一种用于车间设备保护的自动喷涂设备及其使用方法与流程

本发明涉及喷涂设备技术领域，具体为一种用于车间设备保护的自动喷涂设备及其使用方法。

背景技术：

喷涂设备是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种，随着工业技术的发展，单纯的手工已经无法满足市场的需求，喷涂已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以喷涂生产线的应用也越来越广泛，喷涂设备取得了长足发展。

现有的喷涂设备解决了现有施工人员控制喷涂机进行喷涂存在劳动强度大、效率低、人数多，涂层质量不稳定，均匀性差，浪费涂料等的问题，但是在进行喷涂时，涂料溢散到空气中，对喷涂机台附近甚至整个车间内的空气造成污染，对于操作人员的呼吸道产生了安全隐患，保护性能将较差，不够安全。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于车间设备保护的自动喷涂设备及其使用方法，解决了涂料溢散到空气中，对喷涂机台附近甚至整个车间内的空气造成污染，对于操作人员的呼吸道产生了安全隐患，保护性能将较差，不够安全的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于车间设备保护的自动喷涂设备，包括喷涂机箱，所述喷涂机箱的内腔分别固定连接有喷漆机器人、加工台和抽气斗，所述喷涂机箱的右侧固定连接有风机箱，所述风机箱的内腔分别固定连接有抽风机和过滤箱，所述过滤箱的顶部连通有抽气管道，所述抽气管道的一端依次贯穿风机箱和喷涂机箱并延伸至喷涂机箱的内腔，所述抽气管道的一端与抽气斗的表面连通，所述抽风机的抽风口通过管道与过滤箱的内腔连通，所述抽风机的出风口连通有出风管道，所述出风管道的一端贯穿风机箱的内腔并延伸至风机箱的上方，所述喷涂机箱的内腔分别固定连接有第一出风斗和第二出风斗，所述出风管道的一端分别与第一出风斗和第二出风斗的内腔连通，所述第二出风斗和第一出风斗的表面均开设有出风槽，所述第二出风斗的表面固定连接有防护板固定架，所述防护板固定架的内腔活动连接有透明防护板，所述抽风机的抽风口通过管道与过滤箱的内腔连通，所述过滤箱的内腔活动连接有过滤板，所述过滤箱内腔的左侧固定连接有承接板，所述承接板的顶部与过滤板的底部卡接，所述过滤箱的右侧活动连接有活动盖板，所述过滤板的右侧与活动盖板的左侧固定连接。

优选的，所述活动盖板的一侧固定连接有过滤网罩，所述活动盖板的表面开设有与过滤网罩的表面连通的空槽，所述活动盖板的右侧固定连接有与过滤网罩的表面固定连接的安装板。

优选的，所述安装板的左侧固定连接有密封垫，所述密封垫的表面分别与活动盖板与过滤箱的表面弹性接触，所述安装板的表面螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端依次贯穿安装板和过滤箱并延伸至过滤箱的内腔，所述紧固螺栓的表面与过滤箱的内腔螺纹连接，所述紧固螺栓设置有多个，且在安装板的表面均匀分布。

优选的，所述加工台的表面固定连接有网格架，所述网格架的表面与喷涂机箱的内腔固定连接，所述加工台的顶部活动连接有支撑板，所述支撑板表面固定连接有油漆防护圈，所述油漆防护圈套设在加工台的表面，所述加工台的顶部滚动连接有滚珠，所述滚珠的顶部贯穿支撑板的底部并延伸至支撑板的内腔，所述滚珠的表面与支撑板的内腔滚动连接，所述油漆防护圈的内腔固定连接有转动环。

优选的，所述转动环的一侧贯穿加工台的表面并延伸至加工台的内腔，所述加工台的内腔开设有与转动环的表面转动连接的转动槽。

优选的，所述加工台的内腔固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的顶端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴的远离驱动电机的一端与支撑板的底部固定连接，所述支撑板的顶部螺纹连接有限位杆，所述限位杆设置有多个，且在支撑板的表面呈环形均匀分布。

优选的，所述喷涂机箱内腔固定连接有漆料箱，所述漆料箱的底部连通有输送管道，所述喷漆机器人的活动端连通有喷漆头，所述输送管道的一端与喷漆头的表面连通。

本发明还公开了一种用于车间设备保护的自动喷涂设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、在进行喷涂加工时，将漆料箱与漆源连通，通过输送管道对喷漆机器人活动端的喷漆头输送，将工件放置在支撑板的上方，通过工件的大小，将限位杆旋接在支撑板的上方，对工件进行限位，然后将透明防护板卡接在防护板固定架内，对透明防护板进行限位；

