一种化工反应釜的制作方法

1.本发明涉及反应釜领域，特别是涉及一种化工反应釜。


背景技术：

2.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，常见的化工反应釜在工作中，会因搅拌速度和升温速度过快等导致釜体内压强强度过大，因常用的化工反应釜不具有稳压功能，使化工反应釜工作中存在重大的安全隐患。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种化工反应釜，具有稳压功能，避免化工反应釜工作中的安全隐患。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
5.一种化工反应釜，包括反应釜体、上盖、进料机构、气压调节机构、搅拌动力机构、升降托架、连动底座、搅拌机构和张紧连动机构，所述的上盖固定连接在反应釜体的上端，所述的进料机构连接在上盖上，所述的气压调节机构连接在进料机构上，所述的搅拌动力机构连接在反应釜体的侧端，所述的升降托架滑动连接在反应釜体内且与搅拌动力机构连接，所述的连动底座转动连接在升降托架上且与搅拌动力机构传动连接，所述的搅拌机构的下端转动连接在反应釜体的下端且与连动底座滑动连接，所述的张紧连动机构连接在上盖上。
6.所述的反应釜体包括反应筒管、侧滑道、支腿架、下横板和中心底管，反应筒管的侧端对称设有两个侧滑道，反应筒管的下部对称固定连接有两个支腿架，下横板固定连接在反应筒管的下端，中心底管固定连接在下横板上且与反应筒管同轴，中心底管上设有阀门，反应筒管的外端设有加热板。
7.所述的上盖包括盖板、固定板ⅰ、固定板ⅱ、连通孔、固定滑腔架和固定板ⅲ，固定板ⅱ设有两个，两个固定板ⅱ对称固定连接在盖板上，固定滑腔架固定连接在盖板上，连通孔设置在盖板上且位于固定滑腔架内，固定板ⅲ固定连接在固定滑腔架上，固定板ⅰ固顶连接在盖板上，盖板固定连接在反应筒管上。
8.所述的进料机构包括进料管、堵座、限位小板、排气孔和伸缩杆，堵座上并排设有进料管和排气孔，排气孔的上端固定连接有两个限位小板，堵座滑动连接在固定滑腔架内，伸缩杆的一端与固定板ⅰ固定连接，伸缩杆的另一端与堵座固定连接。
9.所述的气压调节机构包括滑块、排气管、外螺纹管、弹簧和堵板，排气管的上下两侧的侧端均设有连通小孔，滑块固定连接在排气管的上端，堵板固定连接在排气管的下端，外螺纹管螺纹连接在排气孔的上端，排气管滑动连接在外螺纹管内，弹簧套设在排气管上，弹簧的两端分别顶紧外螺纹管和堵板，堵板顶紧在排气孔的下端，滑块滑动连接在两个限位小板之间。
10.所述的搅拌动力机构包括主动滑轴、传动套和传动轴，主动滑轴位于其中一个侧滑道内，主动滑轴的上下两端分别转动连接在盖板和下横板上，传动套通过键滑动连接在主动滑轴上，传动轴的一端与传动套传动连接，主动滑轴的下端设有动力电机。
11.所述的升降托架包括托环座、侧耳座、连接板和螺纹杆，托环座的外端对称设置有侧耳座，连接板固定连接在托环座的下端面，托环座滑动连接在反应筒管内，两个侧耳座分别滑动连接在侧滑道内，传动套转动连接在其中一个侧耳座上，传动轴转动连接在连接板上，螺纹杆通过螺纹连接在另一个侧耳座上，螺纹杆位于另一个侧滑道内且与盖板和下横板转动连接。
