一种生物反应无害化集中处理的臭气处理装置及方法与流程

本发明涉及臭气处理技术领域，具体为一种生物反应无害化集中处理的臭气处理装置及方法。

背景技术：

在垃圾等废气物进行处理时，垃圾废弃物中会产生异味，臭气散发污染环境，且现有在装填垃圾废气物的装置中，并没有可以对垃圾废气物中的臭气进行处理的装置，使得垃圾废弃物投放后，不能及时对臭气进行处理，且现有技术中生物反应处理臭气不能结合垃圾处理同时运用。为此，我们提出一种生物反应无害化集中处理的臭气处理装置及方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生物反应无害化集中处理的臭气处理装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物反应无害化集中处理的臭气处理装置，包括臭气抽离箱，所述臭气抽离箱的顶部固定设置臭气处理箱，所述臭气抽离箱的左侧外壁活动设置密封盖板，所述臭气抽离箱的内腔设置内隔板，所述内隔板与臭气抽离箱的内腔底部留有积液池，所述臭气抽离箱的右侧外壁连通储液箱体，所述储液箱体的顶部设置电动推杆，所述电动推杆的底部活动设置混合装置，所述臭气处理箱顶部的中部位置设置驱动电机，所述驱动电机的输出端通过减速机连接转轴，所述转轴靠近上端的外壁设置通管，所述臭气处理箱的顶部右侧内壁设置进料装置，且进料装置的底部活动连接通管，所述转轴的底部延伸至臭气抽离箱的内腔且外壁螺纹连接活动板块，所述活动板块的内壁均匀设置锥杆，所述活动板块的底部连接伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底部连接压板，且压板活动设置在锥杆的外壁，所述臭气抽离箱的内腔顶部左右两侧均设置限位卡杆，所述臭气处理箱的右侧外壁设置气泵，所述气泵的输出端连接两组通气管，所述臭气处理箱的内腔底部设置输气管，两组所述通气管的另一端分别连通储液箱体与输气管，所述臭气处理箱的内腔中设置隔板，且隔板设置在输气管的上方，所述臭气处理箱的左侧外壁设置蓄水箱，所述臭气处理箱的内腔设置喷淋管，且蓄水箱通过水管连通喷淋管，所述转轴的外壁设置外框架，所述外框架的内壁均匀设置生物反应装置，所述臭气处理箱的右侧外壁上端设置出气管。

进一步的，所述混合装置包括通过销轴活动设置在电动推杆活动端底部的内套环，所述内套环的外壁设置外套环，所述内套环与外套环的外壁设置过滤网孔，所述内套环的内壁设置轴承，且内套环的内壁通过轴承活动设置旋转叶片。

进一步的，所述进料装置包括固定设置在臭气处理箱顶部内壁的中空管体，所述中空管体的内腔设置活动杆，所述活动杆的上端延伸至中空管体的上方且外壁设置卡板，所述卡板的底部设置缓冲弹簧，且缓冲弹簧的底部连接在中空管体的顶部，所述活动杆在中空管体内侧的外壁粘接密封活塞。

