一种金刚石切削废料粉尘循环回收设备的制作方法

文档序号:25027979发布日期:2021-05-11 16:55阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种金刚石切削废料粉尘循环回收设备,包括主框架(1),其特征在于:所述主框架(1)上设置有风力机构(2)、喷雾机构(3)、驱动机构(4)和防堵机构(5),主框架(1)的内部设置有储液筒(6),主框架(1)的内侧顶部安装有两组固定弯杆(7),固定弯杆(7)的一段与储液筒(6)的外壁固定连接,储液筒(6)的前方设置有进液斗(8),进液斗(8)的底部开口处固定连接有输送管(9),输送管(9)的一端与储液筒(6)的外壁固定连接,储液筒(6)与输送管(9)的内部相通,进液斗(8)的顶部开口处螺纹安装有密封盖,输送管(9)上设置有手动阀门,储液筒(6)的外壁上固定安装有承载板(10),主框架(1)的一侧内壁上固定安装有安装台(11),主框架(1)的两侧内壁上固定安装有锥形回收筒(12),主框架(1)的内侧底部固定安装有固定箱(13),锥形回收筒(12)的底部开口与固定箱(13)的顶部固定连接,锥形回收筒(12)与固定箱(13)的内部相通,固定箱(13)的内部设置有收集箱(14),锥形回收筒(12)的内部设置有固定筒(15),锥形回收筒(12)和固定筒(15)的顶部开口处位置齐平,锥形回收筒(12)的内壁上固定安装有四组限位块,固定筒(15)与锥形回收筒(12)的内壁贴合且搭接于限位块上,固定筒(15)的内壁上镶嵌安装有滤布(16)。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石切削废料粉尘循环回收设备,其特征在于:所述风力机构(2)包括转动杆(201)、斜板(202)、万向节(203)、连接杆(204)和扇叶(205),承载板(10)和安装台(11)上均转动安装有转动杆(201),储液筒(6)的外壁上固定安装有两组斜板(202)且呈对称分布,转动杆(201)的一端固定安装有万向节(203),斜板(202)上转动安装有连接杆(204),连接杆(204)的一端通过万向节(203)与转动杆(201)固定连接,连接杆(204)的另一端固定安装有扇叶(205)。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石切削废料粉尘循环回收设备,其特征在于:所述喷雾机构(3)包括丝杠(301)、推板(302)、推杆(303)、活塞(304)、软管(305)和雾化喷头(306),储液筒(6)的顶部转动安装有丝杠(301),丝杠(301)上螺纹安装有推板(302),推板(302)的底部固定安装有两组推杆(303),主框架(1)的顶部开设有开口,丝杠(301)和推板(302)均位于开口的内侧,储液筒(6)的内部设置有活塞(304)且与其内壁相贴合,储液筒(6)的顶部开设有两组开孔,开孔内固定安装有密封圈,推杆(303)的一端穿过密封圈与其套设安装并延伸至储液筒(6)的内部与活塞(304)的顶部固定连接,储液筒(6)的底部固定安装有出水管,出水管与储液筒(6)的内部相通,出水管的一端套设安装有软管(305),软管(305)的一端固定连接有雾化喷头(306)。

4.根据权利要求3所述的一种金刚石切削废料粉尘循环回收设备,其特征在于:所述储液筒(6)的底部固定安装有鹅颈杆(21),鹅颈杆(21)的一端与雾化喷头(306)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种金刚石切削废料粉尘循环回收设备,其特征在于:所述驱动机构(4)包括驱动电机(401)、链轮(402)、链条(403)、第一皮带轮(404)和第一皮带(405),承载板(10)的顶部固定安装有驱动电机(401),驱动电机(401)的输出轴通过联轴器固定安装有一组第一皮带轮(404),一组转动杆(201)的外壁上固定安装有一组第一皮带轮(404),两组第一皮带轮(404)上套设安装有第一皮带(405),两组第一皮带轮(404)通过第一皮带(405)传动连接,两组转动杆(201)的另一端均固定安装有一组链轮(402),丝杠(301)位于储液筒(6)和推板(302)之间的一段外壁上固定安装有一组链轮(402),三组链轮(402)上套设安装有链条(403),三组链轮(402)通过链条(403)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石切削废料粉尘循环回收设备,其特征在于:所述固定筒(15)的顶部开口处固定安装有两组提手(22)且呈对称分布,锥形回收筒(12)的外壁上铰接安装有两组卡扣(23)且呈对称分布,卡扣(23)与固定筒(15)的顶部开口处贴合。

