一种用于生产丁苯胶乳的脱气塔的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备技术领域，尤其是涉及一种脱气塔。

背景技术：

丁苯橡胶是一种用途广泛的化学原料，常用于造纸、涂布等工业生产中。丁苯乳胶一般通过丁二烯和苯乙烯共聚形成羧基丁苯胶乳，并进一步经过其他加工步骤制备得到。在制备完成的丁苯胶乳中一般会溶解有少量的丁二烯和苯乙烯原料，需要通过脱气塔将上述杂质从丁苯胶乳中除去，方能进行后续加工步骤。

脱气塔除去丁苯胶乳中的丁二烯和苯乙烯的原理一般是通过向丁苯胶乳中通入饱和蒸汽，在蒸汽挥发的过程中对苯乙烯和丁二烯进行脱吸，从而将苯乙烯和丁二烯从羧基丁苯乳胶中分离。

公开号为cn203043634u、授权公告日为2013年7月10日的中国实用新型专利公开了一种乳聚丁苯橡胶脱气塔，包括塔体，所述塔体顶面一边设置有入料口，所述塔体侧壁设置有出气口；所述塔体侧面底部设置有蒸汽入口；所述塔体底面上设置有出料口；所述出气口到塔顶方向的塔体内壁上交错平行设置有若干挡板；所述出气口到塔底方向的塔体内壁上交错平行设置若干塔板。

在上述现有技术中，丁苯胶乳从入料口中进入塔体，并沿塔板流下，由于丁苯胶乳自身带有一定粘性，因此容易在塔板上流动性较差，容易导致丁苯胶乳附着于塔板上难以从塔板上流下，容易在塔板上堆积，进而影响脱气塔的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于生产丁苯胶乳的脱气塔，可以提高丁苯胶乳流动的速度，从而提高脱气塔的脱气效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产丁苯胶乳的脱气塔，包括塔体，所述塔体的上方开设有进料口，下方开设有出料口，所述塔体的侧壁上开设有蒸汽入口和蒸汽出口，所述塔体的内壁上设置有若干导流板，所述导流板自靠其与塔体内壁连接处的一侧向远离塔体内壁的一侧向下倾斜。

通过采用上述技术方案，丁苯胶乳从入料口中流入塔体，并沿导流板的上表面流下。由于导流板倾斜设置，丁苯胶乳在重力作用下其流动速度会沿导流板的上表面流动，其流动速度相较于水平设置的导流板较快，因此丁苯胶乳不易在导流板上堆积，从而有助于提高脱气塔的工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流板自上而下交替设置于塔体内壁相对的两侧侧壁上，且所述导流板远离其与塔体内壁连接处的一端在竖直平面上的投影落在其他导流板上。

通过采用上述技术方案，丁苯胶乳在塔体内会从一块导流板上流动至另一块导流板上，并沿各块导流板的上表面依次流下，从而有助于对丁苯胶乳的行程进行控制，并使丁苯胶乳与蒸汽充分接触，有利于提高脱气塔的脱气效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流板在靠近其与塔体内壁连接处的一侧上固定穿设有一根转动轴，并通过转动轴转动连接于塔体的侧壁上，所述转动轴沿水平方向设置，所述塔体上还设置有用于通过控制转动轴转动的驱动电机，所述驱动电机为伺服抱闸电机。

通过采用上述技术方案，可以通过驱动电机对导流板的角度进行调节，从而可以调节丁苯胶乳流下的速度，当丁苯胶乳在脱气塔中堆积过多时，可以调节导流板使之向下倾斜角度增大，从而提高丁苯胶乳的流动速度；当丁苯胶乳中含有杂质过多时，可以调节导流板使之向下倾斜的角度减小，从而延长丁苯胶乳在脱气塔中的流动时间，使丁苯胶乳与蒸汽充分接触，进而提高对丁苯胶乳的脱气效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动电机设有两个并分别设置于塔体的两侧，且两个驱动电机的输出轴分别同轴固定连接于一根转动轴，位于所述塔体同侧的自上而下相邻两根转动轴之间设置有用于带动转动轴同步转动的同步件。

通过采用上述技术方案，可以用一个驱动电机带动位于塔体同侧的各根转动轴同步转动，进而减少驱动电机的设置数量，从而减少对驱动电机维护的成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述同步件包括分别同轴固定连接于两根转动轴上的同步轮以及配合设置于两个同步轮上的同步带，两个所述同步轮的半径相等。

通过采用上述技术方案，利用同步带和同步轮对转动轴进行传动，机构较为简单，不易发生损坏，且同步率较高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述塔体上设置有用于容纳驱动电机和同步件的容纳仓，所述容纳仓上设置有用于打开并对同步件和驱动电机进行维护的维护窗。

通过采用上述技术方案，可以减少生产车间中的浮尘等杂质对同步件和驱动电机的损坏，从而延长上述结构的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动轴通过密封轴承与塔体的侧壁转动连接。

