一种便于夹紧管道的旋转喷漆设备的制作方法

本发明涉及管道喷漆加工设备，更具体地是一种便于夹紧管道的旋转喷漆设备。

背景技术：

管道作为一种金属制品，在存储和使用时都很容易受到一些介质的侵害，为了增强对管道的保护性，延长管道的使用寿命，需要在管道的表面进行油漆喷涂操作，以隔绝有害接触与管道的直接接触。由于管道的长度较长，人工手动对管道进行喷漆作业需要花费较多的时间，且人工手动对管道进行油漆喷涂作业时还需要手动翻转管道，操作较为不便，导致工人难以将油漆均匀地喷涂到管道的表面；同时工人手动对管道进行喷涂作业还存在一定的安全隐患，油漆中含有对人体有害的物质，长期在这种工作环境下会给工人的身体带来损害，现有管道喷漆设备操作较为繁琐。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种既能提高管道喷漆效率，又能将油漆均匀地喷涂到整根管道上，能更有效地提高管道油漆喷涂作业质量的便于夹紧管道的旋转喷漆设备。

本发明的技术实施方案是：一种便于夹紧管道的旋转喷漆设备，包括有支撑底板、涂刷机构、旋转机构、滑动机构和喷漆机构，涂刷机构设于支撑底板的一端，旋转机构设于支撑底板的另一端，滑动机构设于支撑底板和旋转机构上，喷漆机构设于涂刷机构上。

可选地，涂刷机构包括连接杆、第一滑动槽框、第一滑动块、第二滑动槽框、第二滑动块、固定块、第一滚筒、第一支撑架、第一转动轴、扭力弹簧、固定连接条和第二滚筒，支撑底板的上侧固定设有两平行的第一滑动槽框，第一滑动槽框内滑动式设有第一滑动块且两第一滑动块固接，第一滑动块的一端固接有连接杆，第一滑动槽框的上侧固定设有第二滑动槽框，两第二滑动槽框之间滑动式设有第二滑动块且第二滑动块的下端与两第一滑动块的上端接触，固定块固定设于第二滑动块的上端，第一滚筒转动式设于固定块上，支撑底板上固定设有两竖直的第一支撑架，两第一支撑架上都通过轴承设有第一转动轴，第一转动轴的两端都固定设有固定连接条，固定连接条与第一支撑架之间设有扭力弹簧且第一转动轴穿过扭力弹簧，两组固定连接条的上下两端都转动式设有第二滚筒，第二滑动块与设于固定连接条下端的第二滚筒接触。

可选地，旋转机构包括电机、第二支撑架、第二转动轴、链轮和链条，电机固定设于支撑底板的另一端，第二支撑架固定设于支撑底板的上侧，第二转动轴通过轴承设于第二支撑架的上端，其中一链轮通过转轴设于电机的输出轴上，另一链轮固定设于第二转动轴上，两链轮之间连接有链条。

可选地，滑动机构设于支撑底板和第二转动轴上，滑动机构包括第三滑动槽框、第三滑动块、螺杆、花键轴、转动块和环形导轨，第三滑动槽框固定设于支撑底板的上侧，第三滑动块滑动式设于第三滑动槽框内，螺杆转动式设于其中一第二滑动槽框的一侧，第三滑动块通过螺纹与螺杆螺接，螺杆的另一端与其中一链轮一侧固定连接，花键轴固定设于第二转动轴的一端，环形导轨固定设于第三滑动块的上端，转动块转动式设于环形导轨上且转动块与花键轴滑动式连接，转动块上开设有一环形槽。

可选地，喷漆机构设于两第一支撑架上，喷漆机构包括第三支撑架、装漆筒、喷头和漆管，第三支撑架固定设于两第一支撑架的上端，装漆筒固定设于第三支撑架上，装漆筒的底部固定设有若干喷头，漆管设于装漆筒内且漆管上开设有出漆孔。

可选地，还包括有收集槽、连接弹簧、斜块、圆柱杆和连接球体，收集槽固定设于支撑底板的上侧且位于两第一支撑架之间，两连接杆与收集槽滑动式连接，收集槽和第一滑动块之间连接有连接弹簧，斜块固定设于第三滑动块一侧面，圆柱杆固定设于其中一第一滑动块一侧面，连接球体固定设于圆柱杆一端且与斜块接触。

可选地，还包括有长螺栓，其中一第一滑动块的一侧开有条形槽，长螺栓通过螺纹螺接于其中一第一滑动块的一端且另一端与圆柱杆转动式连接，圆柱杆接近长螺栓的一端与位于形槽内且与第一滑动块滑动式连接。

