一种石灰石生产用除尘系统的制作方法

1.本发明涉及生产除尘领域，具体涉及一种石灰石生产用除尘系统。


背景技术：

2.石灰石被广泛应用于造纸、橡胶、油漆、涂料、医药、化妆品、饲料、密封、粘结、抛光等产品的制造中，是制造水泥、石灰、电石的主要原料，是冶金工业中不可缺少的熔剂灰岩。
3.石灰石筛选、破碎粉碎等生产中会产生大量的粉尘，为了保障作业人员的身体健康，通常会配备除尘装置，一般的石灰石除尘采用喷水的方式来除尘，但这种方式除尘会浪费大量水资源，且除尘后的粉尘粘结在一起不容易清理。采用干式吸尘的方式来进行除尘，可以避免水资源的浪费，但是由于石灰石生产中灰尘的量较大，吸尘的方式除尘时，除尘袋上会很快吸附上大量的灰尘，造成除尘袋堵塞，这时就需要对除尘网进行清理。
4.现有的除尘网的清理方式较为单一，清理效果不强，一般采用喷吹脉冲气流的方法对除尘袋的灰尘进行清理，这种方法需要配合脉冲阀使用，脉冲阀在使用一段时间后，脉冲阀橡胶膜片会因磨损而失灵，从而导致除尘器故障，影响石灰石的生产进度。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种石灰石生产用除尘系统，以解决上述背景技术中提到的问题。
6.一种石灰石生产用除尘系统，包括外壳体、防尘架、吸风装置以及驱动装置，所述外壳体包括吸尘管道，除尘管道、中间壳体以及集灰管道，所述除尘管道固定连接在中间壳体的顶部，所述集灰管道设于除尘管道的下方且与中间壳体固定连接，所述吸尘管道固定连接在集灰管道的左侧，所述除尘管道与除尘风机连接，所述吸尘管道内设有电控阀门；
7.所述防尘架包括底板、顶圈、固定圈以及若干支柱，所述底板与顶圈之间固定连接有若干支柱，所述固定圈上设有若干与支柱对应的通孔，所述防尘架通过支柱与固定圈滑动连接，所述固定圈固定连接在除尘管道内，所述防尘架的外侧套设有防尘袋，所述防尘袋开口朝上，所述防尘袋的底部与底板固定连接，且其顶部与固定圈固定连接；
8.所述底板与固定圈之间设有若干拍打装置，所述拍打装置包括连杆、连接板以及拍打板，所述连接板的两侧各铰接有一个连杆，其中一个连杆与与底板铰接铰接，另一个连杆与固定圈铰接，所述连接板上通过若干个弹簧与拍打板固定连接，所述底板通过连接结构与吸风装置的活塞连接，所述活塞通过驱动装置驱动实现上下移动。
9.优选的，所述连接结构包括连接套，支撑杆一，支撑杆二、滑杆、以及连接件，所述支撑杆一固定连接在连接件的左端，所述支撑杆二固定连接在连接件的右端，所述连接件与固定连接在中间壳体上的滑杆滑动连接，所述滑杆位于支撑杆一与支撑杆二之间，所述连接套固定连接在底板的底部，所述连接套上等距设有两个“7”字形的槽口，所述支撑杆一的上部设有两个与槽口对应的销柱。
10.优选的，所述吸风装置包括筒体、活塞以及活塞杆，所述筒体的底部开口且其底部
设有通气口，所述活塞滑动连接在筒体内，所述活塞的顶部与支撑杆二固定连接，所述活塞杆固定连接在活塞的底部，所述活塞的底部固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧与筒体的底部固定连接，所述筒体上部设有一段与集灰管道连通的气管一以及与外界连通的气管二，所述气管一内设有单向阀一，所述气管二内设有单向阀二内设有，所述单向阀一导通方向由集灰管道至筒体，所述所述单向阀二导通方向由筒体至外界。
11.优选的，所述活塞杆的底部转动连接有滚轮，所述驱动装置包括电机以及凸轮，所述凸轮固定连接在电机的输出轴上，所述滚轮位于凸轮正上方，且滚轮与凸轮相切。
12.优选的，所述集灰管道的下方固定连接有漏斗，所述漏斗的下方固定连接有储灰箱，所述储灰箱的底部设有可打开的密封门。
13.优选的，所述拍打板上设有若干通气孔，所述除尘管道内设有凸出的环台，所述固定圈与环台上均设有螺纹孔，所述固定圈通过螺纹孔与环台固定连接。
14.本发明的优点在于：
15.在本发明中三种清灰方式通过一个电机带动实现联动，并且每个动作相互配合，提高了防尘袋的清理效率，减少了清灰周期，且清理过程中不需要脉冲阀，避免了因脉冲阀橡胶膜片失灵造成的除尘器故障的情况。
16.第一种清灰方式利用凸轮带动活塞杆做往复运动，使得吸风装置反复吸气，吸气的过程中，气流对防尘袋上的灰尘进行反吹清理。
