一种LED显示模组封装方法与流程

一种led显示模组封装方法
技术领域
[0001]
本发明属于led封装技术领域，具体涉及一种led显示模组封装方法。


背景技术：

[0002]
led（半导体发光二极管）封装是指发光芯片的封装，相比集成电路封装有较大不同。led的封装不仅要求能够保护灯芯，而且还要能够透光。所以led的封装对封装材料有特殊的要求。一般来说，封装的功能在于提供芯片足够的保护，防止芯片在空气中长期暴露或机械损伤而失效，以提高芯片的稳定性；对于led封装，还需要具有良好光取出效率和良好的散热性，好的封装可以让led具备更好的发光效率和散热环境，进而提升led的寿命。封装是白光 led制备的关键环节：半导体材料的发光机理决定了单一的led芯片无法发出连续光谱的白光，因此工艺上必须混合两种以上互补色的光而形成白光，目前实现白光led的方法主要有三种：蓝光led+yag黄色荧光粉，rgb三色led，紫外led+多色荧光粉，而白光led的实现都是在封装环节。良好的工艺精度控制以及好的材料、设备是白光led器件一致性的保证。
[0003]
专利号为cn107252757b的中国专利，公开了一种led点胶封装装置，包括控底座，及设置在所述底座底部的配重块，及相对设置在所述底座顶部左右两端的左立柱和右立柱，
……
。解决了现有的手动控制点胶头运动对led板进行点胶会造成点胶不均匀，还会造成点胶头中的封装胶外溢、粘胶现象，从而影响led板的外观，而且需要大量的劳动力，浪费了人力资源，大大降低了led板的点胶封装速度，降低了生产效率，虽然现在有些全自动点胶封装设备，但是这些设备使用成本高，操作复杂，不适合推广使用，但其未解决现有的点胶注胶装置在注胶时胶体容易受外界温度的影响凝固在注胶管处难以清除，并且led显示模组较小，点胶注胶时现有装置稳定性较差，会增大点胶注胶的误差的问题，降低生产效率。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种led显示模组封装方法，以解决上述背景技术中提出现有的封装装置在使用过程中，由于现有的点胶注胶装置在注胶时胶体容易受外界温度的影响凝固在注胶管处难以清除，并且led显示模组较小，点胶注胶时现有装置稳定性较差，从而会增大点胶注胶的误差的问题，降低生产效率的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种led显示模组封装方法，包括机台，所述机台的顶部设置有凸台，所述凸台的底部与机台的顶部固定连接，所述凸台的顶部固定安装有保温筒，所述保温筒的内壁固定安装有卡接台，所述保温筒的外壁固定安装有调节轴，所述调节轴的外壁活动安装有固定杆，所述机台的顶部设置有送气管，所述送气管的外壁与机台的内壁活动连接，所述送气管远离机台的一端设置有限位折板，所述限位折板的内壁与送气管的外壁固定连接。
[0006]
优选的，所述凸台的顶部固定安装有封装底座，所述封装底座的内部包括承托台，
所述承托台的内壁固定安装有安装台，所述安装台的内部设置有定位柱，所述定位柱的底部与安装台的内壁固定连接，所述安装台的内壁卡接有保温板。
[0007]
通过采用上述技术方案，安装台承托模具，定位柱对模具的位置进行定位，提高点胶精确度，保温板对模具进行保温，防止胶体凝固不均匀。
[0008]
优选的，所述安装台的内壁固定安装有丝杠，所述丝杠的外壁活动安装有支撑台，所述支撑台的内部包括连接筒，所述连接筒的外部设置有固定台，所述固定台的内壁与连接筒的外壁固定连接。
[0009]
通过采用上述技术方案，通过丝杠能够移动支撑台的位置，连接筒通过丝杠带动支撑台移动。
[0010]
优选的，所述固定台的内部设置有弹簧圈，所述弹簧圈的一端与固定台的内壁固定连接，所述弹簧圈的另一端设置有支撑板，所述支撑板的底部与弹簧圈的另一端固定连接。
[0011]
通过采用上述技术方案，支撑台中的支撑板承托固定块，弹簧圈减小注胶装置点胶时的抖动。
[0012]
优选的，所述机台的顶部固定安装有机座，所述机座的外壁开设有滑槽，所述滑槽的顶部设置有调节板，所述调节板的一端与机座的外壁固定连接，所述滑槽的内壁滑动连接有注胶装置，所述机座远离机台的一端固定安装有储料箱。
[0013]
通过采用上述技术方案，注胶时，滑块带注胶装置移动，调节板便于注胶装置稳定移动。
[0014]
优选的，所述注胶装置的内部包括滑块，所述滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接，所述滑块远离滑槽的一端固定安装有固定板，所述固定板远离滑块的一端固定连接有连接板，所述连接板的一端内壁螺纹连接有螺杆，所述连接板的另一端固定安装有铰接轴。
[0015]
通过采用上述技术方案，螺杆固定连接板，通过滑块移动，带动固定板、连接板和连接轴移动。
[0016]
