一种服装加工用的废棉纺织品处理装置的制作方法

本发明主要涉及服装加工的技术领域，具体为一种服装加工用的废棉纺织品处理装置。

背景技术：

服装行业的市场巨大，其中所使用的纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类，中国是纺织品生产和出口的大国，中国纺织行业自身经过多年的发展，竞争优势十分明显，具备世界上最完整的产业链，最高的加工配套水平，众多发达的产业集群地应对市场风险的自我调节能力不断增强，给行业保持稳健的发展步伐提供了坚实的保障，随着纺织业的高速发展，面临大量的废棉纺织品需要处理，成了该行业的一大问题。

在如今现有的废棉纺织品处理装置中，例如申请文案cn201921061950.x的技术结构中，包括底座、箱体外壳、观察窗口、控制箱、传动装置和处理机构，底座的顶部固定安装有箱体外壳，箱体外壳的侧边固定安装有观察窗口，观察窗口相对的一侧固定安装有控制箱，箱体外壳的背面固定安装有传动装置，箱体外壳的内部固定安装有处理机构，传动装置包括传动箱、驱动电机、双排同步带轮和单排同步带轮，该装置虽然实现了对废棉纺织品的搅碎，但是搅碎后的废棉凌乱无序，占据较大的空间，十分难处理，不方便打包运输。

基于此，我们需要研制出一种可以将搅碎后的废棉挤压在一起的装置，方便直接拿取打包，为后续的运输工作带来了极大的便利，提高了工作的效率，具有一定的实用性。

技术实现要素：

本发明主要提供了一种服装加工用的废棉纺织品处理装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种服装加工用的废棉纺织品处理装置，包括处理箱，所述处理箱内壁一侧设置有压合装置，所述压合装置包括固定板，所述固定板一侧与处理箱内壁一侧相互连接，所述固定板远离处理箱内壁一侧设置有液压缸，所述液压缸远离固定板一侧设置有衔接口，所述衔接口内设置有活塞杆，所述活塞杆远离液压缸一端设置有第一压合板，所述第一压合板上对称设置有圆形穿孔，所述处理箱内壁另一侧对称设置有矩形卡槽，每个所述矩形卡槽内设置有第二压合板，所述第二压合板远离处理箱内壁一侧对称设置有穿孔钉。

进一步的，靠近所述液压缸一侧设置有卡槽模块，所述卡槽模块外壁一侧与处理箱内壁相互连接，所述卡槽模块内设置有矩形挡板，在本实施例中，通过矩形挡板，实现了对搅碎后的废棉下落方向的改变，便于后期的挤压。

进一步的，所述处理箱内壁另一侧对称设置有安装孔，每个所述安装孔内设置有驱动转轴，每个所述驱动转轴上等间距环绕设置有若干切割刀片，每个所述驱动转轴远离处理箱内壁一端设置有电机，每个所述电机的壳体与处理箱外壁一侧相互连接，在本实施例中，通过切割刀片，实现了对废棉纺织品的快速切割搅碎。

进一步的，靠近所述电机的一侧设置有出料口，所述出料口内壁一侧通过转轴与防护门相互连接，在本实施例中，通过防护门，实现对搅碎后的废棉阻挡，避免从处理箱内飘出。

进一步的，所述处理箱外壁上表面一侧设置有梯形进料口，在本实施例中，通过梯形进料口，实现了对废棉纺织品的装入。

进一步的，所述处理箱外壁另一侧设置有接线板，所述接线板上设置有电源接口，靠近所述电源接口一侧设置有开关按钮，在本实施例中，通过电源接口和开关按钮，实现了对装置内器件的打开和关闭。

