一种混凝土污水泥浆回收使用方法与流程

1.本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种混凝土污水泥浆回收使用方法。


背景技术：

2.混凝土生产中废渣、废水一直是困扰混凝土行业的难题，传统的处理工艺方法是“砂石分离机+压滤机”，将污水中的水和泥沙进行分离生成清水和水泥废料，只能回收部分骨料，依然会产生大量废渣外排，无法做到混凝土污水的“零排放”，不仅污染环境，更是天然资源的浪费、人力物力财力的浪费。
3.事实上，实践证明混凝土污水泥浆经过一定工艺配比处理后，一方面可以沉淀用作混凝土机械的清洗用水，另一方面也可以用于搅拌站内作为混凝土搅拌使用的原料。


技术实现要素：

4.本发明目的在于提供一种混凝土污水泥浆回收使用方法，从而解决上述问题。
5.为实现上述目的，本发明公开了一种混凝土污水泥浆回收使用方法，包括如下步骤：
6.1)清洗混凝土机械，将清洗后的混凝土污水倒入洗车槽内；
7.2)所述洗车槽将稀释混凝土污水输送到振动筛进行分离沙石，沙石分离后的混凝土污水输送到污水罐内；
8.3)通过所述污水罐内的污水罐潜水泵输送到配比罐或者存储罐或者配比罐上方的称量装置；
9.4)当称量装置测量后的混凝土污水大于预定浓度，将称量装置的混凝土污水输送到所述配比罐内，并且向配比罐内补充清水；
10.当混凝土污水小于预定浓度或等于预定浓度时，将污水罐内的混凝土污水输送到存储罐内，同时将称量装置的混凝土污水输送到所述配比罐内，通过该配比罐内的配比罐潜水泵将混凝土污水输送到存储罐内，进而通过存储罐内的存储罐潜水泵将混凝土污水泵出作为混凝土搅拌使用的原料。
11.进一步的，采用一回收使用系统对混凝土污水泥浆回收使用，所述回收使用系统包括洗车槽、提升机、振动筛、污水罐、配比罐、存储罐、清水罐和称量罐，所述洗车槽的输出端与所述提升机的输入端连接，所述提升机的输出端与所述振动筛的输入端连接，所述振动筛的输出端与所述污水罐连接，所述污水罐内的污水罐潜水泵同时与所述配比罐和称量罐连接，所述配比罐内的配比罐潜水泵与所述存储罐连接，所述称量罐上安装有称量装置，所述称量罐下方的输出端与所述配比罐连接，所述清水罐内的清水罐潜水泵与所述配比罐以及洗车槽上方的喷头连接，所述污水罐潜水泵与配比罐和称量罐连接的管路上设置有污水流量计，所述清水罐潜水泵与所述配比罐连接的管路上设置有清水流量计。
12.进一步的，所述洗车槽的上方开口设置，所述洗车槽的底部设置有带螺旋输送叶片的螺旋输送轴。
13.进一步的，所述清水罐的上方设置有沉淀罐，所述沉淀罐与所述清水罐连接，且该沉淀罐的底部设置有沉淀物输送搅龙，所述沉淀物输送搅龙的输出端与所述污水罐连接，且所述污水罐内的污水罐潜水泵与所述沉淀罐连接。
14.进一步的，所述称量装置包括称量架和称重传感器，所述称重传感器的一端与所述称量架连接，另一端与所述称量罐连接。
15.进一步的，所述称重传感器为沿着所述称量罐周向布设的s型拉式传感器，所述s型拉式传感器的上端与所述称量架挂接，下端与所述称量罐挂接。
16.进一步的，所述污水罐和所述配比罐连接的管路上设置有第三阀门，所述第三阀门设置在所述污水流量计的后方，所述称量罐通过一连接在所述第三阀门和污水流量计之间的检测管道与污水罐连接，所述检测管道上设置有第二阀门。
17.进一步的，所述存储罐通过一连接在所述第三阀门和污水流量计之间的旁通管道与污水罐连接，且所述旁通管道上设置有第十一阀门。
18.进一步的，所述污水罐、配比罐和存储罐上均安装有旋转驱动件和搅拌轴，所述搅拌轴的下端安装有搅拌叶片，上端与所述旋转驱动件传动连接。
19.进一步的，所述污水罐内的污水罐潜水泵通过一污水冲洗管道与所述洗车槽上方的喷头连接，所述污水冲洗管道上设置有第九阀门。
20.与现有技术相比，本发明的优点在于：
21.本发明的混凝土污水泥浆回收使用方法可以实现混凝土污水的循环再利用，做到混凝土污水的“零排放”；同时，该方法的配比装置不建沉淀池、浆水池，不做基础，建设和运营非常便捷；同时，通过称量罐称量的方式，避免浓度传感器测溶度的探头会粘水泥而测不准、水泥里面碱性比较强容易坏而需要频繁更换传感器、进而影响生产效率的问题。
