一种磷石膏球初成球装置的制作方法

1.本发明涉及磷石膏生产技术领域，尤其涉及一种磷石膏球初成球装置。


背景技术：

2.磷石膏作为一种工业废物，在进行费用利用时，常用作建筑材料，例如将磷石膏加工为可替代混凝土轻集料的球粒，将磷石膏生产成为磷石膏球时，需要将混合后的粉料经过成球工艺形成磷石膏球，现有的加工方式直接采用成球机进行，但是由于磷石膏粉末重量大，直接将粉料进行一次性成球时，常出现磷石膏粉末粘接在成球机上，导致成球效率较低，甚至无法成球的现象。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种磷石膏球初成球装置，其解决了现有技术中磷石膏球生产时成球效率低的问题。
4.根据本发明的实施例，一种磷石膏球初成球装置，包括支架，所述支架上转动安装成球滚筒，所述滚筒的两端均为开口，所述成球滚筒倾斜的安装在所述支架顶部，所述成球滚筒内设置有多个成球板，所述支架上安装用于驱动所述成球滚筒转动的动力组件。
5.优选的，所述成球板沿所述成球滚筒的轴向布置。
6.优选的，所述成球板沿所述成球滚筒内壁螺旋布置。
7.优选的，所述支架的底部连接加强板。
8.优选的，所述支架的两侧均转动安装多个滚轮，所述成球滚筒支撑在多个所述滚轮上，且所述成球滚筒的外壁构造有多个限位槽，多个滚轮分别被限制在所述限位槽内。
9.优选的，所述动力组件包括安装在支架上的电机和连接在电机上的主动轮，位于所述成球滚筒单侧的所有滚轮均连接转轴上，所述转轴的端部连接从动轮，所述主动轮与所述从动轮传动连接。
10.优选的，所述主动轮和从动轮均为链轮，所述主动轮与所述从动轮链条传动连接。
11.优选的，所述主动轮和从动轮均为皮带，所述主动轮与所述从动轮皮带传动连接。
12.优选的，所述支架上还转动安装有阻力轮，所述阻力轮的转动方向与所述成球滚筒的转动方向垂直，所述阻力轮位于所述成球滚筒倾斜后较低的一端，所述成球滚筒的外壁上构造有与所述阻力轮配合的阻力板。
13.优选的，所述成球滚筒倾斜后较高的一端端部沿径向构造有环形的挡板。
14.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
15.本发明提出一种磷石膏球初成球装置，通过成球滚筒的运动形式以及成球滚筒内的成球板能够快速使粉末状态的磷石膏成型为球状，并且由于成球滚筒的滚筒具有较长的滚动路径，从而可以大幅度降低进入到下一步工艺成球机上的磷石膏粉末的比例，从而可以大幅提高成球效率。
附图说明
16.图1为本发明一种实施例的立体结构示意图。
17.图2为本发明一种实施例的另一立体结构示意图。
18.上述附图中：10、支架；11、成球滚筒；12、成球板；13、滚轮；14、限位槽；15、转轴；16、挡板；17、阻力轮；18、阻力板；20、动力组件；21、电机；22、主动轮；23、从动轮。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
20.参考附图1和附图2所示，本发明实施例提出了一种磷石膏球初成球装置，包括支架10，所述支架10上转动安装成球滚筒11，所述滚筒11的两端均为开口，所述成球滚筒11倾斜的安装在所述支架10顶部，所述支架10的两侧均转动安装多个滚轮13，所述成球滚筒11支撑在多个所述滚轮13上，且所述成球滚筒11的外壁构造有多个限位槽14，多个滚轮13分别被限制在所述限位槽14内，所述成球滚筒11内设置有多个成球板12，所述成球板12为横截面成锥形或三角形的凸板，所述成球板12沿所述成球滚筒11的轴向布置，所述支架10上安装用于驱动所述成球滚筒11转动的动力组件20；所述动力组件20包括安装在支架10上的电机21和连接在电机21上的主动轮22，位于所述成球滚筒11单侧的所有滚轮13均连接转轴15上，所述转轴15的端部连接从动轮23，所述主动轮22与所述从动轮23传动连接，所述成球滚筒11倾斜后较高的一端端部沿径向构造有环形的挡板16，防止皮带机在送料时磷石膏粉从进口洒落。
21.在工作时，皮带机将待成球的磷石膏粉从成球滚筒11较高的一端送入，成球滚筒11在动力组件的驱动下不断转动，从而磷石膏粉末在成球滚筒11的内壁运动，同时成球滚筒11内的成球板12促进磷石膏粉末与成球滚筒11的内壁之间发生相关滚动，从而促使磷石膏粉末初步形成球粒，在成球板12的促进作用下，磷石膏粉末能够在成球滚筒11内快速成型初具形态的球粒，形成球粒的磷石膏粉末和球粒混合物从成球滚筒11的较低端滚落，进入下一道成球机成球工艺，完成最终成球，本发明通过成球滚筒11的运动形式以及成球滚筒11内的成球板12能够快速使粉末状态的磷石膏成型为球状，并且由于成球滚筒11的滚筒具有较长的滚动路径，从而可以大幅度降低进入到下一步工艺成球机上的磷石膏粉末的比例，从而可以大幅提高成球效率。
22.作为另外一种实施例，成球板12的布置形式可以是多样的，与上一实施例不同的是，本实施例中所述成球板12为横截面成矩形或梯形的薄板，所述成球板12沿所述成球滚筒11内壁螺旋布置，如此可进一步延长磷石膏粉在成球滚筒11内的滚动路径，从而帮助提高成球率。
23.参阅附图1，作为具体的实施例，动力组件20的目的是提供成球滚筒11转动过程中的动力，在本实施例中所述主动轮22和从动轮23均为链轮，所述主动轮22与所述从动轮23链条传动连接。
24.在另外一种实施例中，所述主动轮22和从动轮23均为皮带，所述主动轮22与所述从动轮23皮带传动连接。
25.作为优选的实施例，为了保证成球滚筒11在转动过程中的流畅性和稳定性，同时为了减小磨损、降低能耗，所述支架10上还转动安装有阻力轮17，所述阻力轮17的转动方向
与所述成球滚筒11的转动方向垂直，所述阻力轮17位于所述成球滚筒11倾斜后较低的一端，所述成球滚筒11的外壁上构造有与所述阻力轮17配合的阻力板18，由于成球滚筒11是倾斜设置的，因此成球滚筒的重力在水平方向上存在分力，具体为成球滚筒11具有朝向较低一侧的水平分力，为了进一步减小成球滚筒11水平分力对磨损、能耗、噪音等多种性能的负面影响，本实施例中通过采用上述的结构，为成球滚筒进一步提供反向的阻力。
26.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。