优选的，所述铰接轴的外壁活动安装有连接柱，所述连接柱的外壁固定安装有平衡柱，所述平衡柱的一端与连接柱的外壁固定连接，所述平衡柱的另一端固定安装有连接台，所述连接台的外壁固定安装有注胶台。
[0017]
通过采用上述技术方案，通过铰接轴调节连接轴的位置，进一步控制连接台和注胶管的位置，进行点胶。
[0018]
优选的，所述注胶台的外壁固定安装有支撑块，所述注胶台的底部插接有分流管，所述分流管远离注胶台的一端固定安装有电加热箱，所述电加热箱的底部设置有注胶管，所述注胶管的顶部与电加热箱的内壁固定连接，所述注胶管的一端插接有进气管，所述进气管的外壁固定安装有进气阀。
[0019]
通过采用上述技术方案，固定杆移动限位折板到进气阀处，送气管送气，送气管向注胶管中送气，能够防止凝固的胶体堵塞注胶管，在注胶时，电加热箱对注胶管的进行加热，防止胶体凝固优选的，所述机台的顶部固定安装有旋转台，所述旋转台的内部设置有连接曲杆，所述连接曲杆的一端与旋转台的内壁活动连接，所述连接曲杆的另一端固定安装显示屏。
[0020]
通过采用上述技术方案，连接曲杆带动显示屏旋转，便于通过显示屏观察本装置
运行状态。
[0021]
一种led显示模组的封装方法，包括以下步骤：s1、将放置有led板的模具放置在安装台上，并且使模具底部与定位柱的外壁卡接，丝杠移动支撑台到注胶装置注胶的位置，方便定位，提高点胶注胶的精确度，防止偏位。
[0022]
s2、滑块移动带动注胶装置整体移动，连接板带动连接柱移动，连接柱移动连接台，使连接台上的支撑块与支撑台的内壁卡接，连接台向下移动到进行点胶注胶的位置，支撑台对点胶装置起到定位以及支撑的作用。
[0023]
s3、支撑板支撑承托支撑块，注胶管对模具中的led板进行点胶，同时电加热箱对注胶管进行加热，防止胶体凝固。
[0024]
s4、注胶完成后，滑块带动注胶装置复位，使注胶管回到保温筒内部，注胶装置复位到保温筒中，不仅有助于校准注胶位置，还能对注胶管保温，防止胶体凝固，固定杆移动限位折板到进气阀处，送气管送气，送气管向注胶管中送气，能够防止凝固的胶体堵塞注胶管。
[0025]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过保温筒能够对注胶管进行保温，并且保温筒能够起到注胶装置确定注胶装置零点的位置，便于校准定位注胶装置，减小点胶的误差，提高点胶的精确度，注胶完成后，滑块带动注胶装置复位，使注胶管回到保温筒内部，注胶装置复位到保温筒中，不仅有助于校准注胶位置，还能对注胶管保温，防止胶体凝固堵塞注胶管。
[0026]
2、通过送气管向注胶管中送气，能够清除注胶管中的胶体，防止胶体凝固在注胶管中，使注胶管堵塞，使led板固定不牢，影响成品质量，一旦注胶管堵塞还会降低生产效率，在注胶完成后，固定杆移动限位折板到进气阀处，送气管送气，送气管向注胶管中送气，能够防止凝固的胶体堵塞注胶管。
[0027]
3、通过支撑台对注胶装置能够起到定位以及支撑的作用，减轻点胶过程中注胶管的抖动，提高注胶的稳定性，支撑板支撑承托固定块，注胶管对模具中的led板进行点胶，同时电加热箱对注胶管的进行加热，防止胶体凝固。
附图说明
[0028]
图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的图1中a处放大结构示意图；图3为本发明的封装底座结构示意图；图4为本发明的支撑台结构示意图；图5为本发明的注胶装置立体结构示意图。
[0029]
图中：1、机台；2、凸台；3、保温筒；4、固定杆；5、送气管；6、限位折板；7、封装底座；701、承托台；702、安装台；703、定位柱；704、保温板；705、丝杠；8、支撑台；801、连接筒；802、固定台；803、弹簧圈；804、支撑板；9、机座；10、滑槽；11、调节板；12、注胶装置；1201、滑块；1202、固定板；1203、连接板；1204、连接柱；1205、平衡柱；1206、连接台；1207、注胶台；1208、支撑块；1209、分流管；1210、电加热箱；1211、注胶管；1212、进气阀；13、储料箱；14、旋转台；15、连接曲杆；16、显示屏。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0031]