12.所述的连动底座包括转动座、凹槽、滑孔和传动环，转动座的下端固定连接有传动环，转动座的上端面设有凹槽，转动座上设有滑孔，转动座转动连接在托环座内，传动环与传动轴传动连接。
13.所述的搅拌机构包括搅拌管、搅拌板和排放孔，搅拌管上固定连接有多个搅拌板，搅拌管上侧的侧端设有多个排放孔，搅拌管的下端转动连接在中心底管内，搅拌管和多个搅拌板均滑动连接在滑孔内。
14.所述的张紧连动机构包括调节螺杆、螺纹座、传动轮、张紧轮、张紧架和张紧弹簧，张紧架设有两个，两个张紧架上均转动连接有张紧轮，两个张紧架分别滑动连接在两个固定板ⅱ上，两个张紧架上均固定连接有张紧弹簧，两个张紧弹簧的外端分别顶紧两个固定板ⅱ，调节螺杆转动连接在固定板ⅲ上且外端设有调节电机，螺纹座通过螺纹连接在调节螺杆上，螺纹座的下端转动连接有传动轮，传动轮与两个张紧轮和主动滑轴带传动连接。
15.本发明的有益效果：本发明提供一种化工反应釜，具有稳压功能，避免化工反应釜工作中的安全隐患。
附图说明
16.图1是本发明的整体结构示意图一；
17.图2是本发明的整体结构示意图二；
18.图3是本发明的局部结构示意图；
19.图4是本发明的反应釜体结构示意图一；
20.图5是本发明的反应釜体结构示意图二；
21.图6是本发明的上盖结构示意图；
22.图7是本发明的进料机构和气压调节机构结构示意图；
23.图8是本发明的进料机构和气压调节机构剖视示意图；
24.图9是本发明的搅拌动力机构结构示意图；
25.图10是本发明的升降托架结构示意图；
26.图11是本发明的连动底座结构示意图；
27.图12是本发明的连动底座剖视示意图；
28.图13是本发明的搅拌机构结构示意图；
29.图14是本发明的张紧连动机构结构示意图。
30.图中：反应釜体1；反应筒管1
‑
1；侧滑道1
‑
2；支腿架1
‑
3；下横板1
‑
4；中心底管1
‑
5；上盖2；盖板2
‑
1；固定板ⅰ2
‑
2；固定板ⅱ2
‑
3；连通孔2
‑
4；固定滑腔架2
‑
5；固定板ⅲ2
‑
6；进料
机构3；进料管3
‑
1；堵座3
‑
2；限位小板3
‑
3；排气孔3
‑
4；伸缩杆3
‑
5；气压调节机构4；滑块4
‑
1；排气管4
‑
2；外螺纹管4
‑
3；弹簧4
‑
4；堵板4
‑
5；搅拌动力机构5；主动滑轴5
‑
1；传动套5
‑
2；传动轴5
‑
3；升降托架6；托环座6
‑
1；侧耳座6
‑
2；连接板6
‑
3；螺纹杆6
‑
4；连动底座7；转动座7
‑
1；凹槽7
‑
2；滑孔7
‑
3；传动环7
‑
4；搅拌机构8；搅拌管8
‑
1；搅拌板8
‑
2；排放孔8
‑
3；张紧连动机构9；调节螺杆9
‑
1；螺纹座9
‑
2；传动轮9
‑
3；张紧轮9
‑
4；张紧架9
‑
5；张紧弹簧9
‑
6。
具体实施方式
31.下面结合附图1
‑
14对本发明作进一步详细说明。
32.具体实施方式一：
33.如图1
‑
14所示，一种化工反应釜，包括反应釜体1、上盖2、进料机构3、气压调节机构4、搅拌动力机构5、升降托架6、连动底座7、搅拌机构8和张紧连动机构9，所述的上盖2固定连接在反应釜体1的上端，所述的进料机构3连接在上盖2上，所述的气压调节机构4连接在进料机构3上，所述的搅拌动力机构5连接在反应釜体1的侧端，所述的升降托架6滑动连接在反应釜体1内且与搅拌动力机构5连接，所述的连动底座7转动连接在升降托架6上且与搅拌动力机构5传动连接，所述的搅拌机构8的下端转动连接在反应釜体1的下端且与连动底座7滑动连接，所述的张紧连动机构9连接在上盖2上。