17.第二种清灰方式将常规的固定式除尘架设计为底板可以上下小幅滑动的结构，并通过连接结构将活塞上下移动与底板联动起来，可以使得活塞下移吸气的时候，防尘袋充分张开，活塞上移，防尘袋随着底板上下压缩，这样反复张开压缩对聚集在防尘袋上灰尘进行抖落处理，使得灰尘松动更容易脱离防尘袋。
18.第三种清灰方式在底板与固定圈之间设置可以随着底板与固定圈距离变化二而产生向心聚拢或者向外扩张的拍打装置，当活塞上移，防尘袋压缩时，连接板在连杆的作用下向中心聚拢，活塞快速下移吸气时，防尘袋张紧，灰尘一部分被抖落，一部分被反吹的气流吹下，还有一部分由于拍打板向外扩张对防尘袋有一个拍打的力而被拍打击落下来。
19.底板与支柱一的固定方式采用销柱与槽口卡接，方便拆卸更换防尘袋。
附图说明
20.图1为外壳体剖开后的内部结构示意图。
21.图2为防尘架的结构示意图。
22.图3为拍打装置的结构示意图。
23.图4为连接套处的局部放大图。
24.图中：1
‑
外壳体，2
‑
防尘架，21
‑
底板，22
‑
顶圈，23
‑
固定圈，24
‑
支柱，25
‑
防尘袋；
[0025]3‑
吸风装置，31
‑
筒体，32
‑
活塞，33
‑
活塞杆，331
‑
滚轮；
[0026]4‑
驱动装置，41
‑
电机，42
‑
凸轮；
[0027]
11
‑
吸尘管道，12
‑
除尘管道，121
‑
环台，13
‑
中间壳体，14
‑
集灰管道，15
‑
漏斗，16
‑
储灰箱；
[0028]5‑
拍打装置，51
‑
连杆，52
‑
连接板，53
‑
拍打板，531
‑
通气孔，54
‑
弹簧；
[0029]6‑
连接结构，61
‑
连接套，62
‑
支撑杆一，63
‑
支撑杆二，64
‑
滑杆，65
‑
连接件，611
‑
槽
口，621
‑
销柱，7
‑
电控阀门7。
具体实施方式
[0030]
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0031]
一种石灰石生产用除尘系统，包括外壳体1、防尘架2、吸风装置3以及驱动装置4，所述外壳体1包括吸尘管道11，除尘管道12、中间壳体13以及集灰管道14，所述除尘管道12固定连接在中间壳体13的顶部，所述集灰管道14设于除尘管道12的下方且与中间壳体13固定连接，所述吸尘管道11固定连接在集灰管道14的左侧，所述除尘管道12与除尘风机连接，所述吸尘管道11内设有电控阀门7；
[0032]
所述防尘架2包括底板21、顶圈22、固定圈23以及若干支柱24，所述底板21与顶圈22之间固定连接有若干支柱24，所述固定圈23上设有若干与支柱24对应的通孔，所述防尘架2通过支柱24与固定圈23滑动连接，所述固定圈23固定连接在除尘管道12内，所述防尘架2的外侧套设有防尘袋25，所述防尘袋25开口朝上，所述防尘袋25的底部与底板21固定连接，且其顶部与固定圈23固定连接；
[0033]
所述底板21与固定圈23之间设有若干拍打装置5，所述拍打装置5包括连杆51、连接板52以及拍打板53，所述连接板52的两侧各铰接有一个连杆51，其中一个连杆51与与底板21铰接，另一个连杆51与固定圈23铰接，所述连接板52上通过若干个弹簧54与拍打板53固定连接，所述底板21通过连接结构6与吸风装置3的活塞32连接，所述活塞32通过驱动装置4驱动实现上下移动。
[0034]
在本实施例中，所述连接结构6包括连接套61，支撑杆一62，支撑杆二63、滑杆64、以及连接件65，所述支撑杆一62固定连接在连接件65的左端，所述支撑杆二63固定连接在连接件65的右端，所述连接件65与固定连接在中间壳体13上的滑杆64滑动连接，所述滑杆64位于支撑杆一62与支撑杆二63之间，所述连接套61固定连接在底板21的底部，所述连接套61上等距设有两个“7”字形的槽口611，所述支撑杆一62的上部设有两个与槽口611对应的销柱621。滑杆64用于连接件65限位，防止连接件65旋转偏移，设置槽口611与销柱621卡接，方便安装防尘架2。
[0035]
在本实施例中，所述吸风装置3包括筒体31、活塞32以及活塞杆33，所述筒体31的底部开口且其底部设有通气口311，所述活塞32滑动连接在筒体31内，所述活塞32的顶部与支撑杆二63固定连接，所述活塞杆33固定连接在活塞32的底部，所述活塞32的底部固定连接有拉力弹簧34，所述拉力弹簧34与筒体31的底部固定连接。拉力弹簧34用于活塞32复位，所述筒体上部设有一段与集灰管道14连通的气管一以及与外界连通的气管二，所述气管一内设有单向阀一17，所述气管二内设有单向阀二18内设有，所述单向阀一17导通方向由集灰管道14至筒体31，所述所述单向阀二18导通方向由筒体31至外界。
