一种适用于超高压反应釜搅拌轴的轴封装置的制作方法

一种适用于超高压反应釜搅拌轴的轴封装置
1.技术领域
2.本发明涉及轴封技术领域，更具体地说，本发明涉及一种适用于超高压反应釜搅拌轴的轴封装置。
3.

背景技术：

4.高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应最为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性，超高压反应釜通常是在一定的压力和温度下通过搅拌桨对介质进行充分搅拌来进行生产的，由于釜内介质多为易燃、易爆或有毒的物料，故其搅拌轴的动密封就成了反应釜的关键问题；轴封装置是搅拌机传动轴与承压容器交汇处的密封装置，用以保证搅拌设备内的压力或真空状态、阻止或减少釜内介质向外泄漏以及外界杂质进入釜内污染系统；现有的超高压反应釜的搅拌轴在使用的时候，密封性较差，且搅拌轴的灵活度较低，降低了使用效率；且现有的超高压反应釜的搅拌轴在使用过程中容易出现离心现象，搅拌轴的位置易发生偏移，影响使用效果。
5.

技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种适用于超高压反应釜搅拌轴的轴封装置，以解决现有技术的超高压反应釜的搅拌轴在使用的时候，密封性较差，且搅拌轴的灵活度较低，降低了使用效率；且现有的超高压反应釜的搅拌轴在使用过程中容易出现离心现象，搅拌轴的位置易发生偏移，影响使用效果的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种适用于超高压反应釜搅拌轴的轴封装置，包括电机底座、电机轴和联轴器，所述电机底座的底端固定安装有密封套，所述密封套的底端相通有釜体，所述电机轴的底端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的底端固定连接有底板，所述底板的底端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面相互贴合有密封圈，所述釜体的内壁固定安装有缓冲垫，所述釜体的底端注入有填料，所述缓冲垫的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的一侧固定连接有减压板，所述限位杆的内部顶端固定安装有上垫块，所述限位杆的内部底端固定安装有下垫块，所述底板的表面开设有注油孔，所述注油孔的一端相通有导油孔，所述导油孔的一端相通有油管。
8.其中，所述密封圈的内壁涂有涂料，所述缓冲垫的材质为橡胶材质。
9.其中，所述搅拌轴的内部开设有降压孔，所述降压孔的直径值范围为一厘米至两厘米。
10.其中，所述降压孔的数量为若干个，若干个所述降压孔均匀分布在搅拌轴的内部。
11.其中，所述减压板的一侧与搅拌轴的表面相互贴合，所述减压板的数量为两个，两个所述减压板分别位于搅拌轴的两端。
12.其中，所述上垫块和下垫块之间固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的表面相互贴合有弹簧。
13.其中，所述弹簧的上下两端分别固定连接于上垫块和下垫块，所述上垫块和下垫块的形状呈矩形。
14.其中，所述油管的一端与搅拌轴的一端相通。
15.本发明的上述技术方案的有益效果如下：上述方案中，所述密封圈到油管的配合，避免了现有的超高压反应釜的搅拌轴在使用的时候，密封性较差，且搅拌轴的灵活度较低的问题，润滑油通过导油孔进入油管中以供搅拌轴使用，密封圈加强了搅拌轴与釜体内腔的密封性，搅拌轴的内部的降压孔，降低了密封圈与搅拌轴之间的气压，使得搅拌轴的动密性更好，增强了装置的实用性；上述方案中，所述限位杆到减压板的配合，避免了现有的超高压反应釜的搅拌轴在使用过程中容易出现离心现象，搅拌轴的位置易发生偏移的问题，搅拌轴两端的限位杆限定了搅拌轴两端与釜体内壁的中心距离，减压板一侧的弹簧了避免搅拌轴发生离心现象，保证了搅拌轴使用的稳定性，提高了工作效率。