34.在使用时，通过进料机构3将化工材料加入反应釜体1内进行反应，通过搅拌动力机构5传动连动底座7转动，连动底座7带动搅拌机构8在反应釜体1内转动，形成对化工材料的搅拌混合，提高化工材料的反应效率，通过气压调节机构4对反应釜体1内的气压进行泄压，避免化工反应釜工作中的安全隐患，在反应完成后，调节张紧连动机构9与升降托架6传动连接，使升降托架6带动连动底座7上升，使化工材料由搅拌动力机构5的上端流出至反应釜体1下端集中收集，化工材料在反应时，有些物质在高温状态下容易结焦在反应釜体1内壁及搅拌机构8的外表面上，通过连动底座7上升，形成对反应釜体1内壁及搅拌机构8的外表面的刮擦而清理这些结焦，避免反应釜的内壁变厚，从而降低了升温、加热的效率。
35.具体实施方式二：
36.如图1
‑
14所示，所述的反应釜体1包括反应筒管1
‑
1、侧滑道1
‑
2、支腿架1
‑
3、下横板1
‑
4和中心底管1
‑
5，反应筒管1
‑
1的侧端对称设有两个侧滑道1
‑
2，反应筒管1
‑
1的下部对称固定连接有两个支腿架1
‑
3，下横板1
‑
4固定连接在反应筒管1
‑
1的下端，中心底管1
‑
5固定连接在下横板1
‑
4上且与反应筒管1
‑
1同轴，中心底管1
‑
5上设有阀门，反应筒管1
‑
1的外端设有加热板。
37.通过升降托架6和连动底座7将反应筒管1
‑
1和两个侧滑道1
‑
2的下端进行封堵，从而进行盛装化工反应材料，反应筒管1
‑
1的外端设有加热板用于对反应筒管1
‑
1内化工材料加热，提高反应效率。
38.具体实施方式三：
39.如图1
‑
14所示，所述的上盖2包括盖板2
‑
1、固定板ⅰ2
‑
2、固定板ⅱ2
‑
3、连通孔2
‑
4、固定滑腔架2
‑
5和固定板ⅲ2
‑
6，固定板ⅱ2
‑
3设有两个，两个固定板ⅱ2
‑
3对称固定连接在盖板2
‑
1上，固定滑腔架2
‑
5固定连接在盖板2
‑
1上，连通孔2
‑
4设置在盖板2
‑
1上且位于固定滑腔架2
‑
5内，固定板ⅲ2
‑
6固定连接在固定滑腔架2
‑
5上，固定板ⅰ2
‑
2固顶连接在盖板2
‑
1上，盖板2
‑
1固定连接在反应筒管1
‑
1上。
40.通过盖板2
‑
1将反应筒管1
‑
1和两个侧滑道1
‑
2的上端进行封堵。
41.具体实施方式四：
42.如图1
‑
14所示，所述的进料机构3包括进料管3
‑
1、堵座3
‑
2、限位小板3
‑
3、排气孔3
‑
4和伸缩杆3
‑
5，堵座3
‑
2上并排设有进料管3
‑
1和排气孔3
‑
4，排气孔3
‑
4的上端固定连接有两个限位小板3
‑
3，堵座3
‑
2滑动连接在固定滑腔架2
‑
5内，伸缩杆3
‑
5的一端与固定板ⅰ2
‑
2固定连接，伸缩杆3
‑
5的另一端与堵座3
‑
2固定连接。
43.通过伸缩杆3
‑
5收缩，使堵座3
‑
2滑动至进料管3
‑
1与连通孔2
‑
4连通，从而便于将化工材料通过进料管3
‑
1加入反应筒管1
‑
1内，在化工材料反应时，通过伸缩杆3
‑
5伸长，使堵座3
‑
2在固定滑腔架2
‑
5内滑动，带动气压调节机构4滑动至连通孔2
‑
4处，形成对连通孔2
‑
4的封堵。
44.具体实施方式五：
45.如图1
‑
