使得研磨后的油墨分等级筛选)，再通过螺旋杆53的转动，将筛选过的油墨按照不同的卸料孔55排出(如图8和图9所示)。

本发明通过下料机构2的调速板23和调速螺栓24的配合使得初始原料速度得到控制，使得原料可进行比例调整，可随时进行油墨比例改变，从而起到调色的目的；进一步的通过固定的和转动的研磨片在研磨桶31内部转动摩擦，使用两个研磨片上的通孔33的相互剪切，使得颜料被研磨切割，再通过压盘39的下压，加快了设备的研磨效率，从而有效解决了现有设备通过辊式研磨每次研磨制约与最大的颗粒短板效应，效率低下的问题；再一步的通过通过筛选机构5内部的缠绕再筛选辊子52上的密度渐变的筛网54筛选作用，使得油墨风等级提出，通过两个筛选辊子52之间的挤压加速了筛选的速度，有效解决了研磨过程中需要人工不定时的对油墨进行多次检测比较，对于可调油墨只能多次添加不同基料边研磨边对照比较，已经研磨好的油墨受到短板效应也无法及时取出，须等待所有油墨完全研磨达到标准再次取出全部油墨，使得生产过程中及其浪费时间和能量的问题；

作为本发明的进一步方案，压盘39上端固定连接有关闭杆81，关闭杆81上下滑动连接在研磨桶31上端的支架上，关闭杆81上设置有多个小支架83，对应的小支架下设置多个仓门82，仓门82转动连接在调速桶21外壁，且正好对应卸料口22外侧。

当设备压盘39上下运动时会带动关闭杆81上下运动滑动在研磨桶31上的支架内部，同时小支架83也随着关闭杆81上下运动，使得挤压转动连接在调速桶21外壁的仓门82的开关，使得仓门82随着压盘39开关进料口45同步开关卸料口22，避免了在进料口45关闭时卸料口22还在卸料，使得滑槽46中的油墨溢出，造成浪费。

作为本发明的进一步方案，的小支架83下侧转动连接有毛刷84，毛刷84通过开始在引流板26侧壁的长圆孔滑动连接在引流板26内壁，随着小支架83的上下移动，毛刷84也滑动在引流板26侧壁开设的长远孔内，在小支架将仓门82的关闭时，毛刷84将引流板26上的油墨刷到滑槽46中，从而有效避免了油墨过于单薄从而凝固的问题。

作为本发明的进一步方案，研磨桶31下端设置有导流板85，使得研磨好的油墨直接输送到两个筛选辊子52中间，加快了筛选速度，加大了工作效率。

作为本发明的进一步方案，卸料孔55下端设置有分流板86，使得被螺旋杆53输送出的油墨能按照原定方向输出，避免发生飞溅，造成不同等级油墨之间的污染。

作为本发明的进一步方案，导流板85内壁为弯曲螺旋曲面，加快了液体的流速，加快工作效率。

本实施例的一个具体应用为：本发明在使用，将设备组装完毕，开动电机10，将不同的基料和助剂倒入调速桶21中，调节调速螺栓24使速板23处在合适的开闭程度，使得下料的流速得到控制，此时混合料从调速桶21上的卸料口22流动到引流板26上，再从引流板26流动到滑槽46内，再通过滑槽46一直流动穿过研磨桶31上的进料口45进入到研磨桶31(如图2和图3所示)，混合料进入研磨桶31后流动到最上侧的第一研磨片37上；随着电机的驱动，变速轴66转动，从而带动第一搅拌轴35和第二搅拌轴36转动，驱动着第一研磨片37和第三研磨片38转动，其他研磨片固定设置在研磨桶31内壁上保持不动，混合液通过研磨片上的通孔33向下流动，当遇到第一研磨片37和固定研磨片时，被两块研磨片上相对的通孔33发生剪切，从而将大的颗粒进行粉碎，随着混合料继续向下流动，经过多个通孔33，经过多次的剪切研磨，使得大的颗粒在此被细分化(其中间隔的研磨片一个转动一个固定，使得研磨过程中力被一部分分散到研磨桶31上，使得设备结构简单，不易损坏零部件)；在剪切发生的同时，变速轴66的转动还带动第六链轮72转动，第六链轮72驱动施压器42转动(如图11和图2所示，第六链轮72比第一链轮67大的多，起到改变传动比，使得第六链轮72转速更慢，从而获得更大的扭矩)，施压器42旋转推动螺旋切口41向下压，中心轴盘40受到螺旋切口的下压力带动压盘39开始沿着研磨桶31的内壁克服压力弹簧43的压力向下运动，同时立边44下降将进料口45挡住阻止进料，压盘39的下压使得混合料被压向研磨片上的通孔33内(如图3所示)，当螺旋切口41旋转一周后重合时，压盘39受到压力弹簧43的压力再次向上升起，此时进料口45打开继续进料，压盘39进行循环上下运动(通过压盘的上下运动挤压混合料使得液体流速加快，使得剪切加快，增加了设备的效率)；混合料受到剪切后通过研磨桶31下端进入筛选槽51内部，电机10的输出轴驱动着第一皮带轮62旋转，从而带动了螺旋杆53转动，同时通过行星轮组63带动第一齿轮61转动(如图2、图8和图9所示，行星齿轮组通过中心小齿轮带动大齿轮转动，起到了改变传动比，降低大齿轮的速度)，多个第一齿轮61相互啮合转动带动筛选辊子52转动，两个筛选辊子52之间相对转动从而对研磨后的混合料进行挤压筛选，靠近研磨桶31下方的筛选辊子52上覆盖的筛网54密度最大，从而使得研磨最细的油墨穿透筛网54进入筛选辊子52内部，筛网54的密度依次远离研磨桶31密度越小(使得研磨后的油墨分等级筛选)，再通过螺旋杆53的转动，将筛选过的油墨按照不同的卸料孔55排出(如图8和图9所示)。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。