进一步的，所述压板包括活动设置在活动板块下方的固定板块，所述固定板块的顶部设置与伸缩弹簧匹配的内凹槽，所述固定板块的内壁均匀设置与锥杆匹配的限位通孔。

进一步的，所述生物反应装置包括设置在转轴内腔中的内管体，所述内管体的内壁设置通料槽，所述通料槽的左右两侧外壁均连通反应网架，所述反应网架与通料槽连接处设置滤网。

进一步的，所述反应网架为设置在转轴内壁中的外套管，外套管的内壁粘接限位网架，且外套管的表面均匀设置通气孔，所述滤网由上而下网孔的孔径依次变大。

进一步的，所述活动板块的内壁设置与转轴外壁螺纹连接的内螺纹套环，且活动板块的长度大于两组限位卡杆之间的间距。

进一步的，所述外框架的外壁设置限位滑杆，所述臭气处理箱的内壁设置与限位滑杆匹配的环形限位滑槽。

进一步的，一种生物反应无害化集中处理的臭气处理装置的处理方法，该方法包括如下步骤：

s1：对臭气进行处理时，首先将密封盖板从臭气抽离箱中取下，然后将垃圾等易产生臭气的废弃物投放至臭气抽离箱的内腔中，然后再次将密封盖板盖合在臭气抽离箱上，然后通过控制开关与电源连接运行驱动电机，驱动电机运行带动转轴旋转运动，转轴旋转运动通过螺纹连接带动活动板块在转轴的外壁上升降运动，则活动板块升降运动的过程中，可以带动锥杆与压板向下运动，使得锥杆可以向下运动并穿破废气物，使得废气物中的污水流出，并通过压板对废气物进行挤压，将废气物压合在一起，同时更好的将废气物中的废水等容易产生臭气的液体挤出，压板中的固定板块可以通过限位通孔与伸缩弹簧可以在锥杆的外壁上升降滑动；

s2：废弃物中的积水流入积液池，所述积液池将积水排入储液箱体的内腔中，然后运行电动推杆，电动推杆运行则可以带动混合装置在储液箱体的内腔中升降运动，混合装置中的旋转叶片在储液箱体中升降运动，与储液箱体中的液体相对运动自动旋转，从而可以对储液箱体中的积液搅拌，再向储液箱体中投入净化剂对积水进行处理，使得废弃物中挤出的水不易产生臭气，同时运行气泵，气泵运行可以通过通气管将臭气输送至臭气处理箱中，从而对臭气进行处理；

s3：气体经过输气管输送至臭气处理箱的内腔中，将蓄水箱中的水通过喷淋管喷淋至臭气处理箱中，然后对进入的臭气进行喷淋，进行初步的处理，然后臭气向上继续流动，臭气进入生物反应装置中，使得臭气与反应网架上生物反应剂混合，生物反应剂通过进料装置送入通管的内腔中，进料装置中的活动杆在中空管体的内腔中滑动，从而可以将活动杆插接在通管中，从而保证生物药剂可以投入转轴中，随之转轴中生物药剂向下滑落，滑动的过程中由大到小向转轴的内腔中投入，大的生物药剂则掉落在最底部并进入反应网架的内腔中；

s4：臭气经过多重不同层次的生物药剂处理，且反应网架可以随着转轴一起旋转运动，则可以保证与臭气充分的混合在一起，对臭气进行更好的处理，处理完成后的臭气则可以通过出气管排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明垃圾废气物倒入臭气抽理箱中，锥杆升降可以刺破垃圾废气物在通过压板将其中容易产生臭气的积水挤出，则可以在处理垃圾时减少臭气的产生，并通过通气管将气体抽离至臭气处理箱中，从而在对垃圾处理时快速将臭气抽离，避免臭气对环境的污染；

2.本发明活动杆与密封活塞在中空管体中升降运动且可以插接在通管中，可以方便的将生物反应药剂颗粒投放至生物反应装置中，使得臭气可以与生物反应装置中的生物反应药剂颗粒进行充分混合，且可以投放不同大小的生物反应药剂颗粒，从而可以更快速更均匀的对臭气进行处理；

3.本发明整体采用的结构均为简单且方便操控的结构，将生物反应处理臭气直接结合垃圾等废弃物处理，同时进行处理，效果显著且效率较高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明混合装置结构示意图；

