一种供胶过滤装置的制作方法

1.本发明涉及具有粘度的液体过滤设备技术领域，尤其涉及一种供胶过滤装置。


背景技术：

2.精密过滤器(又称作保安过滤器)，筒体外壳一般采用不锈钢材质制造，内部采用pp熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求。用于各种悬浮液的固液分离，环境要求比较高的，过滤精度比较高的液态过滤。该设备构造从底部进料到不锈钢腔体内经过滤芯过滤滤出到达品质要求。
3.如图1过滤时胶水从底部的进料管3进入腔体内，再经过滤芯过滤从底部的出料管5流出。因胶水粘度不一样，在经过过滤时最下层的先流走，后续一直在不断补充循环，导致上层胶液一直不动或长时间积累在上部形成凝胶或固化。凝胶面积越来越大，导致过滤器堵塞，使用周期短，运行成本高。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种供胶过滤装置。
5.本发明提出的一种供胶过滤装置，包括罐体、滤芯、进料管、搅拌件和出料管，其中：
6.罐体具有过滤腔，滤芯竖向设在过滤腔中；
7.搅拌件竖向转动安装在过滤腔中，且搅拌件位于滤芯上方；
8.进料管设在罐体的上半部分且与过滤腔连通，进料管的出料口的轴线与过滤腔内径相交，出料管设在罐体底部且与过滤腔连通。
9.作为本发明进一步优化的方案，搅拌件竖向转动安装在滑环上，滑环竖向滑动安装在过滤腔中。
10.作为本发明进一步优化的方案，搅拌件包括转环和扇叶，扇叶沿转环的径向固定在转环上。
11.作为本发明进一步优化的方案，扇叶设有多个，且多个扇叶沿转环周向均匀分布。
12.作为本发明进一步优化的方案，扇叶的宽度从远离转环的一端向靠近转环的一端逐渐变窄。
13.作为本发明进一步优化的方案，进料管的轴线从远离罐体的一端从靠近罐体的一端逐渐向上倾斜。
14.作为本发明进一步优化的方案，过滤腔内设有上限位块和下限位块，上限位块和下限位块用于对滑环竖向运动进行限定。
15.作为本发明进一步优化的方案，下限位块的下方设有弹性复位件，弹性复位件可沿竖直方向发生弹性变形。
16.本发明中，所提出的供胶过滤装置，过滤装置的进液管改至上部侧面使液体流向
从上部侧面进入过滤腔，液体在过滤器腔内由上至下整体性流动过滤，达到过滤需求，过滤器内无死角，解决不流动区域的凝胶及使用周期，延长车间生产周期，提高效率、降低生产成本；且进料管与搅拌件相对使进料管排入的胶液冲击搅拌件使搅拌件转动进而增大上层胶液的混合，避免凝胶。
17.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
18.图1为现有技术过滤装置结构示意图；
19.图2为本发明结构示意图；
20.图3为本发明剖视图。
具体实施方式
21.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解对本发明的限制。
22.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
24.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.如图2-3所示的一种供胶过滤装置，包括罐体1、滤芯2、进料管3、搅拌件4和出料管5，其中：
27.罐体1具有过滤腔10，滤芯2竖向设在过滤腔10中，搅拌件4竖向转动安装在过滤腔10中，且搅拌件4位于滤芯2上方；
28.过滤腔10中具有中间隔板11，滤芯2设有多组，中间隔板11中部连接有支撑柱12，支撑柱12的顶部安装有定位盘13，滤芯2的底部固定在中间隔板11上，滤芯2的顶部安装在定位盘13上，定位盘13上固定有固定轴14；
29.搅拌件4竖向转动安装在滑环6上，滑环6竖向滑动安装在过滤腔10中的固定轴14上；。
30.搅拌件4包括转环41和扇叶40，转环41转动套装在滑环6上，扇叶40沿转环41的径向固定在转环41上，扇叶40设有多个，且多个扇叶40沿转环41周向均匀分布，扇叶40的宽度从远离转环41的一端向靠近转环41的一端逐渐变窄，进料管3的轴线从远离罐体1的一端从靠近罐体1的一端逐渐向上倾斜，进而保证搅拌件4竖直方向往复运动和转动，进而增大搅拌效果和效率；
31.为了限定搅拌件4竖直方向位移，过滤腔10内的固定轴14上设有上限位块7和下限位块8，滑环6位于上限位块7和下限位块8之间，上限位块7和下限位块8用于对滑环6竖向运动进行限定，下限位块8的下方设有弹性复位件9，弹性复位件9为弹簧，弹性复位件9可沿竖直方向发生弹性变形；
32.进料管3设在罐体1的上半部分且与过滤腔10连通，进料管3的出料口与搅拌件4相对且进料管3的轴线与过滤腔10内径相交，出料管5设在罐体1底部且与过滤腔10连通。
33.本实施例在工作过程中：胶料从进料管3进入到过滤腔10，从进料管3排入的胶液冲击扇叶40，并给扇叶40一个向竖直向上和切线方向的分力，使搅拌件4向上运动并转动，进而对过滤腔10上方的胶液进行混合，且在向上运动时滑环6抵触弹性复位件9并压缩弹性复位件9，当弹性复位件9被压缩到一定位置时搅拌件4停止向上运动，在自身重力和弹性复位件9向下的恢复力的作用下搅拌件4竖直向下运动，当搅拌件4运动至与进料管3相对时从进料管3排入的胶液冲击扇叶40进而实现搅拌件4的转动和竖直向上运动，如此反复进而达到过滤腔10上方胶液的混合，避免胶液凝结。
34.为了便于使从进料口排入的胶料对搅拌件4进行冲击使搅拌件4转动，在本实施例中优选的，进料管3的出料口与搅拌件4相对。
35.为了进一步增大上层胶液的混合，在本实施例中优选的，搅拌件4竖向转动安装在滑环6上，滑环6竖向滑动安装在过滤腔10中。
36.为了便于搅拌件4转动，且便于出料口排入的胶液冲击搅拌件4，在本实施例中优选的，搅拌件4包括转环41和扇叶40，扇叶40沿转环41的径向固定在转环41上。
37.为了增大搅拌效率，在本实施例中优选的，扇叶40设有多个，且多个扇叶40沿转环41周向均匀分布。
38.为了进一步减小搅拌件4在竖直运动中扇叶40的阻力，在本实施例中优选的，扇叶40的宽度从远离转环41的一端向靠近转环41的一端逐渐变窄。
39.为了保证进料管3排出的胶液对扇叶40实现竖直方向和沿滑环6切线方向的分力，在本实施例中优选的，进料管3的轴线从远离罐体1的一端从靠近罐体1的一端逐渐向上倾斜，进而保证搅拌件4竖直方向往复运动和转动，进而增大搅拌效果和效率。
40.为了限定搅拌件4竖直方向位移，在本实施例中优选的，过滤腔10内设有上限位块7和下限位块8，上限位块7和下限位块8用于对滑环6竖向运动进行限定。
41.为了进一步增大搅拌效果，在本实施例中优选的，下限位块8的下方设有弹性复位
件9，弹性复位件9可沿竖直方向发生弹性变形。
42.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。