本发明的有益效果是：本发明中通过旋转机构与滑动机构配合能带动管道转动并且移动，从而能对整根管道的外壁进行更全面的涂漆操作；通过涂刷机构与喷漆机构既能使油漆快速地涂抹到管道的表面，又能使喷洒到管道上的油漆被涂抹地更加均匀，有效解决了人工手动对管道进行喷漆操作效率低、油漆喷涂不均匀的问题。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明涂刷机构的立体结构示意图。

图4为本发明旋转机构的立体结构示意图。

图5为本发明的第一种局部立体结构示意图。

图6为本发明的第二种局部立体结构示意图。

图7为本发明滑动机构的局部剖视结构示意图。

图8为本发明的第三种立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1_支撑底板，2_涂刷机构，202_连接杆，203_第一滑动槽框，204_第一滑动块，205_第二滑动槽框，206_第二滑动块，207_固定块，208_第一滚筒，209_第一支撑架，210_第一转动轴，211_扭力弹簧，212_固定连接条，213_第二滚筒，3_旋转机构，301_电机，302_第二支撑架，303_第二转动轴，304_链轮，305_链条，4_滑动机构，401_第三滑动槽框，402_第三滑动块，403_螺杆，404_花键轴，405_转动块，406_环形导轨，5_喷漆机构，501_第三支撑架，502_装漆筒，503_喷头，504_漆管，6_收集槽，7_连接弹簧，71_斜块，72_圆柱杆，73_连接球体，8_条形槽，81_长螺栓。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

本发明提供的一种实施例：一种便于夹紧管道的旋转喷漆设备，如图1-7所示，包括有支撑底板1、涂刷机构2、旋转机构3、滑动机构4和喷漆机构5，涂刷机构2设于支撑底板1的一端，涂刷机构2用于将管道上的油漆涂抹均匀，旋转机构3设于支撑底板1的另一端，滑动机构4设于支撑底板1和旋转机构3上，旋转机构3和滑动机构4配合既能在管道上漆的过程中带动管道转动，又能带动管道移动，喷漆机构5设于涂刷机构2上，喷漆机构5用于对管道进行喷漆作业。

具体地，涂刷机构2包括连接杆202、第一滑动槽框203、第一滑动块204、第二滑动槽框205、第二滑动块206、固定块207、第一滚筒208、第一支撑架209、第一转动轴210、扭力弹簧211、固定连接条212和第二滚筒213，支撑底板1的上侧固定设有两平行的第一滑动槽框203，第一滑动槽框203内滑动式设有第一滑动块204且两第一滑动块204固接，第一滑动块204的一端固接有连接杆202，第一滑动槽框203的上侧固定设有第二滑动槽框205，两第二滑动槽框205之间滑动式设有第二滑动块206且第二滑动块206的下端与两第一滑动块204的上端接触，两第一滑动块204配合能带动第二滑动块206上下滑动，固定块207固定设于第二滑动块206的上端，用于对管道起支撑作用的第一滚筒208转动式设于固定块207上，支撑底板1上固定设有两竖直的第一支撑架209，两第一支撑架209的上端都通过轴承设有第一转动轴210，第一转动轴210的两端都固定设有固定连接条212，固定连接条212与第一支撑架209之间设有扭力弹簧211且第一转动轴210穿过扭力弹簧211，两组固定连接条212的上下两端都转动式设有第二滚筒213，第二滑动块206与设于固定连接条212下端的第二滚筒213接触，第二滑动块206能使位于固定连接条212上端的第二滚筒213与管道的表面接触，从而能将喷洒在管道表面的油漆涂抹均匀。

具体地，旋转机构3包括电机301、第二支撑架302、第二转动轴303、链轮304和链条305，电机301通过电机座固定设于支撑底板1上远离第一支撑架209的一端，第二支撑架302固定设于支撑底板1的上侧，第二转动轴303通过轴承设于第二支撑架302的上端，其中一链轮304通过转轴设于电机301的输出轴上，另一链轮304固定设于第二转动轴303上，两链轮304之间连接有链条305。

