一种工业油罐自动清洗喷射器的制作方法

[0001]
本发明属于机械加工领域，具体涉及一种工业油罐自动清洗喷射器。


背景技术：

[0002]
油罐在石化领域常被用来存储原油或油制品，在长期的使用之后，油罐的内壁会出现大量的油垢，油垢会对油罐的内壁形成腐蚀，严重影响了油罐的使用寿命，还会诱发油品氧化变质，对用油车辆产生危害，因此需要定期对油罐进行清洗。
[0003]
由于油品具有挥发性和易燃易爆性，人工清洗存有较大的安全隐患，而传统的清洗喷头采用的周期性转动方法，清洗作业带较窄，作业带之间不能完全重合，导致工作时能清洗到的范围较小，留存有死角，在清洗结束后，未清洗到的区域仍有较多的油垢残留，而油垢残留即会影响后期使用的效果，也会造成遗留的安全隐患，达不到预期的清洗效果，需要增加清洗喷头或人工进行后续处理，产生了额外的经济和时间成本，因此需要一种新的清洗装置来解决上述的不足。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于解决上述现有技术问题而提供的一种工业油罐自动清洗喷射器。
[0005]
一种工业油罐自动清洗喷射器，包括清洗喷射器本体；所述清洗喷射器本体由转动罩、底座、输入轴、输出轴、喷嘴等组成；所述转动罩设置在底座上；所述底座底部设置有流体进液口；所述转动罩两侧腰部位置设置有多个喷嘴；所述喷嘴与转动罩之间设置有滑动轴承；所述转动罩内部顶端设置有固定板；所述固定板下方中心位置设置有输出轴；所述输出轴两侧设置有轴承支架；所述轴承支架底部设置有隔板；所述隔板两侧上方设置有内齿轮；所述输出轴底部设置有可转动的行星架；所述行星架外侧设置有行星轮；所述行星轮通过中心轮与输入轴传动；所述输入轴底部设置有驱动叶轮；所述驱动叶轮底部设置有导向叶轮；所述导向叶轮底部为流体进液口。
[0006]
上述的一种工业油罐自动清洗喷射器，所述输出轴通过半圆键固定在固定板上；所述输出轴与固定板之间设置有第一套筒。
[0007]
上述的一种工业油罐自动清洗喷射器，所述行星架与行星轮之间的空隙设置有第二套筒；所述行星轮与第二套筒上下两端通过深沟球轴承连接。
[0008]
上述的一种工业油罐自动清洗喷射器，所述驱动叶轮与导向叶轮同轴设置，且是通过同一根螺钉固定在输入轴上；所述螺钉与输入轴底部之间由上至下依次设置有挡圈和垫圈。
[0009]
上述的一种工业油罐自动清洗喷射器，所述输入轴贯穿隔板中心位置并延伸至转动罩内腔下端；所述输入轴外侧设置有密封圈。
[0010]
上述的一种工业油罐自动清洗喷射器，所述轴承支架与输出轴之间设置有深沟球轴承。
[0011]
本发明的有益效果：本发明油罐清洗喷射器通过罐顶置于待清洗的油罐中，通过底部的流体进液口送入介质，通过底部的驱动叶轮也导向叶轮转动，可以均匀的将介质分散到每一个喷嘴；顶部的转动罩可以自由的转动角度，喷嘴在滑动轴承的作用下也可以360度旋转喷射，喷射面积大，角度广，避免清洗死角的出现；可根据不同的油罐类型选择不同的清洗介质，且都不影响喷射装置的使用，清洗范围广，清洗种类多，并且适用于各种液体清洗介质。
附图说明
[0012]
图1为本发明结构示意图；图2为本发输入轴结构示意图；图3为本发明行星轮结构示意图；图4为本发明内齿轮结构示意图；图5为本发明中心轮结构示意图。
具体实施方式
[0013]
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。
[0014]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心、上、下、左、右、竖直、水平、内、外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外术语“第一、第二、第三”仅限于描述作用，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0015]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的说明或限定，术语“安装、相连、连接”应作广义理解，例如：可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0016]
请参阅图1、图2、图3、图4及图5，本发明提供一种技术方案：一种工业油罐自动清洗喷射器，包括清洗喷射器本体1；所述清洗喷射器本体1由转动罩2、底座3、输入轴4、输出轴5、喷嘴6等组成；所述转动罩2设置在底座3上；所述底座2底部设置有流体进液口7；所述转动罩2两侧腰部位置设置有多个喷嘴6；所述喷嘴6与转动罩2之间设置有滑动轴承8；所述转动罩2内部顶端设置有固定板9；所述固定板9下方中心位置设置有输出轴5，输出轴5通过半圆键18固定在固定板9上；所述输出轴5与固定板9之间设置有第一套筒19；所述输出轴5两侧设置有轴承支架10，轴承支架10与输出轴5之间设置有深沟球轴承21；所述轴承支架10底部设置有隔板11；所述隔板11两侧上方设置有内齿轮12；所述输出轴5底部设置有可转动的行星架13；所述行星架13外侧设置有行星轮14；所述行星轮14通过中心轮15与输入轴4传动；所述输入轴4底部设置有驱动叶轮16；所述驱动叶轮16底部设置有导向叶轮17；所述导向叶轮17底部为流体进液口7，输入轴4贯穿隔板11中心位置并延伸至转动罩2内腔下端；所述输入轴4外侧设置有密封圈25。
[0017]
行星架13与行星轮14之间的空隙设置有第二套筒20；行星轮14与第二套筒20上下两端通过深沟球轴承21连接，深沟球轴承结构简单，使用方便。主要用来承受径向载荷，但当增大轴承径向游隙时，具有一定的角接触球轴承的性能，可以承受径、轴向联合载荷。在转速较高又不宜采用推力球轴承时，也可用来承受纯轴向载荷。与深沟球轴承规格尺寸相同的其它类型轴承比较，此类轴承摩擦系数小，极限转速高。
[0018]
驱动叶轮16与导向叶轮17同轴设置，且是通过同一根螺钉22固定在输入轴4上；螺钉22与输入轴4底部之间由上至下依次设置有挡圈23和垫圈24；本发明驱动叶轮与导向叶轮17采用旋流叶轮，将叶轮的全部或部分收缩为压力室流道的叶轮，在输入轴4的作用下，将轴的转动了在叶栅上传递给介质，具有良好的抗堵塞性能。
[0019]
本发明油罐清洗喷射器通过罐顶置于待清洗的油罐中，通过底部的流体进液口送入介质，通过底部的驱动叶轮也导向叶轮转动，可以均匀的将介质分散到每一个喷嘴；顶部的转动罩可以自由的转动角度，喷嘴在滑动轴承的作用下也可以360度旋转喷射，喷射面积大，角度广，避免清洗死角的出现；可根据不同的油罐类型选择不同的清洗介质，且都不影响喷射装置的使用，清洗范围广，清洗种类多，并且适用于各种液体清洗介质。
[0020]
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。