一种漆包线的喷漆方法与流程

1.本发明涉及漆包线加工领域，特别涉及一种漆包线的喷漆方法。


背景技术：

2.随着工业技术的发展，现代的机械工业发展的越来越完善，现代的人们越来越注重发展电器和信息工业，例如家用电器以及生产电器，其中电器装置中的漆包线是重要的线缆，现在社会对电器装置的大量需求就需要批量生产漆包线。然而，一般的漆包线的喷漆作业较为麻烦且容易影响人身健康。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种漆包线的喷漆方法，该装置在使用的时候，收线电机顶端收料辊旋转，那么此时的出料辊也在跟着旋转，出料辊在旋转的时候提高皮带带动从动轮旋转，那么从动轮可以带动第一锥齿轮和第二锥齿轮同时旋转，第一锥齿轮和第二锥齿轮的旋转方向相反，换位气缸带动l形支架和换位轮往复移动，换位轮贴合两个锥齿轮的时候转向也在改变，那么平移组件在布线的时候可以往复移动，实现了自动布线的功能。
4.为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种漆包线的喷漆装置，包括出料辊，所述出料辊的两侧均安装有平面轴座，平面轴座分别独立固定安装，且出料辊和平面轴座旋转连接，出料辊的外侧牵引出漆包线，所述出料辊的一侧安装有丝杆，丝杆的两端设置有端头板，端头板独立固定安装，丝杆和端头板旋转连接，端头板的顶端设置有顶杆，顶杆的两个端头分别和端头板的侧面固定连接，所述丝杆和端头板上套装有平移组件，平移组件包括螺母块，螺母块套装在丝杆上，螺母块的顶端设置有连接块，连接块上设置有和顶杆相匹配的滑动孔，滑动孔和顶杆滑动连接，连接块的顶端安装有顶板，且顶板的顶端安装有竖立圆杆，竖立圆杆和顶板旋转连接，竖立圆杆的顶端设置有推动架，漆包线从推动架中穿过，所述竖立圆杆的外侧设置有扭簧，扭簧的顶端和推动架连接，竖立圆杆的底端和顶板的顶面连接。
5.进一步，所述丝杆的一端安装有延伸方杆，且出料辊的一侧固定安装有主动轮，出料辊和主动轮之间通过圆杆连接，出料辊和主动轮之间的圆杆穿过平面轴座。
6.进一步，所述丝杆的一侧设置有齿轮框架，齿轮框架单独固定安装，齿轮框架的内侧壁上分别安装有第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮分别与齿轮框架的内侧壁旋转连接，齿轮框架的底端安装有联动齿轮，联动齿轮分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，延伸方杆从第一锥齿轮和第二锥齿轮中穿过，第一锥齿轮和第二锥齿轮的之间设置有和延伸方杆相匹配的开孔，延伸方杆上套装有换位轮，换位轮的中间设置有和延伸方杆相匹配的方孔，换位轮和延伸方杆滑动连接，齿轮框架的底端设置有从动轮，从动轮和联动齿轮固定连接，从动轮和主动轮之间通过皮带连接。
7.进一步，所述齿轮框架的一侧设置有换位组件，换位组件包括两个锁定导轨，锁定
导轨固定安装，锁定导轨上安装有换位滑块，换位滑块和锁定导轨滑动连接，换位滑块的顶端固定安装有换位台，换位台的顶端设置有l形支架，l形支架端头设置有和换位轮相匹配的圆框架，换位台安装在换位气缸的输出端上。
8.进一步，所述换位组件的一侧安装有制热组件，制热组件包括加热片，加热片上穿插有若干个管道，管道的两个端头分别通过弯曲管连接，管道的两端分别设置有输液端头和进液端头，加热片的底端设置有风机，所述加热片的一侧设置有液体泵和水箱，液体泵的输出端和输液端头连接，液体泵的输入端通过连接管和水箱连接，进液端头的端头延伸至水箱的内侧，水箱的内侧设置有电热杆。
9.进一步，所述制热组件远离出料辊的一侧设置有喷漆组件，喷漆组件包括两个吊装导轨，吊装导轨固定安装，吊装导轨上安装有吊装滑块，吊装滑块和吊装导轨滑动连接，吊装滑块的顶端固定安装有平移台，平移台的顶端设置有两个弯曲抱合喷管，弯曲抱合喷管的内侧设置有若干个喷嘴，平移台的顶端设置有漆料泵和漆料箱，漆料泵的输入端通过管道漆料箱连接，漆料泵的输出端和两个弯曲抱合喷管连接，漆包线从中穿过。
