一种转子加工用半自动上油装置的制作方法

1.本实用新型涉及转子零部件加工设备技术领域，尤其涉及一种转子加工用半自动上油装置。


背景技术：

2.现有的转子零部件（如端盖、轴承压盖等）在组装之前往往要向其内部注入牛油，用于润滑、密封和防腐。目前较为常见的方式是工人手持装有牛油的软袋，将牛油挤入零部件内。
3.现有的人工挤压的方式，挤出量不易控制，过少导致牛油覆盖不均匀，过多造成资源浪费，且给工人增加了负担，工作效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在挤出量不易控制，增加工人的工作负担，工作效率低下的缺点，而提出的一种转子加工用半自动上油装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种转子加工用半自动上油装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有电动推杆和两个伸缩柱，底座的上部设置有喷油机构，喷油机构与电动推杆、两个伸缩柱均固定连接，喷油机构包括固定框，固定框内固定安装有固定杆和电机，固定杆上滑动安装有调节块，调节块内滑动安装有移动板，移动板上固定安装有齿条，且移动板上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，电机的输出轴上固定安装有齿轮，齿轮与滑块转动连接，且齿轮与齿条啮合，移动板的底部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的一端延伸至固定框的外侧并固定连接有推动板，喷油机构座内滑动安装有油箱，油箱与伸缩杆、推动板均滑动连接。
7.优选的，所述油箱一侧固定安装有第一单向阀门，油箱底部固定安装有第二单向阀门，第一单向阀门和第二单向阀门相配合，第二单向阀门下部固定连接有输油管。
8.优选的，所述伸缩柱包括固定柱和滑动杆，固定柱顶部开设有槽，滑动杆滑动安装在槽内，固定柱与底座固定连接，滑动杆与喷油机构固定连接。
9.优选的，所述底座的底部固定安装有四个橡胶柱，橡胶柱对称分布。
10.优选的，所述油箱内壁也开设有滑动槽，推动板滑动安装在油箱的滑动槽内。
11.本实用新型中，所述一种转子加工用半自动上油装置；
12.1、打开电机开关，电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条上下运动，齿条带动移动板上下滑动，移动板带动调节块上下滑动，调节块带动伸缩杆上下滑动，伸缩杆带动推动板上下往复运动，推动板推动牛油从输油管输出，本实用新型通过电机带动装置运行，能够有效的将牛油向指定位置注入，且量可控，工作效率高，减轻了工人的工作负担。
13.2、打开电动推杆开关，两个伸缩柱跟随上下滑动，可根据需要调节装置的高度，适用于不同的工人，方便高效。
14.本实用新型通过电机带动装置运行，能够有效的将牛油向指定位置注入，且量可
控，工作效率高，减轻了工人的工作负担。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种转子加工用半自动上油装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种转子加工用半自动上油装置的a部分放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种转子加工用半自动上油装置的伸缩柱结构示意图。
18.图4为本实用新型提出的一种转子加工用半自动上油装置的调节块、移动板、电机、齿条、齿轮的上俯视结构示意图。
19.图中：1底座、2电动推杆、3伸缩柱、4喷油机构、5固定框、6固定杆、7调节块、8移动板、9电机、10齿条、11齿轮、12伸缩杆、13推动板、14油箱、15第一单向阀门、16第二单向阀门、17输油管、18固定柱、19滑动杆、20橡胶柱、21滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-4，一种转子加工用半自动上油装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有电动推杆2和两个伸缩柱3，底座1的上部设置有喷油机构4，喷油机构4与电动推杆2、两个伸缩柱3均固定连接，喷油机构4包括固定框5，固定框5为中空结构，固定框5内固定安装有固定杆6和电机9，固定杆6上滑动安装有调节块7，调节块7为中空结构，调节块7内滑动安装有移动板8，移动板8上固定安装有齿条10，且移动板8上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块21，电机9的输出轴上固定安装有齿轮11，齿轮11与滑块21转动连接，且齿轮11与齿条10啮合，移动板8的底部固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的一端延伸至固定框5的外侧并固定连接有推动板13，喷油机构4内滑动安装有油箱14，油箱14与伸缩杆12、推动板13均滑动连接。
23.本实施例中，油箱14一侧固定安装有第一单向阀门15，油箱14底部固定安装有第二单向阀门16，第一单向阀门15和第二单向阀门16相配合，第二单向阀门16下部固定连接有输油管17。
24.本实施例中，伸缩柱3包括固定柱18和滑动杆19，固定柱18顶部开设有槽，滑动杆19滑动安装在槽内，固定柱18与底座1固定连接，滑动杆19与喷油机构4固定连接。
25.本实施例中，底座1的底部固定安装有四个橡胶柱20，橡胶柱20对称分布。
26.本实施例中，油箱14内壁也开设有滑动槽，推动板13滑动安装在油箱14的滑动槽内。
27.实施例二
28.参照图1-4，一种转子加工用半自动上油装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有电动推杆2和两个伸缩柱3，底座1的上部设置有喷油机构4，喷油机构4与电动推杆2、两个伸缩柱3均通过焊接连接，喷油机构4包括固定框5，固定框5为中空结构，固定框5内焊接安
装有固定杆6和电机9，固定杆6上开设有滑道，固定杆6滑动安装有调节块7，调节块7为中空结构，调节块7内滑动安装有移动板8，移动板8上固定安装有齿条10，且移动板8上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块21，电机9的输出轴上固定安装有齿轮11，齿轮11与滑块21转动连接，且齿轮11与齿条10啮合，移动板8的底部固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的一端延伸至固定框5的外侧并固定连接有推动板13，喷油机构4内滑动安装有油箱14，油箱14与伸缩杆12、推动板13均滑动连接。
29.本实施例中，油箱14一侧固定安装有第一单向阀门15，油箱14底部固定安装有第二单向阀门16，第一单向阀门15和第二单向阀门16相配合，第二单向阀门16下部固定连接有输油管17，保证了进油与出油的过程互不干扰。
30.本实施例中，伸缩柱3包括固定柱18和滑动杆19，固定柱18顶部开设有槽，滑动杆19滑动安装在槽内，固定柱18与底座1固定连接，滑动杆19与喷油机构4固定连接，可根据需要调节，提高了装置的实用性。
31.本实施例中，底座1的底部固定安装有四个橡胶柱20，橡胶柱20对称分布，增大与地面的摩擦力，使装置更加稳定。
32.本实施例中，油箱14内壁也开设有滑动槽，推动板13滑动安装在油箱14的滑动槽内，滑槽开设有利于推动板稳定滑动。
33.本实施例中，打开电动推杆2开关，调节装置到指定位置，所需牛油桶与第一单向阀门15连接，打开电机9开关，电机9通过输出轴带动齿轮11转动，齿轮11带动齿条10向上运动，齿条10带动移动板8向上运动，移动板8带动调节块7向上运动，调节块7带动伸缩杆12向上运动，伸缩杆12带动推动板13向上运动，从第一单向阀门15吸入牛油，当齿轮11沿着移动板8的滑槽移动到最下端时，齿轮11会带动移动板8在调节块7内水平移动，此时第一单向阀门15关闭，第二单向阀门16打开，齿轮11带动齿条10向下运动，齿条10带动移动板8向下运动，移动板8带动调节块7向下运动，调节块7带动伸缩杆12向下运动，伸缩杆12带动推动板13向下运动，推动板13推动油箱14里面的牛油从第二单向阀门16流入输油管17，向指定位置喷油。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。