实施例一：请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种led显示模组封装方法，包括机台1，机台1的顶部设置有凸台2，凸台2的底部与机台1的顶部固定连接，凸台2的顶部固定安装有保温筒3，保温筒3的内壁固定安装有卡接台，保温筒3的外壁固定安装有调节轴，调节轴的外壁活动安装有固定杆4，机台1的顶部设置有送气管5，送气管5的外壁与机台1的内壁活动连接，送气管5远离机台1的一端设置有限位折板6，限位折板6的内壁与送气管5的外壁固定连接。机台1的顶部固定安装有机座9，机座9的外壁开设有滑槽10，滑槽10的顶部设置有调节板11，调节板11的一端与机座9的外壁固定连接，滑槽10的内壁滑动连接有注胶装置12，机座9远离机台1的一端固定安装有储料箱13；注胶装置12的内部包括滑块1201，滑块1201的外壁与滑槽10的内壁滑动连接，滑块1201远离滑槽10的一端固定安装有固定板1202，固定板1202远离滑块1201的一端固定连接有连接板1203，连接板1203的一端内壁螺纹连接有螺杆，连接板1203的另一端固定安装有铰接轴，铰接轴的外壁活动安装有连接柱1204，连接柱1204的外壁固定安装有平衡柱1205，平衡柱1205的一端与连接柱1204的外壁固定连接，平衡柱1205的另一端固定安装有连接台1206，连接台1206的外壁固定安装有注胶台1207；注胶台1207的外壁固定安装有支撑块1208，注胶台1207的底部插接有分流管1209，分流管1209远离注胶台1207的一端固定安装有电加热箱1210，电加热箱1210的底部设置有注胶管1211，注胶管1211的顶部与电加热箱1210的内壁固定连接，注胶管1211的一端插接有进气管，进气管的外壁固定安装有进气阀1212。
[0032]
本实施方案中，注胶时，滑块1201带注胶装置12移动，带动固定板1202、连接板1203和连接柱1204移动，通过铰接轴调节连接柱1204的位置，进一步控制连接台1206和注胶管1211的位置，进行点胶，通过保温筒3能够对注胶管1211进行保温，并且保温筒3能够起到注胶装置12确定注胶装置12零点的位置，便于校准定位注胶装置12，减小点胶的误差，提高点胶的精确度，点胶完成后，滑块1201带动注胶装置12复位，使注胶管1211回到保温筒3内部，注胶装置12复位到保温筒3中，不仅有助于校准注胶位置，还能对注胶管1211保温，防止胶体凝固堵塞注胶管1211，能够清除注胶管1211中的胶体，固定杆4移动限位折板6到进气阀1212处，送气管5送气，送气管5向注胶管1211中送气，能够防止凝固的胶体堵塞注胶管1211，在注胶时，电加热箱1210内部有电加热丝对注胶管1211的进行加热，防止胶体凝固。
[0033]
实施例二：请参阅图1-图4，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：凸台2的顶部固定安装有封装底座7，封装底座7的内部包括承托台701，承托台701的内壁固定安装有安装台702，安装台702的内部设置有定位柱703，定位柱703的底部与安装台702的内壁固定连接，安装台702的内壁卡接有保温板704。安装台702的内壁固定安装有丝杠705，丝杠705的外壁活动安装有支撑台8，支撑台8的内部包括连接筒801，连接筒801的外部设置有固定台802，固定台802的内壁与连接筒801的外壁固定连接。固定台802的内部设置有弹簧圈803，弹簧
圈803的一端与固定台802的内壁固定连接，弹簧圈803的另一端设置有支撑板804，支撑板804的底部与弹簧圈803的另一端固定连接，机台1的顶部固定安装有旋转台14，旋转台14的内部设置有连接曲杆15，连接曲杆15的一端与旋转台14的内壁活动连接，连接曲杆15的另一端固定安装显示屏16。
[0034]
本实施例中，注胶装置12移动到支撑台8，支撑台8中的支撑板804承托支撑块1208，弹簧圈803减小注胶装置12点胶时的抖动，支撑台8对注胶装置12能够起到定位以及支撑的作用，减轻点胶过程中注胶管1211的抖动，提高注胶的稳定性，支撑板804支撑承托支撑块1208，注胶管1211对模具中的led板进行点胶。
[0035]
一种led显示模组封装方法，包括以下步骤：s1、将放置有led板的模具放置在安装台702上，并且使模具底部与定位柱703的外壁卡接，丝杠705移动支撑台8到注胶装置12注胶的位置，方便定位，提高点胶注胶的精确度，防止偏位。
[0036]
s2、滑块1201移动带动注胶装置12整体移动，连接板1203带动连接柱1204移动，连接柱1204移动连接台1206，使连接台1206上的支撑块1208与支撑台8的内壁卡接，连接台1206向下移动到进行点胶注胶的位置，支撑台8对注胶装置12起到定位以及支撑的作用。
[0037]
s3、支撑板804支撑承托支撑块1208，注胶管1211对模具中的led板进行点胶，同时电加热箱1210对注胶管1211进行加热，防止胶体凝固。
[0038]
s4、注胶完成后，滑块1201带动注胶装置12复位，使注胶管1211回到保温筒3内部，注胶装置12复位到保温筒3中，不仅有助于校准注胶位置，还能对注胶管1211保温，防止胶体凝固，固定杆4移动限位折板6到进气阀1212处，送气管5送气，送气管5向注胶管1211中送气，能够防止凝固的胶体堵塞注胶管1211。
[0039]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。