一种基于智能制造的电阻涂装加工装置的制作方法

本发明涉及电阻制造技术领域，具体为一种基于智能制造的电阻涂装加工装置。

背景技术：

电阻件在加工制造的过程中，需要对其表面进行涂装，以形成必要的薄膜而起到绝缘、防锈等效果，因此涂装是一项非常重要要的加工步骤，一般的电阻涂装加工装置在使用过程中，由于电阻本身具有一定的重量，因此涂装时都是将其直接放置在相应的承载机构上，再对其表面进行涂装，这期间当承载机构出现意外的振动导致电阻相应的移位时，电阻表面的涂装膜即会出现缺失或者增厚的情况，进而导致对电阻的后期运用产生影响，且喷涂前需要对电阻的表面进行无杂质处理，一般都是人工利用相应的吹拭机构配合肉眼观察对其进行清洁，容易存在遗漏点。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于智能制造的电阻涂装加工装置，具备有效的提升了对电阻涂装时的限位效果、有效的保证了电阻喷涂前表面的整洁性等优点，解决了一般的电阻涂装加工装置在使用过程中，缺乏对电阻进行稳定的限位、电阻喷涂前其表面仍存在部分杂质的问题。

技术实现要素：

为实现上述有效的提升了对电阻涂装时的限位效果、有效的保证了电阻喷涂前表面的整洁性等目的，本发明提供如下技术方案：一种基于智能制造的电阻涂装加工装置，包括壳体，所述壳体的内腔中部固定安装有定位轨，所述定位轨的左部和右部均滑动连接有抵接块，所述抵接块靠近定位轨中部的一端固定连接有电性座，所述电性座的内腔固定安装有对称的极板，所述电性座的中部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的中部埋设有电介质板，所述伸缩杆远离抵接块的一端固定连接有卡接件，所述壳体的内腔定位轨的后方转动连接有对称的调节齿轮，所述壳体的内腔侧壁上滑动连接有延伸至调节齿轮上的棘齿板，所述棘齿板的下部靠近调节齿轮的一侧滑动连接有弹性卡齿，所述棘齿板的上部固定连接有定位条，所述壳体的左部和右部调节齿轮的前方固定安装有连接件，所述连接件的顶部滑动连接有活动条，所述活动条远离棘齿板的一端固定安装有吹拭机构，所述连接件的顶部转动连接有延伸至活动条上的调节盘，所述调节盘和定位条之间活动连接有拉杆，所述连接件的下端固定连接有防护框，所述防护框的内腔下部滑动连接有活动块，所述活动块和抵接块之间活动连接有连杆，所述活动块的后端固定连接有延伸至调节齿轮上的滑框，所述壳体的中部调节齿轮之间转动连接有转动螺杆。

优选的，所述定位轨的上部开设有放置槽，且定位轨的底部开设有与抵接块适配的滑槽。

优选的，所述电性座的顶部埋设有与负性极板电性连接的压敏电阻。

优选的，所述卡接件设置为c字包围状，且其下壁长度大于上壁长度。

优选的，所述调节齿轮的表面设置有延伸至滑框内腔中的凸柱。

优选的，所述连接件的顶部固定连接有与活动条适配的定位框。

优选的，所述调节盘的表面设置有与活动条适配的轴承，从而使得调节盘转动时，能够带动活动条相应的移动。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于智能制造的电阻涂装加工装置，具备以下有益效果：

1、该基于智能制造的电阻涂装加工装置，通过涂装前将电阻置于两卡接件之间，电阻即在重力作用下搭接在卡接件的内腔下壁，届时利用外部驱动带动转动螺杆转动，两侧的调节齿轮即同步偏转，且带动滑框使得活动块上移，对应的活动块带动连杆推动两侧抵接块相向运动，使得卡接件逐渐将电阻卡紧，随着卡接件对电阻的挤压力越来越大，伸缩杆则被挤压收缩，使电介质板逐渐向极板之间移动，当极板之间的相对面积越来越小，通过极板的电压越来越小，通过负性极板中的电压小于压敏电阻的通路电压时，电阻受卡接件的挤压力则刚好形成对电阻稳定的固定力，此时外部驱动自动停止，电阻两端受压良好，不会产生应力损伤，且不会在外部振动的影响下轻易移位脱落，从而有效的提升了对电阻涂装时的限位效果。

2、该基于智能制造的电阻涂装加工装置，通过外部驱动启动时吹拭机构自动开机对电阻的表面进行吹拭，当两侧的调节齿轮转动且分别带动对应的棘齿板上移时，在弹性卡齿的作用下，棘齿板上移至最大距离后即保持相对静止状态，对应的棘齿板上移时通过定位条，拉动拉杆使得调节盘偏转，配合轴承传动两侧的活动条即被带动同步背向运动，使得吹拭机构被带动从电阻的中部开始，有序的由内向外对电阻表面进行连续吹拭，避免了出现吹拭盲区及存在吹拭遗漏点的情况发生，从而有效的保证了电阻喷涂前表面的整洁性。