步骤二、通过喷漆头对工件进行喷漆，在喷漆时分别启动第一驱动电机和抽风机，第一驱动电机启动通过联轴器带动驱动轴转动，驱动轴转动带动支撑板转动，支撑板通过滚珠在加工台的上方转动，带动工件转动进行各个角度的喷涂，支撑板转动时带动油漆防护圈转动，油漆防护圈防止油漆渗入，抽风机通过出风管道进行出风，出风管道吹动气流分别输送到第一出风斗和第二出风斗内，气流经过第一出风斗和第二出风斗的导向通过出风槽吹出将喷漆时飞溅的油漆吹送到抽气斗方向，此时抽风机通过过滤箱进行抽风，分别通过过滤网罩和抽气斗进行抽气，通过过滤网罩将车间内的空气抽入，通过抽气斗将带有油漆的空气抽入，车间内的空气和附带有油漆的空气均被抽动到过滤箱内，经过过滤板的过滤后通过出风管道吹出重复进行循环，不断的将油漆和空气中的粉末过滤；

步骤三、在喷涂完毕后，关闭第一驱动电机和抽风机将透明防护板从防护板固定架内取出，将工件取下；

步骤四、当过滤板需要清理时，转动紧固螺栓，将其从安装板内旋出，此时将安装板从过滤箱内取出，将过滤板从承接板上取下，对过滤板进行清理，清理完毕后将活动盖板安装在过滤箱内，转动紧固螺栓将安装板旋接在过滤箱上，固定完成。

本发明提供了一种用于车间设备保护的自动喷涂设备及其使用方法。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该用于车间设备保护的自动喷涂设备及其使用方法，通过在喷涂机箱的内腔分别固定连接有喷漆机器人、加工台和抽气斗，喷涂机箱的右侧固定连接有风机箱，风机箱的内腔分别固定连接有抽风机和过滤箱，过滤箱的顶部连通有抽气管道，抽气管道的一端依次贯穿风机箱和喷涂机箱并延伸至喷涂机箱的内腔，抽气管道的一端与抽气斗的表面连通，抽风机的抽风口通过管道与过滤箱的内腔连通，抽风机的出风口连通有出风管道，出风管道的一端贯穿风机箱的内腔并延伸至风机箱的上方，喷涂机箱的内腔分别固定连接有第一出风斗和第二出风斗，出风管道的一端分别与第一出风斗和第二出风斗的内腔连通，第二出风斗和第一出风斗的表面均开设有出风槽，第二出风斗的表面固定连接有防护板固定架，防护板固定架的内腔活动连接有透明防护板，抽风机的抽风口通过管道与过滤箱的内腔连通，过滤箱的内腔活动连接有过滤板，过滤箱内腔的左侧固定连接有承接板，承接板的顶部与过滤板的底部卡接，过滤箱的右侧活动连接有活动盖板，过滤板的右侧与活动盖板的左侧固定连接，通过过滤网罩将车间内的空气抽入，通过抽气斗将带有油漆的空气抽入，车间内的空气和附带有油漆的空气均被抽动到过滤箱内，经过过滤板的过滤后通过出风管道吹出重复进行循环，不断的将油漆和空气中的粉末过滤，可以有效防止喷涂时的油漆飞溅影响车间内空气质量，不经可以将飞溅的油漆进行收集，还能对车间内的空气进行净化，保护性能更好，增加了喷涂设备的安全性能，对操作人员的人身安全起到了保障。

(2)、该用于车间设备保护的自动喷涂设备及其使用方法，通过在活动盖板的一侧固定连接有过滤网罩，活动盖板的表面开设有与过滤网罩的表面连通的空槽，活动盖板的右侧固定连接有与过滤网罩的表面固定连接的安装板，安装板的左侧固定连接有密封垫，密封垫的表面分别与活动盖板与过滤箱的表面弹性接触，安装板的表面螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓的一端依次贯穿安装板和过滤箱并延伸至过滤箱的内腔，紧固螺栓的表面与过滤箱的内腔螺纹连接，紧固螺栓设置有多个，且在安装板的表面均匀分布，过滤板需要清理时，转动紧固螺栓，将其从安装板内旋出，此时将安装板从过滤箱内取出，将过滤板从承接板上取下，对过滤板进行清理，清理完毕后将活动盖板安装在过滤箱内，转动紧固螺栓将安装板旋接在过滤箱上，固定完成，可以快速的对过滤板进行清理便于接下来的使用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的结构剖视图；