7.根据权利要求5所述的一种金刚石切削废料粉尘循环回收设备,其特征在于:所述防堵机构(5)包括安装杆(501)、曲杆(502)、传动杆(503)、锥齿轮(504)、第二皮带轮(505)和第二皮带(506),锥形回收筒(12)的内壁上转动安装有安装杆(501),安装杆(501)的外壁上固定安装有曲杆(502),安装杆(501)的一端穿过锥形回收筒(12)延伸至主框架(1)的外部并固定安装有一组第二皮带轮(505),主框架(1)的一侧内壁上转动安装有传动杆(503),传动杆(503)的一端固定安装有一组锥齿轮(504),另一组转动杆(201)的外壁上固定安装有一组锥齿轮(504),两组锥齿轮(504)相啮合,传动杆(503)的一端延伸至主框架(1)的外部并固定安装有一组第二皮带轮(505),两组第二皮带轮(505)上套设安装有第二皮带(506),两组第二皮带轮(505)通过第二皮带(506)传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种金刚石切削废料粉尘循环回收设备,其特征在于:所述主框架(1)的两侧外壁上均固定安装有一组耳板(17),耳板(17)的上方设置有固定盘(20),固定盘(20)上固定安装有螺栓(19),螺栓(19)螺纹安装于耳板(17)上,固定弯杆(7)和固定盘(20)之间设置有减震弹簧(18),减震弹簧(18)的两端分别与耳板(17)和固定盘(20)相抵。

9.根据权利要求1所述的一种金刚石切削废料粉尘循环回收设备,其特征在于:所述固定箱(13)的内侧底部开设有两组滑槽,收集箱(14)的底部固定安装有两组滑块,滑块滑动安装于滑槽内,固定箱(13)与收集箱(14)滑动安装,收集箱(14)的前侧固定安装有抽拉把手。

10.根据权利要求1所述的一种金刚石切削废料粉尘循环回收方法,其特征在于:通过螺栓19以及切削机床上预设的安装孔将该设备安装其上,确保切削部件穿过主框架1内,拧开进液斗8上密封盖以及输送管9上手动阀门,向进液斗8内倒入所需使用的切削液,切削液随即灌入储液筒6内,拧回密封盖,关闭手动阀门,扳动鹅颈杆21,将雾化喷头306的位置调整至适当位置,开始金刚石切削作业后控制驱动电机401启动,驱动电机401通过第一皮带轮404和第一皮带405的传动作用以及链轮402和链条403的传动作用带动丝杠301和两组转动杆201转动,转动杆201通过万向节203和连接杆204的传动作用带动扇叶205转动,扇叶205随即对切削作用中的刀片以及金刚石进行吹风,推板302在丝杠301的驱动以及推杆303的限位作用下带动活塞304纵向向下运动,进而将储液筒6内储存的切削液通过软管305和雾化喷头306挤出,切削液由雾化喷头306雾化并喷洒在切削刀片以及金刚石上,并对切削过程中从金刚石上飞离的粉尘进行沉降,粉尘在粘附雾化切削液后在重力作用以及扇叶205的风力作用下被送向锥形回收筒12内,滤布16对粉尘进行阻截,粉尘堆积其上,掺杂其中的切削液则通过滤布16流入收集箱14内,达到过滤回收效果,转动杆201转动的同时通过两组锥齿轮504的啮合传动作用以及第二皮带轮505和第二皮带506的传动作用带动安装杆501转动,曲杆502随即对滤布16进行往复式的拍打,其内堆积的潮湿状态粉尘不断翻动并与空气接触,扇叶205同时对其进行吹风,加快其内水分蒸发速度,达到干燥效果,切削作业完成后,控制驱动电机401停止,通过抽拉把手将收集箱14从固定箱13内抽出并对其内收集的切削液进行回收再利用,拨动卡扣23使其停止对固定筒15进行限位,通过提手22将固定筒15从锥形回收筒12内取出并对滤布16内堆积的金刚石粉尘进行回收再利用。


技术总结
本发明公开了一种金刚石切削废料粉尘循环回收设备,涉及金刚石加工技术领域。该金刚石切削废料粉尘循环回收设备,包括主框架,所述主框架上设置有风力机构、喷雾机构、驱动机构和防堵机构,主框架的内部设置有储液筒,主框架的内侧顶部安装有两组固定弯杆,固定弯杆的一段与储液筒的外壁固定连接,主框架的两侧内壁上固定安装有锥形回收筒。该金刚石切削废料粉尘循环回收设备,采用喷雾的形式对金刚石切削过程中产生的粉尘进行沉降处理,降低对加工作业质量、设备和周边环境造成的不利影响,同时利用风力以及主框架的阻挡效果对从金刚石上高速飞离并四散的粉尘进行导向,降低出现粉尘在高速状态下从设备处脱离情况的可能性。

技术研发人员:满卫东;朱长征;龚闯;吴剑波;蒋剑宏;蒋梅荣
受保护的技术使用者:上海征世科技有限公司
技术研发日:2020.12.21
技术公布日:2021.05.11
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