22.下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
23.构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
24.图1为本发明优选实施例公开的混凝土污水泥浆回收使用方法的原理示意图；
25.图2为本发明优选实施例公开的污水洗车的原理示意图；
26.图3为本发明优选实施例公开的清水洗车的原理示意图；
27.图4为本发明优选实施例公开的混凝土污水泥浆回收使用系统的轴测示意图；
28.图5为本发明优选实施例公开的存储罐的主视示意图；
29.图6为本发明优选实施例公开的称量罐的轴测示意图。
30.图例说明：
31.1、配比罐；2、存储罐；3、称量罐；4、洗车槽；5、提升机；6、配比罐潜水泵；7、存储罐潜水泵；8、称量架；9、s型拉式传感器；10、污水秤；11、第一阀门；12、第三阀门；13、第二阀门；14、盖板；15、旋转驱动件；16、搅拌轴；17、搅拌叶片；18、第四阀门；19、污水流量计；20、搅拌站；21、链条；22、护栏；23、清水罐潜水泵；24、喷头；25、振动筛；26、污水罐；27、清水罐；28、污水罐潜水泵；29、螺旋输送轴；30、沉淀罐；31、自来水接入管道；32、第五阀门；33、第六阀门；34、第七阀门；35、第八阀门；36、第九阀门；37、沉淀物输送搅龙；38、洗车开关；39、第
十阀门；40、第十一阀门；41、第十二阀门；42、第十三阀门；43、旁通管道；44、污水冲洗管道；45、清水流量计；46、检测管道。
具体实施方式
32.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
33.如图1-6所示，本发明实施例首先公开了一种混凝土污水泥浆回收使用系统，包括洗车槽4、提升机5、振动筛25、污水罐26、配比罐1、存储罐2、清水罐27和称量罐3，洗车槽4的输出端与提升机5的输入端连接，提升机5的输出端与振动筛25的输入端连接，振动筛25的输出端与污水罐26连接，污水罐26内的污水罐潜水泵28与配比罐1连接，配比罐1内的配比罐潜水泵6与存储罐2连接，污水罐26内的污水罐潜水泵28同时与称量罐3连接，从而污水罐26内的污水在输入配比罐1内时，可以通过称量罐3称量罐3测量浓度。称量罐3下方的输出端与配比罐1连接，清水罐27的内的清水罐潜水泵23与配比罐1以及洗车槽4上方的喷头24连接，称量罐3上安装有称量装置。其中，洗车槽4的上方开口设置，搅拌车等混凝土设备洗车的污水可以直接流入洗车槽4内，洗车槽4的底部设置有带螺旋输送叶片的螺旋输送轴29，具体操作时，以搅拌车为例，通过司机把搅拌车停在洗车工位上，打开洗车开关38(双工位a或b)和第六阀门33，此时对应的第七阀门34和第八阀门35控制喷头24打开，清水罐27中的清水通过清水罐潜水泵23进入搅拌车，放水2分钟后清水罐潜水泵23关闭，搅拌车通过搅拌清洗后把含有砂石的污水倒入洗车槽4内，洗车槽4中的螺旋输送轴29将砂石污水送到提升机5底部的进口，提升机5将砂石污水送到振动筛25进行筛分，筛分出的砂石经过回收利用，而污水直接落入污水罐26(污水罐26中搅拌器每五分钟搅拌一次，每次搅拌2分钟)，而污水罐26可以设置为多个，比如本实施例中的两个，两个污水罐26之间设置有第五阀门32，从而需要配比时，防止单独一污水罐26正好在洗车引起污水初始的浓度在变化，所有加了一个污水罐26，配比之前后一个污水罐26再不加水。同时，污水罐26内的污水罐潜水泵28通过一污水冲洗管道44与所述洗车槽4上方的喷头24连接，污水冲洗管道44上设置有第九阀门36。
34.在本实施例中，清水罐27的上方设置有沉淀罐30，沉淀罐30与清水罐27连接的管路上设置有第十三阀门42，且该沉淀罐30的底部设置有沉淀物输送搅龙37，沉淀物输送搅龙37的输出端与污水罐26连接，污水罐26底部沉淀的淤泥可以通过沉淀物输送搅龙37返回污水罐26循环利用，且污水罐26内的污水罐潜水泵28与沉淀罐30连接，且连接的管路上设置有第十阀门39，从而，通过沉淀罐30的沉淀作用形成清水，清水输入到清水罐27内后，可用于搅拌车的清洗以及配比罐1内注入清水调节浓度，当然清水罐27上也设置有自来水接入管道31。在使用时，参见图6，当污水罐潜水泵28内浓度比较小时，也可通过污水罐潜水泵28直接对搅拌车进行污水清洗，节约了水资源，也可提高再进入污水罐潜水泵28内的污水的浓度。
