一种深度式等离子工业分类处理器的制作方法

本发明涉及等离子分类领域，尤其涉及一种深度式等离子工业分类处理器。

背景技术：

等离子体又叫做电浆，是由部分电子被剥夺后的原子及原子团被电离后产生的正负离子组成的离子化气体状物质，尺度大于德拜长度的宏观电中性电离气体，其运动主要受电磁力支配，并表现出显著的集体行为。它广泛存在于宇宙中，常被视为是除去固、液、气外，物质存在的第四态。等离子体是一种很好的导电体，利用经过巧妙设计的磁场可以捕捉、移动和加速等离子体，等离子体物理的发展为材料、能源、信息、环境空间、空间物理、地球物理等科学的进一步发展提供了新的技术和工艺。

而在工业上，等离子体经常会使用到，在公开号为cn101568648a的一篇“使用等离子体处理返矿的方法和装置”中：根据本发明的一个方面，本发明提供了一种使用等离子体处理返矿的方法，该方法包括：提供通过分类过程分出的返矿；和通过使用等离子体熔化和凝聚返矿而使返矿粘结。该方法还可包括：在使返矿粘结之前，对经过分类过程而进料的返矿进行预热；返矿粘结之后，通过緩慢冷却返矿块使所述凝聚的返矿块进行保热，从而保持粘结强度，并阻断返矿块与空气的接触从而防止其氧化；和筛分具有预定粒度的返矿块，同时检验该返矿块的粘结强度。返矿可经由输送装置进行连续输送并通过等离子体加热装置进行凝聚，以待大量地进行处理。

而在该技术方案中，在使用后并不能够对等离子体进行分类回收，使之不能够回收利用，影响其经济效益，使用不方便，实用性不强，不适合广泛推广。

技术实现要素：

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种深度式等离子工业分类处理器，该装置结构简单，设计新颖，能够将等离子液体内不同的带电粒子进行分类，方便工作人员对其进行加工处理，使用方便，实用性强，适合广泛推广。

（二）技术方案

本发明提供了一种深度式等离子工业分类处理器，包括箱体，所述箱体的顶部内壁固定连接有蓄电池，所述箱体的底部内壁焊接有分类箱，所述箱体的底部内壁两侧均焊接有磁铁组，所述箱体的顶部内壁两侧均焊接有搅拌箱，所述搅拌箱相互靠近一侧的底部均焊接有导流管，所述导流管相互靠近的一端焊接有控制箱，所述控制箱的底部焊接有贯穿并延伸至分类箱内的喷头，所述搅拌箱的背面内壁转动连接有贯穿并延伸至搅拌箱外的转动杆，所述转动杆的外圈焊接焊接有转动板，所述转动杆位于搅拌箱外的一端焊接有第二锥齿轮，所述搅拌箱的底部套接有转轴，所述转轴位于搅拌箱内的外圈焊接有搅拌杆，所述转轴位于搅拌箱外的外圈焊接有第一皮带轮，所述转轴的底端焊接有位于磁铁组内的闭合线圈，所述搅拌箱的正面焊接有固定套，所述固定套的内部套接有旋转杆，所述旋转杆的顶部焊接有第一锥齿轮，所述旋转杆的底端焊接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮的外圈套接有皮带，所述箱体的顶部两侧焊接有贯穿并延伸至搅拌箱内的进液管。

进一步的，所述控制箱包括电磁铁，所述电磁铁与控制箱的顶部内壁焊接，所述电磁铁的底部两侧均焊接有与控制箱底部内壁焊接的固定杆，所述电磁铁的底部焊接有套接在固定杆外圈的弹簧，所述弹簧远离电磁铁的一端焊接有磁铁塞。

进一步的，所述分类箱的底部内壁两侧分别焊接有正极板和负极板，所述正极板位于负极板的左侧，所述分类箱的底部内壁焊接有引流板，所述分类箱和箱体的底部两侧均开设有出料口。

进一步的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，所述进液管的外圈固定连接有控制阀。

进一步的，所述闭合线圈与蓄电池电性连接，苏搜狐蓄电池与电磁铁电性连接，所述电磁铁分别与正极板和负极板电性连接。

进一步的，所述蓄电池通过螺栓与箱体的顶部内壁固定连接，所述蓄电池的型号为6-qa-105d“6”。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、该装置通过安装转动板、转动杆、锥齿轮、旋转杆、皮带轮、转轴以及搅拌杆等结构，其中当等离子液体进入到搅拌箱内时，能够控制转动板发生转动，进而通过转动杆、锥齿轮、皮带轮以及转轴等结构控制搅拌杆以及闭合线圈进行转动，进而对等离子液体进行混合搅拌，使等离子液体内的带电粒子排列充分，进而方便下一步操作。

2、该装置通过安装闭合线圈、磁铁组、正极板、负极板、蓄电池、电池贴等结构，其中通过闭合线圈在磁铁组内做切割磁感应线运动进而产生电流储存进蓄电池内，蓄电池又能够控制电磁铁以及正极板和负极板的带电，进而能够控制磁铁塞的运动，方便等离子液体的流动，同时能够对等离子液体进行分类，使不同的带电粒子分开。该装置结构简单，设计新颖，能够将等离子液体内不同的带电粒子进行分类，方便工作人员对其进行加工处理，使用方便，实用性强，适合广泛推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种深度式等离子工业分类处理器的第一正视结构示意图。

