一种脱气处理设备的制作方法

本实用新型涉及羧基丁苯胶乳生产技术领域，尤其是涉及一种脱气处理设备。

背景技术：

随着社会文明的快速发展，纸张系列文化生活用品的用量也越来越大。在制造纸张系列产品的过程中，羧基丁苯胶是不可或缺的原材料之一。羧基丁苯胶适用于装饰原纸、耐磨纸、中高档铜板纸、白板纸、卡纸、箱板纸等面、底涂布与粘合。在生产羧基丁苯胶的过程中，液态的物料需要在脱气釜进行真空脱气，脱除未反应的丁二烯气体。

现有公告号为cn203002034u的中国专利公开了一种生产羧基丁苯胶乳的脱气子系统，包括脱气釜、消泡剂罐和气液分离器，脱气釜的物料入口与反应釜物料出口连接，脱气釜与消泡剂罐连接，反应釜与气液分离器连接，脱气釜与真空管连接，且脱气釜与放空管连接；脱气釜的物料出口与胶乳罐连接；脱气釜与氮气管连接。

但是上述现有技术在对脱气釜进行脱气时，只是将脱气气体导入脱气釜，物料无法与脱气气体进行充分接触反应，导致脱气效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种脱气处理设备，可以使物料与脱气气体进行充分接触反应，从而提高脱气效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种脱气处理设备，包括罐体，所述罐体上设有进料管和出料管，所述罐体底部设有氦气进管，所述氦气进管在罐体内的一端设有用于均匀进气的均布装置，所述罐体底部设有出液管，所述出液管上设有循环泵，所述循环泵与罐体之间设有回流管，所述回流管在罐体的顶端设置，所述罐体顶端设有出气管。

通过采用上述技术方案，由于氦气的分子量远小于丁二烯，在进行脱气处理时不容易出现两种气体混合的情况，所以采用在罐体内通氦气的方法进行物料的脱气处理；

均布装置对进入罐体内的氦气进行均匀分布，使氦气与物料进行充分接触反应，提高脱气效率；

液体物料从出液管流出罐体，启动循环泵，使循环泵将物料通过回流管打回至罐体内，加强物料在罐体内的流动，且回流管在罐体的顶部设置，物料从罐体的顶部进入向下流动，而氦气从罐体的底端向顶端流动，氦气与物料的相对运动，使物料与脱气气体进行充分接触反应，从而提高脱气效率。

本实用新型进一步设置为：所述均布装置在罐体内部的底端设置。

通过采用上述技术方案，相较于均布装置在其他位置设置，底部设置的均布装置，使氦气从罐体的底端就开始分布均匀地向上运动，使罐体底端的物料也可以与氦气进行接触反应，提高物料的脱气效率。

本实用新型进一步设置为：所述均布装置包括主管，所述主管上均匀设有多个分管，所述分管上开设有多个朝上的喷孔。

通过采用上述技术方案，氦气进入主管，通过分管上的多个喷孔，分布均匀的进入罐体内，使氦气与物料可以充分接触反应，提高物料的脱气效率。

本实用新型进一步设置为：所述罐体上沿竖直方向转动连接有转轴，所述转轴的周壁上设有用于将物料提升的螺旋桨叶，所述罐体上设有用于驱动转轴转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件带动转轴转动，转轴带动螺旋桨叶转动，螺旋桨叶带动液体物料从下向上运动，促进罐体内物料的流动，使物料与氦气充分接触反应，提高脱气效率。

本实用新型进一步设置为：所述转轴的周壁上设有挡板，所述挡板在螺旋桨叶的上方设置。

通过采用上述技术方案，挡板对螺旋桨叶提升后的物料进行遮挡，减少物料对罐体顶端的冲击，使物料经过碰撞后迅速回落，从而使物料与氦气充分接触反应，提高脱气效率。

本实用新型进一步设置为：所述回流管在罐体内的一端设有环形的喷淋管，所述喷淋管上均匀设有多个喷淋头。

通过采用上述技术方案，喷淋管的环形设置，使喷淋管与挡板之间互不干涉，喷淋头将回流的物料均匀从上向下喷洒，使物料与氦气充分接触，从而充分发生反应，提高脱气效率。

本实用新型进一步设置为：所述出液管上设有用于加热物料的电加热器。

通过采用上述技术方案，电加热器可以对出液管内的物料进行加热，通过不断的循环进而给整个罐体内的物料进行加热，物料的温度升高，加速分子之间的流动速率，促进物料中的气体析出，从而提高脱气效率。

