一种农产品用辣椒切碎装置的制作方法

本发明涉及农产品加工技术领域，尤其涉及一种农产品用辣椒切碎装置。

背景技术：

农产品是农业中生产的物品，如高粱、稻子、花生、玉米、小麦以及各个地区土特产等。国家规定初级农产品是指农业活动中获得的植物、动物及其产品，不包括经过加工的各类产品。

辣椒在晾干后经常需要切碎以备后续使用或再加工，而在人工切碎辣椒的过程中容易溅出而对眼睛造成伤害，且切碎的过程费时费力且效率较低。

为解决上述问题，我们提出了一种农产品用辣椒切碎装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种农产品用辣椒切碎装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种农产品用辣椒切碎装置，包括装置本体，所述装置本体内从上至下依次设有转动槽、滑移腔、切碎腔和收料腔，且转动槽与滑移腔连通，所述切碎腔的内底壁均匀开设有与收料腔连通的多个筛选孔，所述切碎腔的内壁上端开设有与外界连通的喂料口，所述转动槽的一侧内壁嵌设有电机，所述电机的动力输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴上固定套接有偏心凸轮，所述偏心凸轮的下端抵压接触有滑板，所述滑移腔的两侧内壁开设有与滑板两端滑动连接的第一滑移槽，所述滑板的下端中心转动连接有竖杆，所述竖杆的下端贯穿滑移腔、延伸至切碎腔内并固定连接有安装板，所述安装板的下端等距固定连接有多个切刀，位于滑移腔内的所述竖杆上活动套接有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与滑板、滑移腔的内底壁相抵，所述装置本体在竖杆的一侧设有切换角度机构，所述装置本体的外侧设有滑动机构。

在上述的农产品用辣椒切碎装置中，所述转动槽的纵向长度大于驱动轴轴线至偏心凸轮最远端的距离的两倍。

在上述的农产品用辣椒切碎装置中，所述装置本体在切碎腔的对应位置安装有检修窗，所述装置本体在收料腔内插装有收料抽屉。

在上述的农产品用辣椒切碎装置中，所述切换角度机构包括密封固定连接在滑板下端与滑移腔内底壁之间的第一伸缩囊，所述装置本体在滑移腔与切碎腔之间的夹层从左至右依次开设有中转腔与转动腔，且中转腔的横截面呈漏斗状，且转动腔的横截面的两端也呈漏斗状，所述第一伸缩囊的内侧上端连通有单向进气管，所述第一伸缩囊的内侧下端连通有与中转腔连通的单向出气管，所述中转腔的内壁开设有与转动腔连通的进气通道，所述转动腔的内壁开设有与外界连通的出气通道，所述滑移腔的内底壁开设有与进气通道连通的第二滑移槽，所述第二滑移槽的内底壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定连接有与第二滑移槽密封滑动连接的闸板，所述闸板内开设有与进气通道连通的连通口，位于转动腔内的所述竖杆同轴固定套接有齿轮，所述转动腔内设有与齿轮啮合的齿环，所述齿环在对应进气通道的位置上周向均匀固定连接有风叶。

在上述的农产品用辣椒切碎装置中，所述转动腔的上下内壁均固定连接有环形的支撑板，所述齿环的上下内壁开设有与支撑环滑动连接的环槽。

在上述的农产品用辣椒切碎装置中，所述滑动机构包括密封固定连接在滑板下端与滑移腔内底壁之间的第二伸缩囊，所述装置本体的下方设有底座，所述底座的上端开设有与装置本体滑动连接的第三滑移槽，所述装置本体的两侧与第三滑移槽的两侧内壁共同固定连接有第三弹簧，所述底座的一侧竖直固定连接有固定杆，所述固定杆在底座的上端固定连接有固定块，所述固定块内开设有活塞腔，所述第二伸缩囊的内侧下端通过气管与活塞腔连通，所述活塞腔内密封滑动连接有活塞，所述活塞的下端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的下端贯穿活塞腔的内底壁并转动安装有第一滚轮，位于活塞腔内的所述活塞杆上活动套接有第四弹簧，且第四弹簧的两端与活塞、活塞腔的内底壁相抵，所述底座的上端固定连接有凸块，所述凸块上转动连接有抵压杆，所述抵压杆远离凸块的一端转动安装有第二滚轮，且第二滚轮与装置本体相抵，所述抵压杆的上端开设有与第一滚轮滚动连接的滚轮槽。