图2为本发明提出的一种深度式等离子工业分类处理器的第二正视结构示意图。

图3为本发明提出的一种深度式等离子工业分类处理器的搅拌箱侧视结构示意图。

图4为本发明提出的一种深度式等离子工业分类处理器的控制箱内部结构示意图。

图5为本发明提出的一种深度式等离子工业分类处理器的分类箱内部结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、转动板；3、搅拌箱；4、蓄电池；5、搅拌杆；6、第一皮带轮；7、导流管；8、转动杆；9、控制箱；901、弹簧；902、电磁铁；903、固定杆；904、磁铁塞；10、转轴；11、喷头；12、磁铁组；13、闭合线圈；14、分类箱；1401、正极板；1402、负极板；1403、引流板；15、进液管；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、旋转杆；19、固定套；20、皮带；21、第二皮带轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-5所示，本发明提出的一种深度式等离子工业分类处理器，包括箱体1，箱体1的顶部内壁固定连接有蓄电池4，箱体1的底部内壁焊接有分类箱14，箱体1的底部内壁两侧均焊接有磁铁组12，箱体1的顶部内壁两侧均焊接有搅拌箱3，搅拌箱3相互靠近一侧的底部均焊接有导流管7，导流管7相互靠近的一端焊接有控制箱9，控制箱9的底部焊接有贯穿并延伸至分类箱14内的喷头11，搅拌箱3的背面内壁转动连接有贯穿并延伸至搅拌箱3外的转动杆8，转动杆8的外圈焊接焊接有转动板2，转动杆8位于搅拌箱3外的一端焊接有第二锥齿轮17，搅拌箱3的底部套接有转轴10，转轴10位于搅拌箱3内的外圈焊接有搅拌杆5，转轴10位于搅拌箱3外的外圈焊接有第一皮带轮6，转轴10的底端焊接有位于磁铁组12内的闭合线圈13，搅拌箱3的正面焊接有固定套19，固定套19的内部套接有旋转杆18，旋转杆18的顶部焊接有第一锥齿轮16，旋转杆18的底端焊接有第二皮带轮21，第二皮带轮21与第一皮带轮6的外圈套接有皮带20，箱体1的顶部两侧焊接有贯穿并延伸至搅拌箱3内的进液管15。

控制箱9包括电磁铁902，电磁铁902与控制箱9的顶部内壁焊接，电磁铁902的底部两侧均焊接有与控制箱9底部内壁焊接的固定杆903，电磁铁902的底部焊接有套接在固定杆903外圈的弹簧901，弹簧901远离电磁铁902的一端焊接有磁铁塞904，分类箱14的底部内壁两侧分别焊接有正极板1401和负极板1402，正极板1401位于负极板1402的左侧，分类箱14的底部内壁焊接有引流板1403，分类箱14和箱体1的底部两侧均开设有出料口，第一锥齿轮16与第二锥齿轮17相互啮合，进液管15的外圈固定连接有控制阀，闭合线圈13与蓄电池4电性连接，苏搜狐蓄电池4与电磁铁902电性连接，电磁铁902分别与正极板1401和负极板1402电性连接，蓄电池4通过螺栓与箱体1的顶部内壁固定连接，蓄电池4的型号为6-qa-105d“6”。

本发明中，通过进液管15将等离子液体输送进搅拌箱3内，当液体进入搅拌箱3内时，依靠自身的重力能够带动转动板2进行转动，转动板2转动进而能够带动转动杆8进行转动，转动杆8转动进而能够带动第二锥齿轮17进行转动，由于第二锥齿轮17与第一锥齿轮16相互啮合传动，进而第二锥齿轮17转动能够带动第一锥齿轮16进行转动，第一锥齿轮16转动又能够带动旋转杆18进行转动，旋转杆18转动能够带动第二皮带轮21进行转动，第二皮带轮21转动又能够通过皮带20进而带动第一皮带轮6进行转动，第一皮带轮6转动能够带动转轴10进行转动，转轴10转动能够带动搅拌杆5以及闭合线圈13进行转动，搅拌杆5转动能够对进入搅拌箱3内的等离子进行混合，而闭合线圈13转动在磁铁组12内做切割磁感应线能够产生电流，而蓄电池4能够将闭合线圈13产生的电流存储起来供电磁铁902使用，当搅拌完成后，蓄电池4对电磁铁902提供电流，进而使电磁铁902内产生磁性，进一步的对磁铁塞904产生吸引，使磁铁塞904向上运动，将控制箱9内的等离子液体通过喷头11喷入分类箱14内，同时电磁铁902与正极板1401和负极板1402电性连接，进而使正极板1401上带有正电离子，而负极板1402上带有负电离子，进而通过正极板1401以及负极板1402对等离子液体进行吸附，使带正电的等离子通过右侧出料口流出箱体1，而带负电的等离子则通过左侧出料口流出箱体1，完成对等离子液体的分类。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。