图3为本发明进料装置结构示意图；

图4为本发明压板结构示意图；

图5为本发明生物反应装置结构示意图。

图中：1、臭气抽离箱；2、臭气处理箱；3、密封盖板；4、内隔板；5、积液池；6、储液箱体；7、电动推杆；8、混合装置；81、外套环；82、内套环；83、旋转叶片；84、过滤网孔；85、轴承；9、驱动电机；10、转轴；11、进料装置；111、中空管体；112、活动杆；113、卡板；114、缓冲弹簧；115、密封活塞；12、通管；13、活动板块；14、锥杆；15、伸缩弹簧；16、压板；161、固定板块；162、内凹槽；163、限位通孔；17、限位卡杆；18、气泵；19、通气管；20、输气管；21、隔板；22、蓄水箱；23、喷淋管；24、外框架；25、生物反应装置；251、内管体；252、通料槽；253、反应网架；254、滤网；26、出气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种生物反应无害化集中处理的臭气处理装置，包括臭气抽离箱1，臭气抽离箱1的顶部固定设置臭气处理箱2，臭气抽离箱1的左侧外壁活动设置密封盖板3，密封盖板3与臭气抽离箱1的连接处设置密封垫圈，保证将废气物放置在臭气抽离箱1中时，臭气不会泄露出，臭气抽离箱1的内腔设置内隔板4，内隔板4与臭气抽离箱1的内腔底部留有积液池5，臭气抽离箱1的右侧外壁连通储液箱体6，积液池5与储液箱体6连通，连通的管道上设置单向阀，使得储液箱体6的中液体不会再回流至积液池5中，储液箱体6的顶部设置电动推杆7，电动推杆7的底部活动设置混合装置8，臭气处理箱2顶部的中部位置设置驱动电机9，驱动电机9的输出端通过减速机连接转轴10，转轴10靠近上端的外壁设置通管12，臭气处理箱2的顶部右侧内壁设置进料装置11，且进料装置11的底部活动连接通管12，通管12的孔径大于进料装置11中活动杆112底部的孔径，使得活动杆112可以插接在通管12的内侧，转轴10的底部延伸至臭气抽离箱1的内腔且外壁螺纹连接活动板块13，活动板块13的左右两侧外壁均设置限位滑杆，且臭气抽离箱1的左右两侧内壁均设置与限位滑杆匹配的限位滑槽，活动板块13的内壁均匀设置锥杆14，锥杆14为实心不锈钢杆，且锥杆14的底部设置为锥形尖头，活动板块13的底部连接伸缩弹簧15，伸缩弹簧15的底部连接压板16，且压板16活动设置在锥杆14的外壁，臭气抽离箱1的内腔顶部左右两侧均设置限位卡杆17，限位卡杆17可以保证活动板块13上升调节的过程中可以对其进行限位，臭气处理箱2的右侧外壁设置气泵18，气泵18的输出端连接两组通气管19，臭气处理箱2的内腔底部设置输气管20，两组通气管19的另一端分别连通储液箱体6与输气管20，臭气处理箱2的内腔中设置隔板21，且隔板21设置在输气管20的上方，臭气处理箱2的左侧外壁设置蓄水箱22，臭气处理箱2的内腔设置喷淋管23，喷淋管23的底部均匀设置雾化喷头，蓄水箱22中的净化水可以通过雾化喷头喷出，对臭气进行净化处理，且蓄水箱22通过水管连通喷淋管23，转轴10的外壁设置外框架24，外框架24的内壁均匀设置生物反应装置25，臭气处理箱2的右侧外壁上端设置出气管26。

请参阅图2，混合装置8包括通过销轴活动设置在电动推杆7活动端底部的内套环82，内套环82的外壁设置外套环81，内套环82与外套环81的外壁设置过滤网孔84，内套环82的内壁设置轴承85，且内套环82的内壁通过轴承活动设置旋转叶片83，混合装置8中的旋转叶片83在储液箱体6中升降运动，与储液箱体6中的液体相对运动自动旋转，从而可以对储液箱体6中的积液搅拌，再向储液箱体6中投入净化剂对积水进行处理，使得废弃物中挤出的水不易产生臭气；

请参阅图3，进料装置11包括固定设置在臭气处理箱2顶部内壁的中空管体111，中空管体111的内腔设置活动杆112，活动杆112的上端延伸至中空管体111的上方且外壁设置卡板113，卡板113的底部设置缓冲弹簧114，且缓冲弹簧114的底部连接在中空管体111的顶部，活动杆112在中空管体111内侧的外壁粘接密封活塞115，生物反应剂通过进料装置11送入通管12的内腔中，进料装置11中的活动杆112在中空管体111的内腔中滑动，从而可以将活动杆112插接在通管12中，从而保证生物药剂可以投入转轴10中，随之转轴10中生物药剂向下滑落，并通过密封活塞115可以保证臭气不会通过中空管体111溢出；

请参阅图4，压板16包括活动设置在活动板块13下方的固定板块161，固定板块161的顶部设置与伸缩弹簧15匹配的内凹槽162，固定板块161的内壁均匀设置与锥杆14匹配的限位通孔163，压板16中的固定板块161可以通过限位通孔163与伸缩弹簧15可以在锥杆14的外壁上升降滑动，通过压板16可以对投入臭气抽离箱1中的废弃物进行挤压压缩；