图3为本发明的结构主视图；

图4为本发明过滤箱的结构剖视图；

图5为本发明图4中a处的局部放大图；

图6为本发明图2中b处的局部放大图；

图7为本发明第二出风斗结构的立体示意图。

图中：1、喷涂机箱；2、喷漆机器人；3、加工台；4、抽气斗；5、风机箱；6、抽风机；7、过滤箱；8、抽气管道；9、第一出风斗；10、第二出风斗；11、出风槽；12、防护板固定架；13、透明防护板；14、过滤板；15、活动盖板；16、过滤网罩；17、安装板；18、密封垫；19、紧固螺栓；20、网格架；21、支撑板；22、油漆防护圈；23、滚珠；24、转动环；25、转动槽；26、驱动电机；27、驱动轴；28、限位杆；29、漆料箱；30、输送管道；31、出风管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明实施例中：一种用于车间设备保护的自动喷涂设备，包括喷涂机箱1，喷涂机箱1的内腔分别固定连接有喷漆机器人2、加工台3和抽气斗4，喷涂机箱1的右侧固定连接有风机箱5，风机箱5的内腔分别固定连接有抽风机6和过滤箱7，过滤箱7的顶部连通有抽气管道8，抽气管道8的一端依次贯穿风机箱5和喷涂机箱1并延伸至喷涂机箱1的内腔，抽气管道8的一端与抽气斗4的表面连通，抽风机6的抽风口通过管道与过滤箱7的内腔连通，抽风机6的出风口连通有出风管道31，出风管道31的一端贯穿风机箱5的内腔并延伸至风机箱5的上方，喷涂机箱1的内腔分别固定连接有第一出风斗9和第二出风斗10，出风管道31的一端分别与第一出风斗9和第二出风斗10的内腔连通，第二出风斗10和第一出风斗9的表面均开设有出风槽11，第二出风斗10的表面固定连接有防护板固定架12，防护板固定架12的内腔活动连接有透明防护板13，抽风机6的抽风口通过管道与过滤箱7的内腔连通，过滤箱7的内腔活动连接有过滤板14，过滤箱7内腔的左侧固定连接有承接板，承接板的顶部与过滤板14的底部卡接，过滤箱7的右侧活动连接有活动盖板15，过滤板14的右侧与活动盖板15的左侧固定连接，活动盖板15的一侧固定连接有过滤网罩16，活动盖板15的表面开设有与过滤网罩16的表面连通的空槽，通过过滤网罩16将车间内的空气抽入，通过抽气斗4将带有油漆的空气抽入，车间内的空气和附带有油漆的空气均被抽动到过滤箱7内，经过过滤板14的过滤后通过出风管道31吹出重复进行循环，不断的将油漆和空气中的粉末过滤，可以有效防止喷涂时的油漆飞溅影响车间内空气质量，不经可以将飞溅的油漆进行收集，还能对车间内的空气进行净化，保护性能更好，增加了喷涂设备的安全性能，对操作人员的人身安全起到了保障，活动盖板15的右侧固定连接有与过滤网罩16的表面固定连接的安装板17，安装板17的左侧固定连接有密封垫18，密封垫18的表面分别与活动盖板15与过滤箱7的表面弹性接触，安装板17的表面螺纹连接有紧固螺栓19，紧固螺栓19的一端依次贯穿安装板17和过滤箱7并延伸至过滤箱7的内腔，紧固螺栓19的表面与过滤箱7的内腔螺纹连接，紧固螺栓19设置有多个，且在安装板17的表面均匀分布，过滤板14需要清理时，转动紧固螺栓19，将其从安装板17内旋出，此时将安装板17从过滤箱7内取出，将过滤板14从承接板上取下，对过滤板14进行清理，清理完毕后将活动盖板15安装在过滤箱7内，转动紧固螺栓19将安装板17旋接在过滤箱7上，固定完成，可以快速的对过滤板14进行清理便于接下来的使用，加工台3的表面固定连接有网格架20，网格架20的表面与喷涂机箱1的内腔固定连接，加工台3的顶部活动连接有支撑板21，支撑板21表面固定连接有油漆防护圈22，油漆防护圈22套设在加工台3的表面，加工台3的顶部滚动连接有滚珠23，滚珠23的顶部贯穿支撑板21的底部并延伸至支撑板21的内腔，滚珠23的表面与支撑板21的内腔滚动连接，油漆防护圈22的内腔固定连接有转动环24，转动环24的一侧贯穿加工台3的表面并延伸至加工台3的内腔，加工台3的内腔开设有与转动环24的表面转动连接的转动槽25，加工台3的内腔固定连接有驱动电机26，驱动电机26输出轴的顶端通过联轴器固定连接有驱动轴27，驱动轴27的远离驱动电机26的一端与支撑板21的底部固定连接，支撑板21的顶部螺纹连接有限位杆28，限位杆28设置有多个，且在支撑板21的表面呈环形均匀分布，喷涂机箱1内腔固定连接有漆料箱29，漆料箱29的底部连通有输送管道30，喷漆机器人2的活动端连通有喷漆头，输送管道30的一端与喷漆头的表面连通。