14所示，所述的气压调节机构4包括滑块4
‑
1、排气管4
‑
2、外螺纹管4
‑
3、弹簧4
‑
4和堵板4
‑
5，排气管4
‑
2的上下两侧的侧端均设有连通小孔，滑块4
‑
1固定连接在排气管4
‑
2的上端，堵板4
‑
5固定连接在排气管4
‑
2的下端，外螺纹管4
‑
3螺纹连接在排气孔3
‑
4的上端，排气管4
‑
2滑动连接在外螺纹管4
‑
3内，弹簧4
‑
4套设在排气管4
‑
2上，弹簧4
‑
4的两端分别顶紧外螺纹管4
‑
3和堵板4
‑
5，堵板4
‑
5顶紧在排气孔3
‑
4的下端，滑块4
‑
1滑动连接在两个限位小板3
‑
3之间。
46.当反应筒管1
‑
1内气压过高时，高气压顶动堵板4
‑
5压缩弹簧4
‑
4带动排气管4
‑
2在外螺纹管4
‑
3内滑动上移，使反应筒管1
‑
1通过排气孔3
‑
4与排气管4
‑
2连通，使气压通过排气管4
‑
2上下两侧的侧端均设有连通小孔进行泄压，在气压减小后，通过弹簧4
‑
4的弹力将堵板4
‑
5推回，从而将排气孔3
‑
4封堵，继而使反应筒管1
‑
1密封，从而避免化工反应釜工作中的安全隐患，还可以通过转动外螺纹管4
‑
3，调节外螺纹管4
‑
3在排气孔3
‑
4上端上下移动，调节弹簧4
‑
4受压缩程度，从而调节反应筒管1
‑
1泄压值，以保证化工材料的反应环境。
47.具体实施方式六：
48.如图1
‑
14所示，所述的搅拌动力机构5包括主动滑轴5
‑
1、传动套5
‑
2和传动轴5
‑
3，主动滑轴5
‑
1位于其中一个侧滑道1
‑
2内，主动滑轴5
‑
1的上下两端分别转动连接在盖板2
‑
1和下横板1
‑
4上，传动套5
‑
2通过键滑动连接在主动滑轴5
‑
1上，传动轴5
‑
3的一端与传动套5
‑
2传动连接，主动滑轴5
‑
1的下端设有动力电机。
49.具体实施方式七：
50.如图1
‑
14所示，所述的升降托架6包括托环座6
‑
1、侧耳座6
‑
2、连接板6
‑
3和螺纹杆6
‑
4，托环座6
‑
1的外端对称设置有侧耳座6
‑
2，连接板6
‑
3固定连接在托环座6
‑
1的下端面，托环座6
‑
1滑动连接在反应筒管1
‑
1内，两个侧耳座6
‑
2分别滑动连接在侧滑道1
‑
2内，传动套5
‑
2转动连接在其中一个侧耳座6
‑
2上，传动轴5
‑
3转动连接在连接板6
‑
3上，螺纹杆6
‑
4通过螺纹连接在另一个侧耳座6
‑
2上，螺纹杆6
‑
4位于另一个侧滑道1
‑
2内且与盖板2
‑
1和下横板1
‑
4转动连接。
51.具体实施方式八：
52.如图1
‑
14所示，所述的连动底座7包括转动座7
‑
1、凹槽7
‑
2、滑孔7
‑
3和传动环7
‑
4，转动座7
‑
1的下端固定连接有传动环7
‑
4，转动座7
‑
1的上端面设有凹槽7
‑
2，转动座7
‑
1上设有滑孔7
‑
3，转动座7
‑
1转动连接在托环座6
‑
1内，传动环7
‑
4与传动轴5
‑
3传动连接。
53.具体实施方式九：
54.如图1
‑
14所示，所述的搅拌机构8包括搅拌管8
‑
1、搅拌板8
‑
2和排放孔8
‑
3，搅拌管8
‑
1上固定连接有多个搅拌板8
‑
2，搅拌管8
‑
1上侧的侧端设有多个排放孔8
‑
3，搅拌管8
‑
1的下端转动连接在中心底管1
‑
5内，搅拌管8
‑
1和多个搅拌板8