35.进一步的，称量罐3上安装有称量装置，其中，通过称量罐3测量控制配比罐1中的污水浓度在预设浓度(比如10％)内，从而，预设浓度的混凝土污水可以继续用于搅拌站20内的混凝土的混合搅拌，从而实现搅拌车罐体清洗后的混凝土污水的循环利用，进而实现“零排放”。具体的，称量装置包括称量架8和称重传感器，称重传感器的一端与称量架8连
接，另一端与称量罐3连接，具体的，称重传感器为s型拉式传感器9，s型拉式传感器9的上端通过链条21与称量架8挂接，下端通过链条21与称量罐3挂接。相对于浓度传感器测溶度的探头会粘水泥，测不准，而且水泥里面碱性比较强容易坏，需要频繁更换传感器。本发明通过污水流量计19测体积，再结合称s型拉式传感器9的重量来计算溶度。当浓度过高，同时通过清水流量计45控制需要加入配比罐1清水量，简单实用，延长了测量装置的测量寿命。
36.在本实施例中，称量罐3的下方通过第一阀门11直接连通到配比罐1，配比后的污水泵送到存储罐2内，进而通过存储罐潜水泵7泵送到污水秤10上，污水秤10再将定量的污水排放到搅拌站20内，其中，存储罐潜水泵7和污水秤10连接的管路上设置有第四阀门18，为三通阀，可控制回流至存储罐2内，而污水秤10和搅拌站20连接的管路上设置有第十二阀门41。
37.在本实施例中，污水罐26和配比罐1连接的管路上设置有第三阀门12，第三阀门12设置在污水流量计19的后方，称量罐3通过一连接在第三阀门12和污水流量计19之间的检测管道46与污水罐26连接，检测管道46上设置有第二阀门13，同时，存储罐2通过一连接在第三阀门12和污水流量计19之间的旁通管道43与污水罐26连接，且旁通管道43上设置有第十一阀门40，当污水从污水罐26输出时，第三阀门12和第十一阀门40关闭，第二阀门13打开，污水进入污水罐26内测量浓度(s型拉式传感器9测量的重量除以污水流量计19测量的体积即可得出)，当浓度在目标范围内，第二阀门13关闭而第十一阀门40打开，污水直接输送到存储罐2内。当浓度超过目标范围，第二阀门13关闭而第三阀门12打开，污水进入配比罐1准备通过清水罐27注入清水配比，将浓度降低到目标范围内。
38.在本实施例中，配比罐1和存储罐2的顶部设置有护栏22，底部设置有排污口，排污口上可拆式密封安装有盖板14，从而，可以对配比罐1和存储罐2进行排污和清洗。
39.在本实施例中，为了保持配比罐1和存储罐2内混凝土污水浓度的恒定，配比罐1和存储罐2上均安装有旋转驱动件15和搅拌轴16，搅拌轴16的下端安装有搅拌叶片17，上端与旋转驱动件15传动连接。
40.然后，参见图1，本发明实施例公开了一种采用上述混凝土污水泥浆回收使用系统的混凝土污水泥浆回收使用方法，包括如下步骤：
41.1)清洗混凝土机械，将清洗后的混凝土污水倒入洗车槽4内；
42.2)洗车槽4将稀释混凝土污水输送到振动筛25进行分离沙石，沙石分离后的混凝土污水输送到污水罐26内；
43.3)通过污水罐26内的污水罐潜水泵28输送到配比罐1或者存储罐2或者配比罐1上方的称量装置；
44.4)当称量装置测量后的混凝土污水大于预定浓度，将称量装置的混凝土污水输送到配比罐1内，并且向配比罐1内补充清水；
45.当混凝土污水小于预定浓度或等于预定浓度时，说明污水罐26内的污水可以直接用于混凝土搅拌的原料，将污水罐26内的混凝土污水输送到存储罐2内，同时将称量装置的混凝土污水输送到配比罐1内，通过该配比罐1内的配比罐潜水泵6将混凝土污水输送到存储罐2内，同样可用于用于混凝土搅拌的原料，进而通过存储罐2内的存储罐潜水泵4将混凝土污水泵出到搅拌站20内作为混凝土搅拌使用的原料。
46.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人
员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。