一种喷涂件磨粗喷涂方法与流程

本发明涉及喷涂技术领域，具体涉及一种喷涂件磨粗喷涂方法。

背景技术：

喷涂件在喷涂之前需要对喷涂件进行表面磨粗，从而可以增加表面的吸附力，从而使得喷涂的时候具有更好的附着力。在喷涂行业内，喷涂件基本都采用人工磨粗的方式对喷涂件进行预加工，效率低下，对员工身体损伤较大。

在现有的磨粗机中，大部分采用砂轮磨粗。如公开号为“cn108371994a”，名称为《磨粗机》的中国发明专利，公开了一种粗磨机，所述粗磨机包括机体、驱动机构以及设置于所述机体上的回转支承、磨盘装置、磨辊装置与加载装置，所述回转支承包括固定设置于所述机体上的固定圈、与所述固定圈同轴设置的转动圈以及设置于所述固定圈与所述转动圈之间的滚动体，所述驱动机构通过所述转动圈驱动所述磨盘装置转动，所述加载装置能够推动所述磨辊装置在所述机体上滑动以实现加载状态与检修状态的切换，在加载状态所述磨辊装置能够通过物料压置于所述磨盘装置上，在检修状态所述磨辊装置与所述磨盘装置相互远离。

这类型的磨粗机结构复杂，且由于采用砂轮磨粗，试用于较大且平整的表面磨粗，不能够覆盖到喷涂件较为细小的结构处，会导致喷涂不均匀。行业亟需一种能够与喷涂工艺相结合的机械式磨粗和喷涂方法。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种喷涂件磨粗喷涂方法。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种喷涂件磨粗喷涂的方法，所述喷涂件的磨粗与喷涂采用喷涂件磨粗喷涂一体机完成，所述喷涂件磨粗喷涂一体机包括磨粗工位，以及喷粗工位，以及底架，所述底架上设置有三个工位，所述磨粗工位设置在中间，三个工位间设置有传输装置，所述传输装置能够运载两个分别位于上下游的喷涂件在三个工位间往返运动；喷涂件磨粗喷涂的步骤包括：

s1将未磨粗涂件固定于第一工位，通过传输装置沿正向将喷涂件从第一工位运输至磨粗工位，磨粗工位开始磨粗时，将第二个未磨粗喷涂件放置在第一工位上；

s2磨粗完成后，运输装置向正方向将已磨粗的喷涂件运输至第三工位进行喷涂，将未磨粗喷涂件运送至磨粗工位；

s3磨粗和喷涂完成后，将喷涂完成的喷涂件取下，换上未磨粗的第三个喷涂件，运输装置反向运行，将磨粗完成的涂件运输至第一工位，并在第一工位上进行喷涂，同时未磨粗喷涂件进入磨粗箱进行磨粗；

在上述方法中，磨粗和喷涂完成后，取下喷涂完成件，放入下一个喷涂件，运输装置正向或反向运行，磨粗完成的喷涂件在系统正向运行时在第三工位上进行喷涂，在反向运行时在第一工位上进行喷涂，正向运行和反向运行交替进行。在本发明公开的方法中，喷涂和磨粗可以通过机械装备代替人工自动化进行，整个过程连续且高效。

本发明所公开的方法设置有两个一直处于工作状态的加工工位以及一个空载工位，同时有两个喷涂件在该磨粗一体机中进行加工，喷涂件通过传输装置中的滑车进行运载。人工的人工操作采用机械化操作替代。整台设备可以一直保持连续的双工位操作，生产效率得到了提高。

作为优选，所述传输装置上设置有滑槽和车架，所述车架上设置有两个喷涂件固定位装置，所述喷涂件在喷涂和磨砂的过程中由固定装置驱动进行周向旋转，从而保证磨粗和喷涂能够覆盖喷涂件周向表面。喷涂件能够在固定装置上进行周向的转动，保证在各表面上能够自动进行均匀的磨粗。