与现有的技术相比，本农产品用辣椒切碎装置的优点在于：

1、本发明可利用不断转动的偏心凸轮与第一弹簧对切碎腔内的辣椒不断进行切碎动作，避免人工切碎辣椒带来的危害，省时省力并且效率较高；

2、本发明通过设置切换角度机构，在单次切碎动作完成后可改变多个切刀相对于切碎腔的位置，角度更加全面，效率更高；

3、本发明通过设置滑动机构，在单次切碎工作完成后可使装置本体滑移，在惯性作用下加快已切碎辣椒下落至收料腔的速度，进一步提高辣椒切碎效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种农产品用辣椒切碎装置实施例1的结构剖视图；

图2为本发明提出的一种农产品用辣椒切碎装置实施例2的结构剖视图；

图3为图2中a处放大的结构示意图；

图4为本发明提出的一种农产品用辣椒切碎装置实施例3的结构剖视图；

图5为图4中c处放大的结构示意图；

图6为本发明提出的一种农产品用辣椒切碎装置实施例1的结构示意图。

图中：1装置本体、2电机、3驱动轴、4偏心凸轮、5滑板、6竖杆、7安装板、8切刀、9第一弹簧、10检修窗、11转动槽、12滑移腔、13第一滑移槽、14切碎腔、15喂料口、16筛选孔、17收料腔、18收料抽屉、19切换角度机构、191第一伸缩囊、192中转腔、193第二滑移槽、194第二弹簧、195闸板、196连通口、197转动腔、198齿轮、199齿环、1910支撑板、1911风叶、1912按压杆、20滑动机构、201第二伸缩囊、202底座、203第三滑移槽、204第三弹簧、205固定杆、206固定块、207活塞腔、208活塞、209活塞杆、2010第四弹簧、2011凸块、2012抵压杆、2013第一滚轮、2014第二滚轮、2015滚轮槽。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例1

参照图1与图6，一种农产品用辣椒切碎装置，包括装置本体1，装置本体1内从上至下依次设有转动槽11、滑移腔12、切碎腔14和收料腔17，且转动槽11与滑移腔12连通，切碎腔14的内底壁均匀开设有与收料腔17连通的多个筛选孔16，切碎腔14的内壁上端开设有与外界连通的喂料口15，转动槽11的一侧内壁嵌设有电机2，电机2的动力输出端固定连接有驱动轴3，驱动轴3上固定套接有偏心凸轮4，转动槽11的纵向长度大于驱动轴3轴线至偏心凸轮4最远端的距离的两倍，偏心凸轮4的下端抵压接触有滑板5，滑移腔12的两侧内壁开设有与滑板5两端滑动连接的第一滑移槽13，滑板5的下端中心转动连接有竖杆6，竖杆6的下端贯穿滑移腔12、延伸至切碎腔14内并固定连接有安装板7，安装板7的下端等距固定连接有多个切刀8，位于滑移腔12内的竖杆6上活动套接有第一弹簧9，且第一弹簧9的两端分别与滑板5、滑移腔12的内底壁相抵，装置本体1在竖杆6的一侧设有切换角度机构19，装置本体1的外侧设有滑动机构20。