通过采用上述技术方案，可以减小转动轴与塔体侧壁之间的摩擦力，从而减少转动轴与塔体之间的磨损，进而使丁苯胶乳不易从转动轴与塔体之间的缝隙中流出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动轴上固定设置有若干垂直于转动轴的支撑杆，所述导流板上开设有用于插接支撑杆的插接槽，所述导流板与支撑杆之间通过固定螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，转动轴可以通过支撑杆与插槽之间的抵接作用对导流板进行支撑，从而使导流板在承受丁苯胶乳的重量时不易发生扭曲和弯折，从而增强了导流板的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流板的上表面开设有导流槽，所述导流槽贯穿至导流板远离其与塔体内壁连接处的一侧。

通过采用上述技术方案，丁苯胶乳在流下的过程中会在导流槽中汇集，并沿导流槽流下，不易从导流板两侧溢出，有助于促使丁苯胶乳受到更加充分的脱气处理，进而提高脱气塔的处理效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在本实用新型中，通过设置倾斜的导流板，可以促使丁苯胶乳顺利流下，从而使丁苯乳胶不易在导流板上堆积，进而提高脱气塔的处理效率。

2.在本实用新型中，通过设置转动轴并用驱动电机驱动转动轴带动导流板转动，可以调节导流板的倾斜角度，进而调节丁苯胶乳的在塔体内的流动速度。

附图说明

图1是本实用新型实施例中脱气塔及其内部结构的结构示意图；

图2本实用新型实施例中转动轴和导流板的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中转动轴和同步件的结构示意图。

图中，1、塔体；11、进料口；12、出料口；13、蒸汽入口；14、蒸汽出口；15、容纳仓；16、维护窗；2、导流板；21、导流槽；22、插接槽；23、固定螺栓；3、转动轴；31、支撑杆；4、驱动电机；5、同步件；51、同步轮；52、同步带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于生产丁苯胶乳的脱气塔，参照图1，包括长方体形状的塔体1，塔体1的顶部开设有进料口11，底部开设有出料口12，塔体1的侧壁上端开设有蒸汽出口14，下端开设有蒸汽入口13。在塔体1内设置有十二块导流板2，导流板2自上而下交替设置于塔体1相对的两侧内壁上，且位于塔体1同侧的导流板2相互平行设置。每块导流板2自其与塔体1侧壁连接的一侧向远离其与塔体1连接处的一侧向下倾斜，每块导流板2的远离其与塔体1连接处的一侧沿竖直方向的投影均落在其他导流板2上。

丁苯胶乳从进料口11中流入塔体1，并依次通过各块导流板2流下。蒸汽从蒸汽入口13进入塔体1，向上移动并从蒸汽出口14中排出，从而对导流板2上的丁苯胶乳进行脱气处理。

参照图1和图2，导流板2上沿水平方向固定设置有一根转动轴3，并通过转动轴3转动连接于塔体1的侧壁上。在塔体1的侧壁上设置有用于支撑转动轴3的密封轴承（图中未示出）。转动轴3的侧壁上沿径向固定连接有五根垂直于转动轴3的支撑杆31，导流板2上开设有用于插接支撑杆31的插接槽22。在导流板2的下表面上还设置有固定螺栓23，固定螺栓23同时螺纹连接于导流板2和支撑杆31，并将导流板2固定在支撑杆31上。在导流板2的上表面上还开设有导流槽21，导流槽21贯穿至导流板2远离其转动轴3的一端。

参照图1和图3，在塔体1的两侧各设置有一台驱动电机4，用于驱动塔体1两侧最下方的转动轴3转动，驱动电机4为伺服抱闸电机。在塔体1同侧自上而下的相邻两根转动轴3之间设置有用于带动两根转动轴3发生同步转动的同步件5，同步件5包括两个分别同轴固定连接于两根转动轴3上的同步轮51和配合两个同步轮51上的同步带52，两个同步轮51的直径相等。

参照图1和图3，在塔体1的外壁上设置有用于容纳同步件5和驱动电机4的容纳仓15，容纳仓15上设置有用于打开并对同步件5和驱动电机4进行维护的维护窗16。

本实施例的实施原理如下：

丁苯胶乳从进料口11自上而下流入塔体1中，并依次沿各块导流板2上的导流槽21流下，蒸汽自下而上对丁苯胶乳进行脱气处理。由于导流板2倾斜设置，丁苯胶乳在流动过程中会受到重力的作用，不易在导流板2上堆积，从而可以顺利流下。

通过驱动电机4可以控制一根转动轴3转动，并通过同步带52和同步轮51之间的传动作用带动塔体1同侧的所有转动轴3发生同步转动，进而控制导流板2发生转动，从而调节导流板2的倾斜角度。当丁苯胶乳在脱气塔中堆积过多时，可以调节导流板2使之向下倾斜角度增大，从而提高丁苯胶乳的流动速度；当丁苯胶乳中含有杂质过多时，可以调节导流板2使之向下倾斜的角度减小，从而延长丁苯胶乳在塔体1中的流动时间，使丁苯胶乳与蒸汽充分接触，进而提高对丁苯胶乳的脱气效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。