作为优选，所述喷涂件固定装置括沿传输方向同轴设置的两个固定端，所述固定端上设置有夹紧部，所述夹紧部包括限位板，以及穿过限位板设置的夹紧块，以及设置在限位板外侧，并与夹紧块连接把手，所述夹紧块与限位板内侧间设置有弹性部件；所述喷涂件固定时向外侧抽出连接把手，将喷涂件放入夹紧块间，松开连接把手，通过弹力将喷涂件夹紧固定。当喷涂件是管件时，夹紧块能够伸入管件的空心处，并通过限位板夹紧固定；当喷涂件是不规则件时，夹紧块能够通过弹性部件夹紧，进行固定。

附图说明

图1为本发明一实施例中的一种喷涂件磨粗喷涂一体机整体结构示意图；

图2为本发明一实施例中的一种喷涂件磨粗喷涂一体机底架及传输装置结构示意图；

图3为本发明一实施例中的一种喷涂件磨粗喷涂一体机固定装置结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例展示了一种包含机械化自动磨粗机构的喷涂件磨粗一体机，并介绍了该喷涂件磨粗一体机的使用方法。在本技术方案中，一种喷涂件磨粗喷涂一体机通过三个工位，双工作工位的方式实现了连续的磨粗和喷涂工作，并采用喷砂磨粗对喷涂件进行了均匀的磨粗，与此同时设置了保护装置保护了工作人员，机械化操作提升了磨粗和喷涂的工作效率。

喷涂件磨粗喷涂一体机

如图2-3所示，本发明涉及一种喷涂件磨粗喷涂一体机，包括磨粗工位7，以及喷涂工位8，还包括底架9，所述底架9上设置有三个工位，所述磨粗工位7设置在中间，喷涂工位8设置在两侧，三个工位间设置有传输装置，所述传输装置能够运载喷涂件在三个工位间往返运动；所述传输装置包括设置在底架9上的滑槽10，以及能够在滑槽10内正向反向双向滑动的滑车11，所述喷涂件安放在滑车11上，所述滑车11上沿运输方向并排设置有两个喷涂件放置位。所述滑车11包括车架12和设置在车架12四角处的车轮13，所述车架12架设在车轮13上，所述车轮13能够带动所述车架12在滑槽10内滑动。所述滑车11通过链条和齿盘进行传动。所述车架12上设有喷涂件固定装置，所述喷涂件固定装置包括沿传输方向同轴设置的两个固定端，所述固定端上设置有夹紧部6；所述两个固定端的间距小于磨粗箱1沿传输方向的宽度。所述夹紧部6包括限位板61，以及穿过限位板61设置的夹紧块62，以及设置在限位板61外侧，并与夹紧块62连接把手63，所述夹紧块62与限位板61内侧间设置有弹性部件。所述喷涂件固定装置的固定端还设置有转动电机，所述转动电机能够驱动喷涂件沿轴向进行周向360度旋转。

在本发明的技术方案中，设置有两个一直处于工作状态的加工工位以及一个空载工位，同时有两个喷涂件在该磨粗一体机中进行加工，喷涂件通过传输装置中的滑车进行运载。人工的操作采用机械化操作替代。滑车上沿运输方并排设置有两个喷涂件放置位，未磨粗的喷涂件放置在进入磨粗箱的放置位上，磨粗完成的喷涂件在磨粗箱外的放置位上。当未磨粗的喷涂件在进行磨粗时，磨粗箱外的喷涂件能够进行喷涂。喷涂完成后操作人员将喷涂件更换成未磨粗件，在磨粗完成后，磨粗完成的喷涂件与未磨粗件进行同步向同一方向移动。由于磨粗箱处于中间位置，未磨粗件会进入磨粗箱，而磨粗完成的喷涂件处于磨粗箱外，可以进行喷涂。这样，整台设备可以一直保持连续的双工位操作，生产效率得到了提高。

车架通过车轮在滑槽内滑动使得滑车的运动轨迹得到控制，运行比较顺滑。通过链条和齿盘驱动能够较好的控制滑车的行进。喷涂固定件通过夹紧装置固定在固定装置上，间距小于磨粗箱的宽度可以保证在箱门关闭时，整个固定件都在磨粗箱内，保证喷涂件整体均可得到磨粗。当喷涂件是管件时，夹紧块能够伸入管件的空心处，并通过限位板夹紧固定；当喷涂件是不规则件时，夹紧块能够通过弹性部件夹紧，进行固定。喷涂件能够在固定装置上进行周向的转动，保证在各表面上能够自动进行均匀的磨粗。

