一种原料药专用结晶装置的制作方法

本实用新型涉及制药技术领域，具体涉及一种原料药专用结晶装置。

背景技术：

原料药，指用于生产各类制剂的原料药物，是制剂中的有效成份，由化学合成、植物提取或者生物技术所制备的各种用来作为药用的粉末、结晶、浸膏等，但病人无法直接服用的物质；

现有技术存在以下不足：现有的原料药结晶装置在结晶过程中，溶液的蒸发速度慢，使得原料药的结晶速度慢，会影响整体工艺的速度，使得原料药的制作工艺效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种原料药专用结晶装置，通过进料口向装置内部灌入药物溶液，进而通过伺服电机发生转动，进而使得转动轮发生转动，经过传动带的传动作用，进而使得固定轮发生转动，进而使得转动轴发生转动，进而使得搅拌杆发生转动，通过控制系统控制搅拌杆内部的加热板开始工作，进而使得搅拌杆可以对药物溶液进行搅拌，在搅拌的同时，加热板对药物溶液进行加热，使得药物溶液蒸发，进而使得药物可以结晶，结晶后的药物通过出料口排出装置内部，可以加速药物溶液的蒸发，可以增加药物结晶的速度，进而可以提高药物结晶的效率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料药专用结晶装置，包括装置本体，所述装置本体的顶端设置有进料口，所述装置本体的底端设置有出料口，所述装置本体的内部设置有转动轴，所述转动轴的外侧设置有搅拌杆，所述搅拌杆的内部设置有加热板，所述加热板的内部设置有加热片；

所述装置本体的一侧顶端设置有伺服电机，所述伺服电机的顶端设置有转动轮，所述转动轴的顶端设置有固定轮，所述固定轮与转动轮之间通过传动带活动连接，所述搅拌杆的设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一侧设置有活动销，所述活动销与加热板相匹配。

优选的，所述加热板靠近转动轴的一侧设置有活动座，所述搅拌杆的内部设置有拉杆，所述拉杆与活动座活动连接。

优选的，所述拉杆的顶端设置有拉板，所述拉板与搅拌杆之间通过限定弹簧固定连接。

优选的，所述搅拌杆与支撑弹簧固定连接，所述活动销靠近支撑弹簧的一侧固定安装有限定板，所述限定板与支撑弹簧固定连接。

优选的，所述搅拌杆与拉杆活动连接，所述拉杆与拉板固定连接，所述限定弹簧设置在拉杆的外侧。

优选的，所述装置本体与伺服电机固定连接，所述伺服电机与转动轮之间通过输出轴固定连接。

优选的，所述装置本体与转动轴通过轴承转动连接，所述转动轴与固定轮固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过进料口向装置内部灌入药物溶液，进而通过伺服电机发生转动，进而使得转动轮发生转动，经过传动带的传动作用，进而使得固定轮发生转动，进而使得转动轴发生转动，进而使得搅拌杆发生转动，通过控制系统控制搅拌杆内部的加热板开始工作，进而使得搅拌杆可以对药物溶液进行搅拌，在搅拌的同时，加热板对药物溶液进行加热，使得药物溶液蒸发，进而使得药物可以结晶，结晶后的药物通过出料口排出装置内部，可以加速药物溶液的蒸发，可以增加药物结晶的速度，进而可以提高药物结晶的效率；

2、通过拉动拉动拉板，进而可以带动拉杆进行移动进而使得限定弹簧收缩，在进行加热板的安装时，将安装板固定在搅拌杆内，进而使得安装板一侧的活动座与搅拌杆相匹配，在弹力作用下，拉板在限定弹簧的作用下向下移动，进而使得拉杆向下移动，进而使得拉杆与活动座活动连接，通过拉杆与活动座的匹配使得加热板的安装和拆卸更加的便捷，可以方便工作人员对加热板进行检修，使得结晶装置可以更好的进行工作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视竖剖图。

图2为本实用新型的搅拌杆正视竖剖图。

图3为本实用新型图2的a部放大图。

图4为本实用新型图2的b部放大图。

图5为本实用新型加热板立体结构图。

附图标记说明：

1、装置本体；2、进料口；3、出料口；4、伺服电机；5、转动轮；6、转动轴；7、搅拌杆；8、加热板；9、固定轮；10、传动带；11、支撑弹簧；12、活动销；13、限定板；14、活动座；15、拉杆；16、拉板；17、限定弹簧；18、加热片。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种原料药专用结晶装置，包括装置本体1，所述装置本体1的顶端设置有进料口2，所述装置本体1的底端设置有出料口3，所述装置本体1的内部设置有转动轴6，所述转动轴6的外侧设置有搅拌杆7，所述搅拌杆7的内部设置有加热板8，所述加热板8的内部设置有加热片18；