16.附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的外观结构示意图；图3为本发明的图1的a处放大结构示意图；图4为本发明的密封圈结构示意图；图5为本发明的图1的b处放大结构示意图。
18.［附图标记］1、电机底座；2、电机轴；3、联轴器；4、密封套；5、搅拌轴；6、密封圈；7、釜体；8、缓冲垫；9、填料；10、限位杆；11、减压板；12、上垫块；13、下垫块；14、伸缩柱；15、弹簧；16、涂料；17、降压孔；18、驱动轴；19、底板；20、注油孔；21、油管；22、导油孔。
19.具体实施方式
20.为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
21.如附图1至附图5本发明的实施例提供一种适用于超高压反应釜搅拌轴的轴封装置，包括电机底座1、电机轴2和联轴器3，所述电机底座1的底端固定安装有密封套4，所述密封套4的底端相通有釜体7，所述电机轴2的底端固定连接有驱动轴18，所述驱动轴18的底端固定连接有底板19，所述底板19的底端固定连接有搅拌轴5，所述搅拌轴5的表面相互贴合有密封圈6，所述釜体7的内壁固定安装有缓冲垫8，所述釜体7的底端注入有填料9，所述缓冲垫8的一侧固定连接有限位杆10，所述限位杆10的一侧固定连接有减压板11，所述限位杆
10的内部顶端固定安装有上垫块12，所述限位杆10的内部底端固定安装有下垫块13，所述底板19的表面开设有注油孔20，所述注油孔20的一端相通有导油孔22，所述导油孔22的一端相通有油管21，所述密封圈6的内壁涂有涂料16，所述缓冲垫8的材质为橡胶材质，所述降压孔17的数量为若干个，若干个所述降压孔17均匀分布在搅拌轴5的内部，所述减压板11的一侧与搅拌轴5的表面相互贴合，所述减压板11的数量为两个，两个所述减压板11分别位于搅拌轴5的两端，所述上垫块12和下垫块13之间固定安装有伸缩柱14，所述伸缩柱14的表面相互贴合有弹簧15，所述弹簧15的上下两端分别固定连接于上垫块12和下垫块13，所述上垫块12和下垫块13的形状呈矩形，所述油管21的一端与搅拌轴5的一端相通。
22.如图4，所述搅拌轴5的内部开设有降压孔17，所述降压孔17的直径值范围为一厘米至两厘米。
23.具体的，搅拌轴5的内部开设降压孔17，降低了密封圈6与搅拌轴5之间的气压，使得搅拌轴5的动密性更好。
24.本发明的工作过程如下：所述密封圈6到油管21的配合，将搅拌轴5所需的润滑油通过注油孔20注入，润滑油通过导油孔22进入油管21中以供搅拌轴5使用，密封圈6通过涂料16贴合在搅拌轴5的表面，加强了搅拌轴5与釜体7内腔的密封性，搅拌轴5的内部开设降压孔17，降低了密封圈6与搅拌轴5之间的气压，使得搅拌轴5的动密性更好，填料9的设置使得搅拌轴5的底端与釜体7之间的气密性更强，在搅拌轴5在釜体7内腔内部进行运动时，搅拌轴5两端的限位杆10限定了搅拌轴5两端与釜体7内壁的中心距离，减压板11一侧的弹簧15带动伸缩柱14在上垫块12与下垫块13之间进行伸缩运动，避免搅拌轴5发生离心现象，保证了搅拌轴5使用的稳定性。
25.上述方案，所述密封圈6到油管21的配合，避免了现有的超高压反应釜的搅拌轴5在使用的时候，密封性较差，且搅拌轴5的灵活度较低的问题，润滑油通过导油孔22进入油管21中以供搅拌轴5使用，密封圈6加强了搅拌轴5与釜体7内腔的密封性，搅拌轴5的内部的降压孔17，降低了密封圈6与搅拌轴5之间的气压，使得搅拌轴5的动密性更好，增强了装置的实用性；所述限位杆10到减压板11的配合，避免了现有的超高压反应釜的搅拌轴5在使用过程中容易出现离心现象，搅拌轴5的位置易发生偏移的问题，搅拌轴5两端的限位杆10限定了搅拌轴5两端与釜体7内壁的中心距离，减压板11一侧的弹簧15了避免搅拌轴5发生离心现象，保证了搅拌轴5使用的稳定性，提高了工作效率。
26.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。