喷涂件磨粗机构具体结构

如图1所示，本实施例中的喷涂件磨粗喷涂一体机中包括喷涂件磨粗机构，该磨粗机构包括磨粗箱1，以及喷涂件传输装置，所述传输装置的传输路径穿过磨粗箱1底部，所述磨粗箱1在所述传输装置穿入和穿出位置的上方设置有能够开关的防护门；所述磨粗箱1垂直于传输方向的两侧通入设置有吹沙管3。所述磨粗箱1垂直于传输方向的两侧设置有防护挡板4。所述磨粗箱1垂直于传输方向的两侧设置有观察窗口5。

待磨喷涂件通过传输机构传输入磨粗箱，并采用吹沙的形式完成喷砂，吹沙完成后在通过传输机构穿出，磨粗箱两侧设置有防止喷砂散溢的防护门，全程没有人工参与。这样的磨粗过程能够避免喷砂对人体呼吸道造成的污染，同时对喷涂件的细节部位形成均匀的磨粗，适用于喷涂件的磨粗。

喷涂件磨粗喷涂的方法

本发明实施例中涉及的喷涂件磨粗喷涂一体机喷涂件的磨粗与喷涂采用喷涂件磨粗喷涂一体机完成，所述喷涂件磨粗喷涂一体机包括磨粗工位7，以及喷粗工位，以及底架9，所述底架9上设置有三个工位，所述磨粗工位7设置在中间，三个工位间设置有传输装置，所述传输装置能够运载两个分别位于上下游的喷涂件在三个工位间往返运动；喷涂件磨粗喷涂的步骤包括：

s1将未磨粗涂件固定于第一工位，通过传输装置沿正向将喷涂件从第一工位运输至磨粗工位7，磨粗工位7开始磨粗时，将第二个未磨粗喷涂件放置在第一工位上；

s2磨粗完成后，运输装置向正方向将已磨粗的喷涂件运输至第三工位进行喷涂，将未磨粗喷涂件运送至磨粗工位7；

s3磨粗和喷涂完成后，将喷涂完成的喷涂件取下，换上未磨粗的第三个喷涂件，运输装置反向运行，将磨粗完成的涂件运输至第一工位，并在第一工位上进行喷涂，同时未磨粗喷涂件进入磨粗箱1进行磨粗；

在上述方法中，磨粗和喷涂完成后，取下喷涂完成件，放入下一个喷涂件，运输装置正向或反向运行，磨粗完成的喷涂件在系统正向运行时在第三工位上进行喷涂，在反向运行时在第一工位上进行喷涂，正向运行和反向运行交替进行。

所述传输装置上设置有滑槽10和车架12，所述车架12上设置有两个喷涂件固定位装置，所述喷涂件在喷涂和磨砂的过程中由固定装置驱动进行周向旋转，从而保证磨粗和喷涂能够覆盖喷涂件周向表面。

所述喷涂件固定装置括沿传输方向同轴设置的两个固定端，所述固定端上设置有夹紧部6，所述夹紧部6包括限位板61，以及穿过限位板61设置的夹紧块62，以及设置在限位板61外侧，并与夹紧块62连接把手63，所述夹紧块62与限位板61内侧间设置有弹性部件；所述喷涂件固定时向外侧抽出连接把手63，将喷涂件放入夹紧块62间，松开连接把手63，通过弹力将喷涂件夹紧固定。

在上述方法中，磨粗和喷涂完成后，取下喷涂完成件，放入下一个喷涂件，运输装置正向或反向运行，磨粗完成的喷涂件在系统正向运行时在第三工位上进行喷涂，在反向运行时在第一工位上进行喷涂，正向运行和反向运行交替进行。在本发明公开的方法中，喷涂和磨粗可以通过机械装备带体人工自动化进行，整个过程连续且高效。

本发明所公开的方法设置有两个一直处于工作状态的加工工位以及一个空载工位，同时有两个喷涂件在该磨粗一体机中进行加工，喷涂件通过传输装置中的滑车进行运载。人工的人工操作采用机械化操作替代。整台设备可以一直保持连续的双工位操作，生产效率得到了提高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。