所述装置本体1的一侧顶端设置有伺服电机4，所述伺服电机4的顶端设置有转动轮5，所述转动轴6的顶端设置有固定轮9，所述固定轮9与转动轮5之间通过传动带10活动连接，所述搅拌杆7的设置有支撑弹簧11，所述支撑弹簧11的另一侧设置有活动销12，所述活动销12与加热板8相匹配；

进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌杆7与支撑弹簧11固定连接，所述活动销12靠近支撑弹簧11的一侧固定安装有限定板13，所述限定板13与支撑弹簧11固定连接，支撑弹簧11可以对活动销12的移动进行牵引，限定板13可以限定活动销12的移动；

进一步的，在上述技术方案中，所述装置本体1与伺服电机4固定连接，所述伺服电机4与转动轮5之间通过输出轴固定连接，伺服电机4的转动可以带动转动轮5的转动，可以给转动轴6的转动提供动力；

进一步的，在上述技术方案中，所述装置本体1与转动轴6通过轴承转动连接，所述转动轴6与固定轮9固定连接，转动轴6可以在装置本体1内部进行转动，进而可以带动搅拌杆7进行转动，进而使得加热板8对溶液进行加热，可以加快药物结晶的速度；

实施方式具体为：通过进料口2向装置内部灌入药物溶液，进而通过伺服电机4发生转动，进而使得转动轮5发生转动，经过传动带10的传动作用，进而使得固定轮9发生转动，进而使得转动轴6发生转动，进而使得搅拌杆7发生转动，通过控制系统控制搅拌杆7内部的加热板8开始工作，进而使得搅拌杆7可以对药物溶液进行搅拌，在搅拌的同时，加热板8对药物溶液进行加热，使得药物溶液蒸发，进而使得药物可以结晶，结晶后的药物通过出料口3排出装置内部，可以加速药物溶液的蒸发，可以增加药物结晶的速度，进而可以提高药物结晶的效率，该实施方式具体解决了现有技术中药物结晶效率低的问题。

参照说明书附图2-4所示的一种原料药专用结晶装置，进一步的，在上述技术方案中，所述加热板8靠近转动轴6的一侧设置有活动座14，所述搅拌杆7的内部设置有拉杆15，所述拉杆15与活动座14活动连接，拉杆15与活动座14的匹配连接，使得加热板8可以更加便捷的进行安装和拆卸；

进一步的，在上述技术方案中，所述拉杆15的顶端设置有拉板16，所述拉板16与搅拌杆7之间通过限定弹簧17固定连接，通过拉板16可以带动拉杆15进行移动，可以调节拉杆15的位置；

进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌杆7与拉杆15活动连接，所述拉杆15与拉板16固定连接，所述限定弹簧17设置在拉杆15的外侧，限定弹簧17可以限定拉板16的移动，可以防止拉杆15与搅拌杆7脱离；

实施方式具体为：通过拉动拉动拉板16，进而可以带动拉杆15进行移动进而使得限定弹簧17收缩，在进行加热板8的安装时，将安装板8固定在搅拌杆7内，进而使得安装板8一侧的活动座14与搅拌杆7相匹配，在弹力作用下，拉板16在限定弹簧17的作用下向下移动，进而使得拉杆15向下移动，进而使得拉杆15与活动座14活动连接，通过拉杆15与活动座14的匹配使得加热板8的安装和拆卸更加的便捷，可以方便工作人员对加热板8进行检修，使得结晶装置可以更好的进行工作，该实施方式具体解决了现有技术中加热装置安装不便的问题。

本实用工作原理：通过拉动拉动拉板16，进而可以带动拉杆15进行移动进而使得限定弹簧17收缩，在进行加热板8的安装时，将安装板8固定在搅拌杆7内，进而使得安装板8一侧的活动座14与搅拌杆7相匹配，在弹力作用下，拉板16在限定弹簧17的作用下向下移动，进而使得拉杆15向下移动，进而使得拉杆15与活动座14活动连接，通过进料口2向装置内部灌入药物溶液，进而通过伺服电机4发生转动，进而使得转动轮5发生转动，经过传动带10的传动作用，进而使得固定轮9发生转动，进而使得转动轴6发生转动，进而使得搅拌杆7发生转动，进而使得搅拌杆7可以对药物溶液进行搅拌，在搅拌的同时，加热板8对药物溶液进行加热，使得药物溶液蒸发，进而使得药物可以结晶，结晶后的药物通过出料口3排出装置内部。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。