10.进一步，所述吊装导轨的底端固定安装有方板，方板的中间设置有立柱，立柱上套装有齿轮盘，齿轮盘和立柱旋转连接，立柱的一侧设置有减速齿轮，减速齿轮和齿轮盘相互啮合，减速齿轮安装在减速电机的输出端上，减速电机固定在方板的底面，齿轮盘的顶端固定安装有槽口架，且平移台的底端设置有和槽口架相匹配的推进杆，推进杆和槽口架滑动连接。
11.进一步，所述喷漆组件远离制热组件的一侧安装有制冷组件，制冷组件包括空气机，空气机的顶端设置有压缩节，压缩节的顶端套装有散热节，散热节上设置有若干个散热加热片，散热加热片的一侧设置有散热器，散热节的顶端设置有释放节，释放节的顶端设置有气管，气管的另一个端头设置有出气口。
12.进一步，所述制冷组件的一侧设置有收料辊，收料辊的一侧设置有固定轴座，固定轴座固定安装，收料辊和固定轴座旋转连接，固定轴座的一侧安装有收线电机，收线电机的输出端穿过固定轴座和固定轴座连接。
13.本发明的有益效果：
14.其一，该装置在使用的时候，收线电机顶端收料辊旋转，那么此时的出料辊也在跟着旋转，出料辊在旋转的时候提高皮带带动从动轮旋转，那么从动轮可以带动第一锥齿轮和第二锥齿轮同时旋转，第一锥齿轮和第二锥齿轮的旋转方向相反，换位气缸带动l形支架和换位轮往复移动，换位轮贴合两个锥齿轮的时候转向也在改变，那么平移组件在喷漆的时候可以往复移动，换位组件用于使得漆包线分别靠近两个弯曲抱合喷管，以对漆包线进行单侧增强喷漆。本发明便于对漆包线进行喷漆且无需人工操作，因而避免对人身造成损害。
15.其二，漆包线在喷漆之前，制热组件中的加热片被热水加热，然后风机底端空气经过加热片，热空气会经过漆包线并加热，热空气的最高温度不会超过一百度，防止加热过度，那么喷漆组件喷漆的时候可以增加粘合度，然后制冷组件中的压缩节会被散热加热片散去热量，那么空气再次释放的时候会变冷，冷空气可以快速冷却漆包线，实现了冷风干漆包线的功能。
附图说明
16.图1为漆包线的喷漆装置正视的示意图。
17.图2为漆包线的喷漆装置侧视的示意图。
18.图3为漆包线的喷漆装置出料辊的示意图。
19.图4为漆包线的喷漆装置齿轮框架的示意图。
20.图5为漆包线的喷漆装置平移组件的示意图。
21.图6为漆包线的喷漆装置制热组件的示意图。
22.图7为漆包线的喷漆装置制冷组件的示意图。
23.图8为漆包线的喷漆装置喷漆组件的示意图。
24.附图标记说明：
[0025]1‑
出料辊，101
‑
平面轴座，102
‑
漆包线，2
‑
丝杆，201
‑
端头板，202
‑
顶杆，203
‑
延伸方杆，3
‑
制热组件，301
‑
加热片，302
‑
管道，303
‑
弯曲管，304
‑
风机，305
‑
输液端头，306
‑
进液端头，307
‑
液体泵，308
‑
水箱，309
‑
连接管，310
‑
电热杆，4
‑
喷漆组件，401
‑
吊装导轨，402
‑
吊装滑块，403
‑
平移台，404
‑
漆料泵，405
‑
漆料箱，406
‑
弯曲抱合喷管，407
‑
喷嘴，408
‑
推进杆，409
‑
方板，410
‑
立柱，411
‑
齿轮盘，412
‑
槽口架，413
‑
减速电机，414
‑
减速齿轮，5
‑
制冷组件，501
‑
空气机，502
‑
压缩节，503
‑
散热节，504
‑
散热加热片，505
‑
散热器，506
‑
释放节，507
‑
气管，508
‑
出气口，6
‑
收料辊，601
‑
固定轴座，602
‑
收线电机，7
‑
换位组件，701
‑
锁定导轨，702
‑
换位滑块，703
‑
换位台，704
‑
l形支架，705
‑
换位气缸，8
‑
平移组件，801
‑
螺母块，802
‑
连接块，803
‑
滑动孔，804
‑
顶板，805