具体地，滑动机构4设于支撑底板1和第二转动轴303上，滑动机构4包括第三滑动槽框401、第三滑动块402、螺杆403、花键轴404、转动块405和环形导轨406，第三滑动槽框401固定设于支撑底板1的上侧且第三滑动槽框401的一端与其中一第一滑动槽框203固接，第三滑动块402滑动式设于第三滑动槽框401内，螺杆403转动式设于其中一第二滑动槽框205的一侧，第三滑动块402通过螺纹与螺杆403螺接，螺杆403的另一端与其中一链轮304固定连接，花键轴404固定设于第二转动轴303远离第二支撑架302的一端，环形导轨406固定设于第三滑动块402的上端，转动块405转动式设于环形导轨406上且转动块405与花键轴404滑动式连接，转动块405上开设有一用于放置管道的环形槽，花键轴404与转动块405配合既能带动管道转动又能带动管道向右移动，从而能更快速地对整根管道进行全面地喷漆作业。

具体地，喷漆机构5设于两第一支撑架209上，喷漆机构5包括第三支撑架501、装漆筒502、喷头503和漆管504，第三支撑架501固定设于两第一支撑架209的上端，用于存储油漆的装漆筒502固定设于第三支撑架501上，装漆筒502的底部固定设有十个喷头503，喷头503可以将装漆筒502内的油漆喷洒到管道的表面进行喷漆作业，漆管504设于装漆筒502内且漆管504上开设有出漆孔，漆管504用于将油漆输送设备中的油漆传送到装漆筒502内。

实际应用：工作人员先将管道的一端放置到转动块405上的环形槽内，接着将漆管504与油漆输送设备连接，然后人工移动连接杆202会带动两第一滑动块204向后移动，两第一滑动块204会挤压第二滑动块206向上移动，第二滑动块206会带动固定块207和第一滚筒208向上移动，第一滚筒208会将管道顶起，第二滑动块206向上移动还会挤压下端的两第二滚筒213向外侧移动，此时，位于固定连接条212上端的第二滚筒213会向内侧移动与管道接触。

工人启动电机301顺时针转动，并启动油漆输送设备，油漆输送设备通过漆管504会将油漆输送到装漆筒502内，装漆筒502内的油漆通过喷头503会喷洒到管道上。电机301通过两链轮304和链条305会带动第二转动轴303和花键轴404顺时针转动，花键轴404会带动转动块405和管道顺时针转动，管道转动会使与管道接触的第一滚筒208和第二滚筒213滚动，此时，第二滚筒213能将喷洒到管道上的油漆涂抹均匀。转动块405在顺时针转动的过程中也会带动管道和环形导轨406向右移动，环形导轨406会带动第三滑动块402向右滑动，由此，可对整根管道的表面进行均匀的刷漆操作。

对整根管道完成涂漆操作后，工人先将电机301和油漆的输送设备关闭，然后移动连接杆202带动第一滑动块204向前移动复位，第二滑动块206会带动固定块207和第一滚筒208向下移动复位，第一滚筒208会与管道分离，此时，在扭力弹簧211的辅助作用下，固定连接条212会带动上端的第二滚筒213与管道分离，工人可以利用其它工具将管道取下。然后启动电机301逆时针转动，转动块405通过环形导轨406会带动第三滑动块402向左移动复位。

还包括有收集槽6、连接弹簧7、斜块71、圆柱杆72和连接球体73，收集槽6固定设于支撑底板1的上侧且位于两第一支撑架209之间，两连接杆202与收集槽6滑动式连接，收集槽6和第一滑动块204之间连接有连接弹簧7，斜块71固定设于第三滑动块402一侧面，圆柱杆72固定设于其中一第一滑动块204一侧面，连接球体73固定设于圆柱杆72一端且与斜块71接触。

还包括有长螺栓81，其中一第一滑动块204的一侧开有条形槽8，长螺栓81通过螺纹螺接于其中一第一滑动块204的一端且另一端与圆柱杆72转动式连接，圆柱杆72接近长螺栓81的一端与位于形槽8内且与第一滑动块204滑动式连接。收集槽6的作用在于将管道刷漆操作过程中掉落的油漆收集起来，防止油漆随意溅落到地面，从而能减少后期对残余油漆的处理工序。

当第三滑动块402向右移动会带动斜块71向右移动，斜块71向右移动会挤压圆柱杆72和连接球体73，会带动两第一滑动块204向后移动，两第一滑动块204会挤压第二滑动块206向上移动，将管道进行夹紧作用，当第三滑动块402移动到最右端时，由于连接弹簧7的作用，使得第一滑动块204移动复位，将管道松开，这时工人可以将喷漆好的管道进行取下。

可以根据需要移动第一滑动块204的距离，对长螺栓81进行调整，拧动长长螺栓81进行正转或者反转使得长螺栓81移动并带动圆柱杆72移动，使得圆柱杆72接近或者远离斜块71。以调整第一滑动块204移动的距离，这样能适应于不同大小的管道的夹紧和刷漆操作。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。