装置本体1在切碎腔14的对应位置安装有检修窗10，装置本体1在收料腔17内插装有收料抽屉18。

实施例2

参照图2-3，一种农产品用辣椒切碎装置，包括装置本体1，装置本体1内从上至下依次设有转动槽11、滑移腔12、切碎腔14和收料腔17，且转动槽11与滑移腔12连通，切碎腔14的内底壁均匀开设有与收料腔17连通的多个筛选孔16，切碎腔14的内壁上端开设有与外界连通的喂料口15，转动槽11的一侧内壁嵌设有电机2，电机2的动力输出端固定连接有驱动轴3，驱动轴3上固定套接有偏心凸轮4，转动槽11的纵向长度大于驱动轴3轴线至偏心凸轮4最远端的距离的两倍，偏心凸轮4的下端抵压接触有滑板5，滑移腔12的两侧内壁开设有与滑板5两端滑动连接的第一滑移槽13，滑板5的下端中心转动连接有竖杆6，竖杆6的下端贯穿滑移腔12、延伸至切碎腔14内并固定连接有安装板7，安装板7的下端等距固定连接有多个切刀8，位于滑移腔12内的竖杆6上活动套接有第一弹簧9，且第一弹簧9的两端分别与滑板5、滑移腔12的内底壁相抵，装置本体1在竖杆6的一侧设有切换角度机构19，装置本体1的外侧设有滑动机构20。

装置本体1在切碎腔14的对应位置安装有检修窗10，装置本体1在收料腔17内插装有收料抽屉18。

切换角度机构19包括密封固定连接在滑板5下端与滑移腔12内底壁之间的第一伸缩囊191，装置本体1在滑移腔12与切碎腔14之间的夹层从左至右依次开设有中转腔192与转动腔197，且中转腔192的横截面呈漏斗状，且转动腔197的横截面的两端也呈漏斗状，第一伸缩囊191的内侧上端连通有单向进气管，第一伸缩囊191的内侧下端连通有与中转腔192连通的单向出气管，中转腔192的内壁开设有与转动腔197连通的进气通道，转动腔197的内壁开设有与外界连通的出气通道，滑移腔12的内底壁开设有与进气通道连通的第二滑移槽193，第二滑移槽193的内底壁固定连接有第二弹簧194，第二弹簧194的上端固定连接有与第二滑移槽193密封滑动连接的闸板195，闸板195内开设有与进气通道连通的连通口196，位于转动腔197内的竖杆6同轴固定套接有齿轮198，转动腔197内设有与齿轮198啮合的齿环199，齿环199在对应进气通道的位置上周向均匀固定连接有风叶1911，转动腔197的上下内壁均固定连接有环形的支撑板1910，齿环199的上下内壁开设有与支撑环1910滑动连接的环槽。

实施例3

参照图4-5，一种农产品用辣椒切碎装置，包括装置本体1，装置本体1内从上至下依次设有转动槽11、滑移腔12、切碎腔14和收料腔17，且转动槽11与滑移腔12连通，切碎腔14的内底壁均匀开设有与收料腔17连通的多个筛选孔16，切碎腔14的内壁上端开设有与外界连通的喂料口15，转动槽11的一侧内壁嵌设有电机2，电机2的动力输出端固定连接有驱动轴3，驱动轴3上固定套接有偏心凸轮4，转动槽11的纵向长度大于驱动轴3轴线至偏心凸轮4最远端的距离的两倍，保证了偏心凸轮4的转动空间，偏心凸轮4的下端抵压接触有滑板5，滑移腔12的两侧内壁开设有与滑板5两端滑动连接的第一滑移槽13，滑板5的下端中心转动连接有竖杆6，竖杆6的下端贯穿滑移腔12、延伸至切碎腔14内并固定连接有安装板7，安装板7的下端等距固定连接有多个切刀8，位于滑移腔12内的竖杆6上活动套接有第一弹簧9，且第一弹簧9的两端分别与滑板5、滑移腔12的内底壁相抵，装置本体1在竖杆6的一侧设有切换角度机构19，装置本体1的外侧设有滑动机构20。