本实用新型进一步设置为：所述出气管远离罐体的一端设有抽风机，所述出气管上设有用于收集丁二烯的吸收装置。

通过采用上述技术方案，抽风机对罐体内进行抽吸，与氦气进管形成对流，从而促进罐体内的气体流动，使氦气从罐体底端向罐体顶端流动，减少罐体内的气体回流，提高脱气效果；吸收装置将气体中含有的丁二烯进行吸收，方便二次回收利用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.由于氦气的分子量远小于丁二烯，在进行脱气处理时不容易出现两种气体混合的情况，所以采用在罐体内通氦气的方法进行物料的脱气处理；

2.均布装置对进入罐体内的氦气进行均匀分布，使氦气与物料进行充分接触反应，提高脱气效率；

3.液体物料从出液管流出罐体，启动循环泵，使循环泵将物料通过回流管打回至罐体内，加强物料在罐体内的流动，且回流管在罐体的顶部设置，物料从罐体的顶部进入向下流动，而氦气从罐体的底端向顶端流动，氦气与物料的相对运动，使物料与脱气气体进行充分接触反应，从而提高脱气效率。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是本实施例的内部结构示意图。

图中，1、机架；2、罐体；3、进料管；4、出料管；5、截止阀；6、氦气进管；7、均布装置；8、主管；9、分管；10、喷孔；11、出气管；12、抽风机；13、吸收装置；14、出液管；15、循环泵；16、回流管；17、喷淋管；18、喷淋头；19、电加热器；20、转轴；21、螺旋桨叶；22、驱动件；23、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种脱气处理设备，包括机架1，机架1上固定连接有罐体2。罐体2的顶端固定连接有进料管3，罐体2的底端固定连接有出料管4，进料管3和出料管4上都设置有截止阀5。

如图1和图3所示，罐体2的底端周壁上固定连接有氦气进管6，氦气进管6在罐体2内的一端设有均布装置7，均布装置7在罐体2内部的底端设置。均布装置7包括固定连接在氦气进管6上的主管8，主管8的周壁上均匀固定连接有多个分管9，每个分管9上都开设有多个朝上的喷孔10。

如图2所示，罐体2的顶端固定连接有出气管11，出气管11远离罐体2的一端固定连接有抽风机12，出气管11上设有用于收集丁二烯的吸收装置13，方便二次回收利用。

如图1和图3所示，氦气从氦气进管6进入主管8，通过分管9上的多个喷孔10，分布均匀的进入罐体2内，使氦气与物料可以充分接触反应，抽风机12（如图2所示）对罐体2内进行抽吸，与氦气进管6形成对流，从而促进罐体2内的气体流动，使氦气从罐体2底端向罐体2顶端流动，减少罐体2内的气体回流，提高脱气效果。

罐体2的底部固定连接有出液管14，出液管14远离罐体2的一端固定连接有循环泵15，循环泵15的出口固定连接有回流管16，回流管16与罐体2之间固定连接。回流管16从罐体2的顶端进入罐体2，回流管16在罐体2内的一端固定连接有环形的喷淋管17，喷淋管17上均匀设置有多个朝下的喷淋头18，喷淋头18将回流的物料均匀从上向下喷洒，使物料与氦气充分接触反应，提高脱气效率。

出液管14上设置有用于加热物料的电加热器19，电加热器19可以对出液管14内的物料进行加热，通过不断的循环进而给整个罐体2内的物料进行加热，物料的温度升高，加速分子之间的流动速率，促进物料中的气体析出，从而提高脱气效率。

如图2和图3所示，罐体2上沿竖直方向转动连接有转轴20，转轴20的周壁上固定连接有螺旋桨叶21。罐体2的顶端固定连接有驱动件22，驱动件22为电机，驱动件22的输出端与转轴20固定连接。驱动件22带动转轴20转动，转轴20带动螺旋桨叶21转动，螺旋桨叶21带动液体物料从下向上运动，促进罐体2内物料的流动，使物料与氦气充分接触反应。转轴20的周壁上固定连接有挡板23，挡板23在螺旋桨叶21的上方设置。挡板23对螺旋桨叶21提升后的物料进行遮挡，减少物料对罐体2顶端的冲击，使物料经过碰撞后迅速回落。

工作过程：

向氦气进管6导通氦气，使氦气进入罐体2内，氦气通过喷孔10在罐体2内均匀分布，使氦气与物料进行充分接触反应，提高脱气效率；

液体物料从出液管14流出罐体2，启动循环泵15，使循环泵15将物料通过回流管16打回至罐体2内，物料从罐体2的顶部进入向下流动，启动抽风机12，使氦气从罐体2的底端向顶端流动，氦气与物料的相对运动，使物料与脱气气体进行充分接触反应，从而提高脱气效率；

启动电加热器19循环加热物料，提高物料的脱气效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。