进一步的，所述处理箱外壁下表面设置有底板，所述底板下表面四个顶角位置分别设置有支撑架，每个所述支撑架两两之间设置有侧架，每个所述支撑架下端设置有万向轮，在本实施例中，通过万向轮，实现了装置整体的移动的能力。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过压合装置，实现了将搅碎后的废棉挤压在一起，方便直接拿取打包，为后续的运输工作带来了极大的便利，提高了工作的效率，通过矩形挡板，实现了对搅碎后的废棉下落方向的改变，便于后期的挤压，通过切割刀片，实现了对废棉纺织品的快速切割搅碎，通过防护门，实现对搅碎后的废棉阻挡，避免从处理箱内飘出。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的处理箱内部截面示意图；

图3为本发明的处理箱结构示意图；

图4为本发明的底板结构示意图。

图中：1、处理箱；11、卡槽模块；111、矩形挡板；12、安装孔；13、驱动转轴；131、切割刀片；14、电机；15、出料口；151、防护门；16、梯形进料口；17、接线板；171、电源接口；172、开关按钮；2、压合装置；21、固定板；22、液压缸；221、衔接口；23、活塞杆；24、第一压合板；241、圆形穿孔；25、矩形卡槽；26、第二压合板；261、穿孔钉；3、底板；31、支撑架；311、侧架；32、万向轮。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-4，一种服装加工用的废棉纺织品处理装置，包括处理箱1，所述处理箱1内壁一侧设置有压合装置2，所述压合装置2包括固定板21，所述固定板21一侧与处理箱1内壁一侧相互连接，所述固定板21远离处理箱1内壁一侧设置有液压缸22，所述液压缸22远离固定板21一侧设置有衔接口221，所述衔接口221内设置有活塞杆23，所述活塞杆23远离液压缸22一端设置有第一压合板24，所述第一压合板24上对称设置有圆形穿孔241，所述处理箱1内壁另一侧对称设置有矩形卡槽25，每个所述矩形卡槽25内设置有第二压合板26，所述第二压合板26远离处理箱1内壁一侧对称设置有穿孔钉261。

请着重参照附图2和附图3，靠近所述液压缸22一侧设置有卡槽模块11，所述卡槽模块11外壁一侧与处理箱1内壁相互连接，所述卡槽模块11内设置有矩形挡板111，所述处理箱1内壁另一侧对称设置有安装孔12，每个所述安装孔12内设置有驱动转轴13，每个所述驱动转轴13上等间距环绕设置有若干切割刀片131，每个所述驱动转轴13远离处理箱1内壁一端设置有电机14，每个所述电机14的壳体与处理箱1外壁一侧相互连接，在本实施例中，通过切割刀片131，实现了对废棉纺织品的快速切割搅碎。

请着重参照附图3和附图4，靠近所述电机14的一侧设置有出料口15，所述出料口15内壁一侧通过转轴与防护门151相互连接，所述处理箱1外壁上表面一侧设置有梯形进料口16，所述处理箱1外壁另一侧设置有接线板17，所述接线板17上设置有电源接口171，靠近所述电源接口171一侧设置有开关按钮172，所述处理箱1外壁下表面设置有底板3，所述底板3下表面四个顶角位置分别设置有支撑架31，每个所述支撑架31两两之间设置有侧架311，每个所述支撑架31下端设置有万向轮32，在本实施例中，通过万向轮32，实现了装置整体的移动，方便了平常的操作。

本发明的具体操作方式如下：

首先将装置整体放置在水平地面上，然后检查装置整体内的各个器件是否存在安全隐患，在确保无安全隐患后，将电源接入电源接口171，然后按下开关按钮172，随之将废棉纺织品放入梯形进料口16，电机14启动，驱动转轴13带动切割刀片131旋转，开始对废棉进行切割，切割后的废棉通过矩形挡板111改变下落的方向，偏向移动，同时压合装置2开始工作，活塞杆23推动第一压合板24向第二压合板26移动，并将两板之间搅碎的废棉进行挤压，同时穿孔钉261穿过圆形穿孔241，然后活塞杆23开始反复推动第一压合板24来回运动，当压合完成后，通过第二压合板26将上面被穿孔钉261固定的废棉成块取出，方便直接拿取打包，为后续的运输工作带来了极大的便利。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。