‑
竖立圆杆，806
‑
扭簧，807
‑
推动架，9
‑
主动轮，10
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皮带，11
‑
从动轮，12
‑
齿轮框架，1201
‑
第一锥齿轮，1202
‑
第二锥齿轮，1203
‑
联动齿轮，1204
‑
换位轮。
具体实施方式
[0026]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0027]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0028]
参照图1至图8所示的一种漆包线的喷漆装置，包括出料辊1，所述出料辊1的相对两端均安装有平面轴座101，平面轴座101分别独立固定安装，且出料辊1和平面轴座101旋转连接，出料辊1的周面绕设有待喷漆的漆包线102，所述出料辊1的一侧设置有丝杆2，丝杆2的两端均设置有端头板201，丝杆与出料辊平行间隔设置，端头板201独立固定安装，丝杆2和端头板201旋转连接，端头板201的顶端设置有顶杆202，顶杆202的两个端头分别和两个端头板201的侧面固定连接，所述丝杆2和端头板201上套装有平移组件8，平移组件8包括螺母块801，螺母块801套装且螺合于丝杆2上，螺母块801的顶端设置有连接块802，连接块802上设置有和顶杆202相匹配的滑动孔803，滑动孔803和顶杆202滑动连接，连接块802的顶端安装有顶板804，且顶板804的顶端安装有竖立圆杆805，竖立圆杆805和顶板804旋转连接，竖立圆杆805的顶端设置有推动架807，漆包线102从推动架807中穿过，所述竖立圆杆805的
外侧设置有扭簧806，扭簧806的顶端和推动架807连接，竖立圆杆805的底端和顶板804的顶面连接，丝杆2在旋转的时候会带动平移组件8中的螺母块801移动，滑动孔803可以防止螺母块801在平移的时候自转，那么推动架807可以平稳布线。
[0029]
丝杆2的一端同轴安装有延伸方杆203，且出料辊1的一端固定安装有主动轮9，出料辊1和主动轮9之间通过圆杆固定连接，出料辊1和主动轮9之间的圆杆穿过对应的平面轴座101，丝杆2和延伸方杆203同步旋转，出料辊1和主动轮9也同步旋转。
[0030]
丝杆2的一端设置有齿轮框架12，齿轮框架12单独固定安装，齿轮框架12的内侧壁上分别安装有第一锥齿轮1201和第二锥齿轮1202，第一锥齿轮1201和第二锥齿轮1202分别与齿轮框架12的相对两侧内侧壁旋转连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮的中轴线共线，齿轮框架12的底端安装有联动齿轮1203，联动齿轮1203的相对两侧分别与第一锥齿轮1201和第二锥齿轮1202啮合，，联动齿轮的中轴线与第一锥齿轮的中轴线垂直，延伸方杆203从第一锥齿轮1201和第二锥齿轮1202中穿过，第一锥齿轮与第二锥齿轮均相对延伸方杆转动连接，第一锥齿轮1201和第二锥齿轮1202的之间设置有和延伸方杆203相匹配的开孔，延伸方杆203上套装有换位轮1204，换位轮1204的中间设置有和延伸方杆203相匹配的方孔，换位轮1204和延伸方杆203滑动且止转连接，换位轮位于第一锥齿轮与第二锥齿轮之间，齿轮框架12的底端设置有从动轮11，从动轮11和联动齿轮1203同轴固定连接，从动轮11和主动轮9之间通过皮带10套设连接，第一锥齿轮1201和第二锥齿轮1202的旋转方向相反，那么换位轮1204依次贴合第一锥齿轮1201和第二锥齿轮1202的时候，换位轮1204的旋转方向也不同，那么丝杆2就可以实现正反转。主动轮的中轴线与从动轮的中轴线垂直，主动轮与从动轮处还设置有扶持结构(图未示)，用于扶持皮带，以保证皮带不会脱轨，例如扶持机构可以为挡杆或者挡板等结构。
[0031]