本发明还公开了一种用于车间设备保护的自动喷涂设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、在进行喷涂加工时，将漆料箱29与漆源连通，通过输送管道30对喷漆机器人2活动端的喷漆头输送，将工件放置在支撑板21的上方，通过工件的大小，将限位杆28旋接在支撑板21的上方，对工件进行限位，然后将透明防护板13卡接在防护板固定架12内，对透明防护板13进行限位；

步骤二、通过喷漆头对工件进行喷漆，在喷漆时分别启动第一驱动电机26和抽风机6，第一驱动电机26启动通过联轴器带动驱动轴27转动，驱动轴27转动带动支撑板21转动，支撑板21通过滚珠23在加工台3的上方转动，带动工件转动进行各个角度的喷涂，支撑板21转动时带动油漆防护圈22转动，油漆防护圈22防止油漆渗入，抽风机6通过出风管道31进行出风，出风管道31吹动气流分别输送到第一出风斗9和第二出风斗10内，气流经过第一出风斗9和第二出风斗10的导向通过出风槽11吹出将喷漆时飞溅的油漆吹送到抽气斗4方向，此时抽风机6通过过滤箱7进行抽风，分别通过过滤网罩16和抽气斗4进行抽气，通过过滤网罩16将车间内的空气抽入，通过抽气斗4将带有油漆的空气抽入，车间内的空气和附带有油漆的空气均被抽动到过滤箱7内，经过过滤板14的过滤后通过出风管道31吹出重复进行循环，不断的将油漆和空气中的粉末过滤；

步骤三、在喷涂完毕后，关闭第一驱动电机26和抽风机6将透明防护板13从防护板固定架12内取出，将工件取下；

步骤四、当过滤板14需要清理时，转动紧固螺栓19，将其从安装板17内旋出，此时将安装板17从过滤箱7内取出，将过滤板14从承接板上取下，对过滤板14进行清理，清理完毕后将活动盖板15安装在过滤箱7内，转动紧固螺栓19将安装板17旋接在过滤箱7上，固定完成。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，在进行喷涂加工时，将漆料箱29与漆源连通，通过输送管道30对喷漆机器人2活动端的喷漆头输送，将工件放置在支撑板21的上方，通过工件的大小，将限位杆28旋接在支撑板21的上方，对工件进行限位，然后将透明防护板13卡接在防护板固定架12内，对透明防护板13进行限位；通过喷漆头对工件进行喷漆，在喷漆时分别启动第一驱动电机26和抽风机6，第一驱动电机26启动通过联轴器带动驱动轴27转动，驱动轴27转动带动支撑板21转动，支撑板21通过滚珠23在加工台3的上方转动，带动工件转动进行各个角度的喷涂，支撑板21转动时带动油漆防护圈22转动，油漆防护圈22防止油漆渗入，抽风机6通过出风管道31进行出风，出风管道31吹动气流分别输送到第一出风斗9和第二出风斗10内，气流经过第一出风斗9和第二出风斗10的导向通过出风槽11吹出将喷漆时飞溅的油漆吹送到抽气斗4方向，此时抽风机6通过过滤箱7进行抽风，分别通过过滤网罩16和抽气斗4进行抽气，通过过滤网罩16将车间内的空气抽入，通过抽气斗4将带有油漆的空气抽入，车间内的空气和附带有油漆的空气均被抽动到过滤箱7内，经过过滤板14的过滤后通过出风管道31吹出重复进行循环，不断的将油漆和空气中的粉末过滤；在喷涂完毕后，关闭第一驱动电机26和抽风机6将透明防护板13从防护板固定架12内取出，将工件取下；当过滤板14需要清理时，转动紧固螺栓19，将其从安装板17内旋出，此时将安装板17从过滤箱7内取出，将过滤板14从承接板上取下，对过滤板14进行清理，清理完毕后将活动盖板15安装在过滤箱7内，转动紧固螺栓19将安装板17旋接在过滤箱7上，固定完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。