[0036]
在本实施例中，所述活塞杆33的底部转动连接有滚轮331，所述驱动装置4包括电机41以及凸轮42，所述凸轮42固定连接在电机41的输出轴上，所述滚轮331位于凸轮42正上方，且滚轮331与凸轮42相切。
[0037]
在本实施例中，所述集灰管道14的下方固定连接有漏斗15，所述漏斗15的下方固定连接有储灰箱16，所述储灰箱16的底部设有可打开的密封门。
[0038]
在本实施例中，所述拍打板53上设有若干通气孔531，所述除尘管道12内设有凸出的环台121，所述固定圈23与环台121上均设有螺纹孔，所述固定圈23通过螺纹孔与环台121固定连接。
[0039]
工作过程及其原理：
[0040]
需要除尘时将吸尘管道11与需要进行除尘的位置进行连通，除尘风机启动，灰尘从吸尘管道11吸入，经过集灰管道14，然后向上到达除尘管道12，含尘空气是从防尘袋25的外侧流向防尘袋25的内部，灰尘聚集在防尘袋25外侧，实现过滤，再由防尘袋25的开口处经过除尘风机排出。
[0041]
可根据实际生产的灰尘量，来对除尘的频率做合理的规划。
[0042]
如图1至图4所示，当防尘袋25上聚集较多灰尘时，关闭电控阀门7，吸尘管道11封闭，气体只能从除尘管道12进出，启动电机41，电机41驱动凸轮42旋转。
[0043]
凸轮42从最下升程旋转至最大升程的过程中，活塞32上移，筒体31内的气体通过单向阀二18排出，活塞32上移通过支撑杆二63带动连接件65上移，连接件65带动支撑杆一62上移，由于支撑杆一62的销柱621是卡在底板21的连接套61的槽口611内的，所以支撑杆一62可以推动底板21，底板21在支柱24的限位作用下上滑，底板21与固定圈23的距离缩小，此时的防尘袋25开始压缩并出现一些褶皱，防尘袋25上的灰尘松动，有的直接脱离落下，由于连杆51的初始状态时向内倾斜的，所以当底板21与固定圈23的距离缩小，连杆51在底板21与固定圈23的作用下更加向内聚拢。
[0044]
凸轮42从最大升程旋转至最下升程的过程中，活塞32受到拉力弹簧34的拉力作用，开始下移，通过单向阀一17实现吸气，此时气流方向是从防尘袋25内部向外的，由于灰尘聚集在防尘袋25外侧，所以当气流方向是从内到外时，更容易将灰尘吹落下来，活塞32下移通过一系列的传动，带动底板21下移，底板21与固定圈23的距离增大，此过程中防尘袋25的状态由压缩变为张紧，部分灰尘在防尘张紧的过程中被震动抖落下来，另外底板21和固定圈23对连杆51有一个拉力，使得连杆51带动连接板52向外扩张，由于底板21向下运动有一定的速度，所以连接板52会带有一定冲击力，拍打板53在连接板52的作用下也向外运动，由于拍打板53与连接板52之间通过弹簧54连接的，所以拍打板53会出现来回震荡的情况，拍打板53来回震荡对防尘袋25进拍打，防尘袋25受到拍打产生振动，一部分灰尘松动，一部分灰尘直接落下，松动的灰尘也会因为气流的作用落下。
[0045]
从防尘袋25上脱离下来的灰尘顺着集灰管道14通过漏斗15落入到集灰箱16中，集灰箱16中的灰尘可以通过打开其自带的密封门将灰尘清出。
[0046]
防尘袋25在使用一段时间后需要更换，更换时松下固定圈23与环台121之间的螺钉，然后顺时针旋转固定圈23，使得销柱621脱离槽口611，然后将防尘袋25取下，给防尘架2套上新的防尘袋25固定好，然后将防尘架2重新放入除尘管道12内，并将其反向旋转使得销柱621卡在槽口611内，最后上好螺钉既可。
[0047]
基于上述：在本发明中三种清灰方式通过一个电机带动实现联动，并且每个动作相互配合，提高了防尘袋的清理效率，减少了清灰周期，且清理过程中不需要脉冲阀，避免了因脉冲阀橡胶膜片失灵造成的除尘器故障的情况。
[0048]
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所
有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。