齿轮框架12的一侧设置有换位组件7，换位组件7包括两个锁定导轨701，锁定导轨701固定安装，锁定导轨与丝杆平行，每个锁定导轨701上安装有换位滑块702，换位滑块702和锁定导轨701滑动连接，两个换位滑块702的顶端共同固定安装有换位台703，换位台703的顶端设置有l形支架704，l形支架704端头设置有和换位轮1204相匹配的圆框架，圆框架套设于换位轮的周缘，换位台703安装在换位气缸705的输出端上，换位气缸705带动l形支架704往复移动，l形支架704可以带动换位轮1204往复更换工位，以使得l形支架带动换位轮与第一锥齿轮或者第二锥齿轮啮合/传动连接。
[0032]
换位组件7远离出料辊的一侧设置有制热组件3，制热组件3包括加热片301，加热片301上穿插有若干个管道302，管道302的两个端头分别通过弯曲管303连接，管道302的两端分别设置有输液端头305和进液端头306，加热片301的底端设置有风机304，所述加热片301的一侧设置有液体泵307和水箱308，液体泵307的输出端和输液端头305连接，液体泵307的输入端通过连接管309和水箱308连接，进液端头306的端头延伸至水箱308的内侧，水箱308的内侧设置有电热杆310，液体泵307抽取水箱308的水压入到管道302内，然后加热片301会被加热，加热片301的温度不会超过一百度，防止给漆包线加热过度。
[0033]
制热组件3远离出料辊1的一侧设置有喷漆组件4，喷漆组件4包括两个吊装导轨401，吊装导轨401固定安装，每个吊装导轨401上安装有吊装滑块402，吊装滑块402和吊装导轨401滑动连接，两个吊装滑块402的顶端共同固定安装有平移台403，平移台403的顶面设置有两个弯曲抱合喷管406，两个弯曲抱合喷管406相向的一侧均设置有若干个喷嘴407，
平移台403的顶面还设置有漆料泵404和漆料箱405，漆料泵404的输入端通过管道漆料箱405连接，漆料泵404的输出端和两个弯曲抱合喷管406连接，漆包线102从两个弯曲抱合喷管406之间穿过，漆料泵404抽取漆料箱405内的液体压进弯曲抱合喷管406里，弯曲抱合喷管406内的漆包线就会被喷漆。
[0034]
吊装导轨相对丝杆垂直，吊装导轨401的底端一侧设置有方板409，方板独立固定安装，方板409的中央设置有立柱410，立柱410上套装有齿轮盘411，齿轮盘411和立柱410旋转连接，立柱410的一侧设置有减速齿轮414，减速齿轮414和齿轮盘411相互啮合，减速齿轮414安装在减速电机413的输出端上，减速电机413固定在方板409的底面，齿轮盘411的顶端固定安装有槽口架412，且平移台403的底端设置有和槽口架412相匹配的推进杆408，推进杆408插设于槽口架内并和槽口架412滑动连接，减速电机413通过减速齿轮414带动齿轮盘411旋转，齿轮盘411通过槽口架412带动平移台403往复滑行。换位组件用于使得漆包线分别靠近两个弯曲抱合喷管406，以对漆包线进行单侧增强喷漆。一般情况下，漆包线处理两个弯曲抱合喷管之间的中部，换位气缸驱动换位轮位于第一锥齿轮与第二锥齿轮中间，并不和二者啮合。而在需要对漆包线两侧进行增强喷漆时，需要单独靠近其中一个弯曲抱合喷管。
[0035]
喷漆组件4远离制热组件3的一侧设置有制冷组件5，制冷组件5包括空气机501，空气机501的顶端设置有压缩节502，压缩节502的顶端套装有散热节503，散热节503上设置有若干个散热加热片504，散热加热片504的一侧设置有散热器505，散热节503的顶端设置有释放节506，释放节506的顶端设置有气管507，气管为倒u形气管，气管507的另一个端头设置有出气口508，空气机501把空气压进压缩节502内，空气的温度会升高，那么热气体会随着散热加热片504散出去，空气再次从出气口释放的时候就变成了冷空气，可以给漆包线实现冷风干。