请参阅图5，生物反应装置25包括设置在转轴10内腔中的内管体251，内管体251的内壁设置通料槽252，通料槽252的左右两侧外壁均连通反应网架253，反应网架253与通料槽252连接处设置滤网254,生物药剂颗粒进入内管体251中，然后经过通料槽252滑动，并且通过滤网254使得生物药剂可以按照大小进行区分，进入不同的反应网架253中；

请再次参阅图4，反应网架253为设置在转轴10内壁中的外套管，外套管的内壁粘接限位网架，且外套管的表面均匀设置通气孔，滤网254由上而下网孔的孔径依次变大,通过限位网架主要对进入反应网架253中的生物药剂进行固定，防止生物药剂颗粒堆积在一起，滤孔则主要区分不同大小的生物颗粒的大小；

请参阅图1，活动板块13的内壁设置与转轴10外壁螺纹连接的内螺纹套环，且活动板块13的长度大于两组限位卡杆17之间的间距,通过内螺纹套环保证活动板块13可以在转轴10的外壁上螺纹连接升降调节，且通过限位卡杆17对活动板块13进行限位；

请再次参阅图1，外框架24的外壁设置限位滑杆，臭气处理箱2的内壁设置与限位滑杆匹配的环形限位滑槽,通过限位滑杆在环形限位滑槽中限位滑动，使得臭气处理箱2中的外框架24可以限位滑动，保证运行的稳定性。

一种生物反应无害化集中处理的臭气处理装置的处理方法，该方法包括如下步骤：

s1：对臭气进行处理时，首先将密封盖板3从臭气抽离箱1中取下，然后将垃圾等易产生臭气的废弃物投放至臭气抽离箱1的内腔中，然后再次将密封盖板3盖合在臭气抽离箱1上，然后通过控制开关与电源连接运行驱动电机9，驱动电机9运行带动转轴10旋转运动，转轴10旋转运动通过螺纹连接带动活动板块13在转轴10的外壁上升降运动，则活动板块13升降运动的过程中，可以带动锥杆14与压板16向下运动，使得锥杆14可以向下运动并穿破废气物，使得废气物中的污水流出，并通过压板16对废气物进行挤压，将废气物压合在一起，同时更好的将废气物中的废水等容易产生臭气的液体挤出，压板16中的固定板块161可以通过限位通孔163与伸缩弹簧15可以在锥杆14的外壁上升降滑动；

s2：废弃物中的积水流入积液池5，积液池5将积水排入储液箱体6的内腔中，然后运行电动推杆7，电动推杆7运行则可以带动混合装置8在储液箱体6的内腔中升降运动，混合装置8中的旋转叶片83在储液箱体6中升降运动，与储液箱体6中的液体相对运动自动旋转，从而可以对储液箱体6中的积液搅拌，再向储液箱体6中投入净化剂对积水进行处理，使得废弃物中挤出的水不易产生臭气，同时运行气泵，气泵18运行可以通过通气管19将臭气输送至臭气处理箱2中，从而对臭气进行处理；

s3：气体经过输气管20输送至臭气处理箱2的内腔中，将蓄水箱22中的水通过喷淋管23喷淋至臭气处理箱2中，然后对进入的臭气进行喷淋，进行初步的处理，然后臭气向上继续流动，臭气进入生物反应装置25中，使得臭气与反应网架253上生物反应剂混合，生物反应剂通过进料装置11送入通管12的内腔中，进料装置11中的活动杆112在中空管体111的内腔中滑动，从而可以将活动杆112插接在通管12中，从而保证生物药剂可以投入转轴10中，随之转轴10中生物药剂向下滑落，滑动的过程中由大到小向转轴10的内腔中投入，大的生物药剂则掉落在最底部并进入反应网架253的内腔中；

s4：臭气经过多重不同层次的生物药剂处理，且反应网架253可以随着转轴10一起旋转运动，则可以保证与臭气充分的混合在一起，对臭气进行更好的处理，处理完成后的臭气则可以通过出气管26排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。