装置本体1在切碎腔14的对应位置安装有检修窗10，装置本体1在收料腔17内插装有收料抽屉18。

切换角度机构19包括密封固定连接在滑板5下端与滑移腔12内底壁之间的第一伸缩囊191，装置本体1在滑移腔12与切碎腔14之间的夹层从左至右依次开设有中转腔192与转动腔197，且中转腔192的横截面呈漏斗状，且转动腔197的横截面的两端也呈漏斗状，提高空气的流动强度，第一伸缩囊191的内侧上端连通有单向进气管，第一伸缩囊191的内侧下端连通有与中转腔192连通的单向出气管，中转腔192的内壁开设有与转动腔197连通的进气通道，转动腔197的内壁开设有与外界连通的出气通道，滑移腔12的内底壁开设有与进气通道连通的第二滑移槽193，第二滑移槽193的内底壁固定连接有第二弹簧194，第二弹簧194的上端固定连接有与第二滑移槽193密封滑动连接的闸板195，闸板195内开设有与进气通道连通的连通口196，位于转动腔197内的竖杆6同轴固定套接有齿轮198，转动腔197内设有与齿轮198啮合的齿环199，齿环199在对应进气通道的位置上周向均匀固定连接有风叶1911，转动腔197的上下内壁均固定连接有环形的支撑板1910，齿环199的上下内壁开设有与支撑环1910滑动连接的环槽。

滑动机构包括密封固定连接在滑板5下端与滑移腔12内底壁之间的第二伸缩囊201，装置本体1的下方设有底座202，底座202的上端开设有与装置本体1滑动连接的第三滑移槽203，装置本体1的两侧与第三滑移槽203的两侧内壁共同固定连接有第三弹簧204，底座203的一侧竖直固定连接有固定杆205，固定杆205在底座203的上端固定连接有固定块206，固定块206内开设有活塞腔207，第二伸缩囊201的内侧下端通过气管与活塞腔207连通，活塞腔207内密封滑动连接有活塞208，活塞208的下端固定连接有活塞杆209，活塞杆209的下端贯穿活塞腔207的内底壁并转动安装有第一滚轮2013，位于活塞腔207内的活塞杆209上活动套接有第四弹簧2010，且第四弹簧2010的两端与活塞208、活塞腔207的内底壁相抵，底座202的上端固定连接有凸块2011，凸块2011上转动连接有抵压杆2012，抵压杆2012远离凸块2011的一端转动安装有第二滚轮2013，且第二滚轮2013与装置本体1相抵，抵压杆2012的上端开设有与第一滚轮2014滚动连接的滚轮槽2015。

本发明的工作原理如下：

将辣椒原料不断通过喂料口15喂入切碎腔14内，在未切辣椒之前，滑板5在第一弹簧9的弹性力下与滑移腔12的内顶壁相抵，电机2驱动驱动轴3和与之连接的偏心凸轮4快速转动，不断挤压滑板5并通过竖杆6与安装板7带动多个切刀8对辣椒切碎，切碎后的且符合颗粒大小的辣椒通过多个筛选孔16落入收料腔17。

因为设置切换角度机构19，在滑板5下移之前，连通口196与进气通道连通，在滑板5每次下移的过程中，滑板5通过按压杆1912下压闸板195，闸板195先对连通口196进行封堵，在封堵之前，少量第一伸缩囊191内的空气通过单向出气管、中转腔192、进气通道进入传动腔197，但不会造成影响，而后在滑板5下移至极限位置处，第一伸缩囊191内的空气被完全通过单向出气管压入中转腔192内，在滑板5上移至极限位置处，中转腔192内的高压气便会通过进气通道与连通口196进入传动腔197，通过吹动风叶1911带动齿环199转动，齿环199在啮合齿轮198的过程中带动竖杆6转动一定角度，空气便通过出气通道流至外界，需要说明的是，滑移腔12并非密封空间，使外界空气可进入中转腔192内。

因为设置滑动机构20，每次滑板5在下移过程中，均会将第二伸缩囊201内的空气通过气管压入活塞腔207内，在气压作用下通过活塞208、活塞杆209与第一滚轮2013下移，通过挤压滚轮槽2015带动抵压杆2012带动装置本体1在水平线上滑移，在惯性作用下加快已切碎的辣椒落出切碎腔14的速度。

使用结束后，可将装有已切碎的辣椒的收料抽屉18抽出，并可通过检修窗10对切碎腔14内部进行清洁或检修。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。