[0036]
制冷组件5远离喷漆组件的一侧设置有收料辊6，收料辊6的一侧设置有固定轴座601，固定轴座601固定安装，收料辊6和固定轴座601旋转连接，固定轴座601的一侧安装有收线电机602，收线电机602的输出端穿过固定轴座601和固定轴座601连接，收线电机602带动收料辊6旋转实现漆包线的传动。由于收料辊对漆包线的卷绕，因此漆包线的中部能够保持一定的张紧度，因此螺母块可以利用推动架推动漆包线左右移动。
[0037]
在使用时，丝杆2在旋转的时候会带动平移组件8中的螺母块801移动，滑动孔803可以防止螺母块801在平移的时候不自转，那么推动架807可以平稳布线，丝杆2和延伸方杆203同步旋转，出料辊1和主动轮9也同步旋转，第一锥齿轮1201和第二锥齿轮1202的旋转方向相反，那么换位轮1204贴合分别贴合第一锥齿轮1201和第二锥齿轮1202的时候，换位轮1204的旋转方向也不同，那么丝杆2就可以实现正反转，换位气缸705带动l形支架704往复移动，l形支架704可以带动换位轮1204往复更换工位，换位组件用于使得漆包线分别靠近两个弯曲抱合喷管，以对漆包线进行单侧增强喷漆。液体泵307抽取水箱308的水压入到管道302内，然后加热片301会被加热，加热片301的温度不会超过一百度，防止给漆包线加热过度，漆料泵404抽取漆料箱405内的液体压进弯曲抱合喷管406里，弯曲抱合喷管406内的漆包线就会被喷漆，减速电机413通过减速齿轮414带动齿轮盘411旋转，齿轮盘411通过槽口架412带动平移台403往复滑行，空气机501把空气压进压缩节502内，空气的温度会升高，那么热了会随着散热加热片504散出去，空气再次释放的时候就变成了冷空气，可以给漆包
线实现冷风干，收线电机602带动收料辊6旋转实现漆包线的传动。
[0038]
可以理解，在本文中，固定安装/独立固定安装可以理解为相对地面固定安装。
[0039]
例如，本发明还提供一种漆包线的喷漆方法，包括以下步骤：
[0040]
提供上述漆包线的喷漆装置；
[0041]
减速电机413通过减速齿轮414带动齿轮盘411旋转，齿轮盘411通过槽口架412带动平移台403滑行，以调整平移台上的弯曲抱合喷管406相对漆包线的前后位置；
[0042]
出料辊旋转(在漆包线的带动下或者在电机的驱动下旋转)以释放漆包线，主动轮在出料辊的带动下旋转，并通过从动轮及联动齿轮带动第一锥齿轮与第二锥齿轮沿相反的方向旋转，换位气缸705带动l形支架704移动，以拨动换位轮1204移动至位于第一锥齿轮1201与第二锥齿轮1202之间的位置；
[0043]
液体泵307抽取水箱308的水压入到管道302内，加热片301被加热，加热片301给漆包线加热，以增强后续喷漆的粘结牢固度；
[0044]
漆料泵404抽取漆料箱405内的液体压进弯曲抱合喷管406里，两个弯曲抱合喷管406朝二者之间的漆包线执行喷漆作业；
[0045]
空气机501把空气压进压缩节502内，空气的温度会升高，热空气随着散热加热片504散出去，后续空气再次从出气口释放的时候就变成了冷空气，给喷漆过后的漆包线实现冷风干；
[0046]
收线电机602带动收料辊6旋转以实现漆包线的收卷或者传输。
[0047]
当需要对漆包线进行单侧增强喷漆时，换位气缸通过l形支架驱动换位轮移动，以使得换位轮与第一锥齿轮或者第二锥齿轮的端面啮合，促使换位轮旋转跟随旋转，换位轮1204带动丝杆2正转或者反转，并通过延伸方杆带动丝杆旋转，丝杆2在旋转的时候带动平移组件8中的螺母块801移动，以利用推动架拨动漆包线，进而调整漆包线的后段靠近其中一个弯曲抱合喷管，以执行单侧增强喷漆作业。
[0048]
所述漆包线的喷漆方法与上述漆包线的喷漆装置具有相同的有益效果。
[0049]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。