附图说明

图1为本发明主剖视图；

图2为本发明调节齿轮等连接部分的正剖视图；

图3为本发明抵接块等连接部分的正剖视图；

图4为图3中a处的放大图。

图中：1、壳体；2、定位轨；3、抵接块；4、电性座；5、极板；6、伸缩杆；7、电介质板；8、卡接件；9、调节齿轮；10、棘齿板；11、弹性卡齿；12、定位条；13、连接件；14、活动条；15、吹拭机构；16、调节盘；17、拉杆；18、防护框；19、活动块；20、连杆；21、滑框；22、转动螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种基于智能制造的电阻涂装加工装置，包括壳体1，壳体1的内腔中部固定安装有定位轨2，定位轨2的上部开设有放置槽，且定位轨2的底部开设有与抵接块3适配的滑槽，定位轨2的左部和右部均滑动连接有抵接块3，抵接块3靠近定位轨2中部的一端固定连接有电性座4，电性座4的顶部埋设有与负性极板5电性连接的压敏电阻，电性座4的内腔固定安装有对称的极板5，电性座4的中部固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6的中部埋设有电介质板7，伸缩杆6远离抵接块3的一端固定连接有卡接件8，卡接件8设置为c字包围状，且其下壁长度大于上壁长度，通过涂装前将电阻置于两卡接件8之间，电阻即在重力作用下搭接在卡接件8的内腔下壁，届时利用外部驱动带动转动螺杆22转动，两侧的调节齿轮9即同步偏转，且带动滑框21使得活动块19上移，对应的活动块19带动连杆20推动两侧抵接块3相向运动，使得卡接件8逐渐将电阻卡紧，随着卡接件8对电阻的挤压力越来越大，伸缩杆6则被挤压收缩，使电介质板7逐渐向极板5之间移动，当极板5之间的相对面积越来越小，通过极板5的电压越来越小，通过负性极板5中的电压小于压敏电阻的通路电压时，电阻受卡接件8的挤压力则刚好形成对电阻稳定的固定力，此时外部驱动自动停止，电阻两端受压良好，不会产生应力损伤，且不会在外部振动的影响下轻易移位脱落，从而有效的提升了对电阻涂装时的限位效果。

壳体1的内腔定位轨2的后方转动连接有对称的调节齿轮9，调节齿轮9的表面设置有延伸至滑框21内腔中的凸柱，壳体1的内腔侧壁上滑动连接有延伸至调节齿轮9上的棘齿板10，棘齿板10的下部靠近调节齿轮9的一侧滑动连接有弹性卡齿11，棘齿板10的上部固定连接有定位条12，壳体1的左部和右部调节齿轮9的前方固定安装有连接件13，连接件13的顶部固定连接有与活动条14适配的定位框，连接件13的顶部滑动连接有活动条14，活动条14远离棘齿板10的一端固定安装有吹拭机构15，通过外部驱动启动时吹拭机构15自动开机对电阻的表面进行吹拭，当两侧的调节齿轮9转动且分别带动对应的棘齿板10上移时，在弹性卡齿11的作用下，棘齿板10上移至最大距离后即保持相对静止状态，对应的棘齿板10上移时通过定位条12，拉动拉杆17使得调节盘16偏转，配合轴承传动两侧的活动条14即被带动同步背向运动，使得吹拭机构15被带动从电阻的中部开始，有序的由内向外对电阻表面进行连续吹拭，避免了出现吹拭盲区及存在吹拭遗漏点的情况发生，从而有效的保证了电阻喷涂前表面的整洁性。

连接件13的顶部转动连接有延伸至活动条14上的调节盘16，调节盘16的表面设置有与活动条14适配的轴承，从而使得调节盘16转动时，能够带动活动条14相应的移动，调节盘16和定位条12之间活动连接有拉杆17，连接件13的下端固定连接有防护框18，防护框18的内腔下部滑动连接有活动块19，活动块19和抵接块3之间活动连接有连杆20，活动块19的后端固定连接有延伸至调节齿轮9上的滑框21，壳体1的中部调节齿轮9之间转动连接有转动螺杆22。

工作原理：该基于智能制造的电阻涂装加工装置，通过涂装前将电阻置于两卡接件8之间，电阻即在重力作用下搭接在卡接件8的内腔下壁，届时利用外部驱动带动转动螺杆22转动，两侧的调节齿轮9即同步偏转，且带动滑框21使得活动块19上移，对应的活动块19带动连杆20推动两侧抵接块3相向运动，使得卡接件8逐渐将电阻卡紧，随着卡接件8对电阻的挤压力越来越大，伸缩杆6则被挤压收缩，使电介质板7逐渐向极板5之间移动，当极板5之间的相对面积越来越小，通过极板5的电压越来越小，通过负性极板5中的电压小于压敏电阻的通路电压时，电阻受卡接件8的挤压力则刚好形成对电阻稳定的固定力，此时外部驱动自动停止，电阻两端受压良好，不会产生应力损伤，且不会在外部振动的影响下轻易移位脱落，从而有效的提升了对电阻涂装时的限位效果，此外在外部驱动启动时吹拭机构15会自动开机对电阻的表面进行吹拭，当两侧的调节齿轮9转动且分别带动对应的棘齿板10上移时，在弹性卡齿11的作用下，棘齿板10上移至最大距离后即保持相对静止状态，对应的棘齿板10上移时通过定位条12，拉动拉杆17使得调节盘16偏转，配合轴承传动两侧的活动条14即被带动同步背向运动，使得吹拭机构15被带动从电阻的中部开始，有序的由内向外对电阻表面进行连续吹拭，避免了出现吹拭盲区及存在吹拭遗漏点的情况发生，且吹拭完毕后，吹拭机构15自动向两侧分开，为后期涂装预留了有效的工作空间，便于涂装的进行，从而有效的保证了电阻喷涂前表面的整洁性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。