一种垃圾粉碎处理装置的制作方法

本发明涉及垃圾处理设备技术领域，特别涉及一种垃圾粉碎处理装置。

背景技术：

在日常生活中，人们生活所产生的垃圾是无处不在的，它主要分为厨余垃圾、可回收垃圾、不可回收垃圾、有毒有害垃圾等等。垃圾的产生，伴随着垃圾粉碎处理装置的产生。在现有技术的垃圾粉碎处理装置中，对垃圾粉碎处理的效率普遍的较低，粉碎不够充分，操作麻烦，己经很难满足现在日益增长的垃圾粉碎量的需要。

例如：公开号为cn208302921u的中国实用新型专利公开了一种新型垃圾粉碎处理装置，包括外壳和曲轴，通过设置曲轴结构、活动刀片和固定刀片，通过曲轴带动曲轴轴颈上的圆环运动，从而使得圆环带动活动杆运动，活动杆上的活动刀片左右运动，使得活动刀片与固定刀片上的锯齿完成对垃圾进行粉碎处理功能，其缺点在于该处理装置粉碎处理的效率较低，粉碎不够充分。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种垃圾粉碎处理装置，提高垃圾粉碎处理的效率。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种垃圾粉碎处理装置，包括破碎筒，所述破碎筒设置有分隔板，所述分隔板将破碎筒的内腔分隔为破碎区和粉碎区，所述破碎区和粉碎区呈上下设置，所述分隔板上设置有用于连通破碎区与粉碎区的进料口，所述破碎区内设置有破碎机构，所述破碎机构包括竖直设置的主轴和设置在主轴上的铰刀片，所述铰刀片呈上下间隔分布，所述粉碎区内设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎刀片和驱动组件，所述粉碎刀片为横置在进料口的下方，并沿水平方向间隔分布，所述驱动组件设置在粉碎刀片的端部并驱动粉碎刀片在水平方向前后移动，左右相邻的两个粉碎刀片呈前后反向移动。

作为优选，所述破碎筒上设置有滑槽，所述粉碎刀片两端分别设置有滑动杆，所述滑动杆插设在对应端的滑槽内，所述粉碎刀片一端的滑动杆连接在驱动组件上。

作为优选，所述驱动组件包括曲轴和传动杆，所述曲轴可转动地设置在破碎筒一侧，所述传动杆的一端连接在曲轴上，另一端连接在粉碎刀片端部的滑动杆上。

作为优选，所述滑动杆端部设置有限位块，所述限位块位于滑槽的外侧，所述限位块与破碎筒的外壁之间设置有缓冲件。

作为优选，所述粉碎刀片的上端面和侧面均设置有锯齿。

作为优选，所述破碎筒的一侧设置有筛选口，所述筛选口设置在破碎区的下端处，并与主轴下端的铰刀片的高度相对应，所述筛选口处设置有挡料件，所述主轴上设置有推料机构。

作为优选，所述挡料件呈上下设置，所述主轴下端的铰刀片位于上下两个挡料件之间。

作为优选，所述推料机构包括伸缩刀柄和伸缩杆，所述伸缩刀柄固接在主轴上，所述铰刀片铰接在伸缩刀柄上，所述伸缩杆的一端铰接在主轴上，另一端铰接在铰刀片上，所述伸缩刀柄与伸缩杆通过液压管路连通。

作为优选，所述筛选口处设置有用于关闭筛选口的挡料板，所述挡料板的上端通过铰轴铰接在破碎筒的筒壁上，所述挡料板与破碎筒的筒壁之间设置有弹性复位件。

作为优选，所述粉碎机构的下方设置有过滤板，所述过滤板的上方设置有出料机构。

本发明的有益效果：本发明通过破碎机构的主轴和铰刀片的旋转动作对大块的垃圾实现破碎处理，然后通过粉碎机构的粉碎刀片对破碎后的垃圾进行切割粉碎，提高了垃圾粉碎处理的效率，保证垃圾粉碎充分。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中a－a处的剖视图；

图3是本发明实施例中推料机构的结构示意图；

图中：1－破碎筒，101－破碎区，102－粉碎区，103－分隔板，104－进料口，105－进料斗，106－出料口，107－筛选口，108－挡料板，2－破碎机构，201－主轴，202－铰刀片，203－活动铰刀片，204－伸缩刀柄，205－伸缩杆，206－安装头，207－液压管路，208－复位件，3－粉碎机构，301－粉碎刀片，302－滑动杆，303－传动杆，304－曲轴，305－限位块，306－缓冲件，4－出料机构，5－过滤板，6－挡料件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1所示，一种垃圾粉碎处理装置，包括破碎筒1，破碎筒1的上端设置有进料斗105，其下端设置有出料口106。破碎筒1内设置有分隔板103，分隔板103将破碎筒1的内腔分隔为破碎区101和粉碎区102，破碎区101和粉碎区102呈上下设置。分隔板103上设置有进料口104，破碎区101与粉碎区102之间通过进料口104连通。