‑
2均滑动连接在滑孔7
‑
3内。
55.启动主动滑轴5
‑
1的下端设有动力电机，使主动滑轴5
‑
1转动，继而带动传动套5
‑
2转动继而传动传动轴5
‑
3，传动轴5
‑
3传动传动环7
‑
4，使转动座7
‑
1转动，转动座7
‑
1通过滑孔7
‑
3带动搅拌板8
‑
2进行转动，形成对化工材料进行搅拌，提高材料反应效率。
56.具体实施方式十：
57.如图1
‑
14所示，所述的张紧连动机构9包括调节螺杆9
‑
1、螺纹座9
‑
2、传动轮9
‑
3、张紧轮9
‑
4、张紧架9
‑
5和张紧弹簧9
‑
6，张紧架9
‑
5设有两个，两个张紧架9
‑
5上均转动连接有张紧轮9
‑
4，两个张紧架9
‑
5分别滑动连接在两个固定板ⅱ2
‑
3上，两个张紧架9
‑
5上均固定连接有张紧弹簧9
‑
6，两个张紧弹簧9
‑
6的外端分别顶紧两个固定板ⅱ2
‑
3，调节螺杆9
‑
1转动连接在固定板ⅲ2
‑
6上且外端设有调节电机，螺纹座9
‑
2通过螺纹连接在调节螺杆9
‑
1上，螺纹座9
‑
2的下端转动连接有传动轮9
‑
3，传动轮9
‑
3与两个张紧轮9
‑
4和主动滑轴5
‑
1带传动连接。
58.通过张紧架9
‑
5和张紧弹簧9
‑
6的配合，使张紧架9
‑
5可以在固定板ⅱ2
‑
3上滑动，且通过张紧弹簧9
‑
6的弹力，使两个张紧轮9
‑
4将传动轮9
‑
3与主动滑轴5
‑
1传动的带进行张紧，在反应完成后，启动调节螺杆9
‑
1外端设有调节电机使调节螺杆9
‑
1转动，调节螺杆9
‑
1螺纹传动螺纹座9
‑
2带动传动轮9
‑
3移动，使传动轮9
‑
3与螺纹杆6
‑
4接触进行传动，使螺纹杆6
‑
4进行传动，螺纹杆6
‑
4通过螺纹传动侧耳座6
‑
2带动托环座6
‑
1上升，继而带动转动座7
‑
1上升，从而将化工材料在反应筒管1
‑
1内整体上升至搅拌管8
‑
1的上端，使化工材料通过排放孔8
‑
3流入搅拌管8
‑
1内，再经中心底管1
‑
5集中收集，通过转动座7
‑
1上凹槽7
‑
2的设置，可以便于将化工材料完全排出，化工材料在反应时，有些物质在高温状态下容易结焦在反应筒管1
‑
1内壁及搅拌板8
‑
2的外表面上，通过转动座7
‑
1上升，形成对反应筒管1
‑
1内壁及搅拌板8
‑
2的外表面的刮擦而清理这些结焦，避免反应釜的内壁变厚，从而降低了升温、加热的效率。
59.本发明一种化工反应釜，其使用原理为：在使用时，通过进料机构3将化工材料加入反应釜体1内进行反应，通过搅拌动力机构5传动连动底座7转动，连动底座7带动搅拌机构8在反应釜体1内转动，形成对化工材料的搅拌混合，提高化工材料的反应效率，通过气压调节机构4对反应釜体1内的气压进行泄压，避免化工反应釜工作中的安全隐患，在反应完成后，调节张紧连动机构9与升降托架6传动连接，使升降托架6带动连动底座7上升，使化工材料由搅拌动力机构5的上端流出至反应釜体1下端集中收集，化工材料在反应时，有些物质在高温状态下容易结焦在反应釜体1内壁及搅拌机构8的外表面上，通过连动底座7上升，形成对反应釜体1内壁及搅拌机构8的外表面的刮擦而清理这些结焦，避免反应釜的内壁变厚，从而降低了升温、加热的效率。
60.当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。