破碎区101内设置有破碎机构2，破碎机构2包括竖直设置的主轴201和设置在主轴201上的铰刀片202，铰刀片202呈上下间隔分布，铰刀片202分为固定铰刀片和活动铰刀片203，其中固定铰刀片为倾斜设置，活动铰刀片203为水平设置且设置在主轴201的最下端处。

破碎筒1的一侧设置有筛选口107，筛选口107设置在破碎区101的下端处，并与主轴201下端的活动铰刀片203的高度相对应。筛选口107处设置有挡料件6，挡料件6呈上下设置，活动铰刀片203位于上下两个挡料件6之间。挡料件6为金属杆。

筛选口107处设置有用于关闭筛选口107的挡料板108，挡料板108的上端通过铰轴铰接在破碎筒1的筒壁上，挡料板108与破碎筒1的筒壁之间设置有弹性复位件，弹性复位件为弹簧，其中弹簧的一端固定在挡料板108上，另一端固定在破碎筒1的筒壁上。

如图1和图2所示，粉碎区102内设置有粉碎机构3，粉碎机构3包括粉碎刀片301和驱动组件，粉碎刀片301为横置在进料口104的下方，并沿水平方向间隔分布。破碎筒1上设置有滑槽，粉碎刀片301两端分别设置有滑动杆302，滑动杆302插设在对应端的滑槽内，粉碎刀片301一端的滑动杆302连接在驱动组件上。

驱动组件设置在粉碎刀片301的端部并驱动粉碎刀片301在水平方向前后移动，左右相邻的两个粉碎刀片301呈前后反向移动。驱动组件包括曲轴304和传动杆303，曲轴304可转动地设置在破碎筒1一侧，并由电机驱动曲轴304转动。传动杆303的一端连接在曲轴304上，另一端连接在粉碎刀片301端部的滑动杆302上。当曲轴304转动时，左右相邻的两个粉碎刀片301呈前后反向移动。粉碎刀片301的上端面和侧面均设置有锯齿。

滑动杆302端部设置有限位块305，限位块305位于滑槽的外侧，限位块305与破碎筒1的外壁之间设置有缓冲件306，缓冲件306为缓冲弹簧。

粉碎机构3的下方设置有过滤板5，过滤板5的上方设置有出料机构4，出料机构4包括转动轴和螺旋绕设在转动轴上的叶片，转动轴为水平设置，其一端安装在破碎筒1上，另一端位于出料口106处。转动轴在电机的驱动下转动，通过叶片将粉碎的物料从出料口106输出。

如图3所示，主轴201上设置有推料机构，推料机构包括伸缩刀柄204和伸缩杆205，伸缩刀柄204固接在主轴201上，活动铰刀片203铰接在伸缩刀柄204上。伸缩杆205的一端铰接在主轴201上，另一端铰接在活动铰刀片203上。其中伸缩刀柄204和伸缩杆205均为液压缸，两者通过液压管路207连通。

伸缩刀柄204的前端安装有安装头206，活动铰刀片203铰接在安装头206上，可相对安装头206水平转动。在主轴201转动方向前侧，安装头206设置有阻止活动铰刀片203向前转动的限位板。安装头206与伸缩刀柄204的缸体之间设置有复位弹簧208，当伸缩刀柄204伸长后复位弹簧208将安装头206往后拉动，使伸缩刀柄204收缩。

垃圾从进料斗105进入破碎筒1，先通过破碎区101内的破碎机构2打碎成小块的垃圾碎片，垃圾碎片然后从进料口104进入粉碎区102内，通过粉碎刀片301的反向运动，将垃圾碎片细细地切割粉碎。粉碎后的垃圾从粉碎刀片301之间的空隙掉落到过滤板5上，通过出料机构4将垃圾输送出去。其中过滤板5的滤孔的孔径小于粉碎后的垃圾颗粒大小。

在破碎过程中，普通的垃圾会被挡料件6阻挡在破碎筒1的筛选口107时活动铰刀片203经过后将该垃圾切碎。遇到坚硬的、不易破碎的垃圾时，垃圾会被挡料件6阻挡在破碎筒1的筛选口107处，当活动铰刀片203经过时，活动铰刀片203受到垃圾的阻力而向后摆动，同时带动伸缩杆205，伸缩杆205内的液压有进入伸缩刀柄204内，使得伸缩刀柄204伸长，安装头205和活动铰刀片203向筛选口107方向移动，此时向后倾斜的活动铰刀片203作为推手将垃圾推出筛选口107，完成垃圾的筛选。