一种湿法脱硫装置的制作方法

本实用新型涉及烟气净化技术领域，具体涉及一种湿法脱硫装置。

背景技术：

二氧化硫是目前大气污染物中数量较大、影响范围较广的一种气态污染物，在电力、石油化工、垃圾焚烧等行业的燃烧加热工艺中会伴随有大量的so2产生，so2对环境会造成不可忽略的影响，因此，加热炉、锅炉和焚烧炉等排出来的烟气需要进行脱硫处理。传统的湿法脱硫装置中，烟气与吸收液逆流接触，但是烟气的停留时间较短，导致气液接触的时间较短，传质效果有限。此外，湿法脱硫后的烟气中含有大量水分，因而在排放过程中会拖着长长的“白尾巴”，甚至形成一定范围的白雨。因此，急需一种能够解决现有问题的湿法脱硫装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种湿法脱硫装置。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种湿法脱硫装置，包括脱硫塔体、除湿塔体和烟囱，所述脱硫塔体通过烟道与所述除湿塔体相连，所述除湿塔体与所述烟囱相连，所述脱硫塔体包括上塔体、锥形过渡部和下塔体，所述上塔体和所述下塔体之间通过锥形过渡部相连，所述下塔体的内部形成浆液池，所述上塔体内设有内筒，所述内筒的底部开口，所述上塔体一侧的上端设有进气口，所述上塔体的顶部设有与所述内筒相通的出气口，所述内筒的外壁与所述上塔体内壁之间设有第一浆液喷淋管，所述内筒的内部若干第二浆液喷淋管，所述第二浆液喷淋管上方设有若干除雾器，其中第一浆液喷淋管的浆液喷出方向向上，第二浆液喷淋管的浆液喷出方向向下；

所述除湿塔体内部设有除湿筒体，所述除湿筒体的底部开口，所述除湿塔体一侧的上端设有烟气进口，所述烟气进口的一边与所述除湿塔体的外壁相切，所述烟道的一端与所述出气口相连，所述烟道的另一端与所述烟气进口相连，所述除湿筒体的顶部设有烟气出口，所述烟气出口与所述除湿筒体相通，且所述烟气出口通过管道与所述烟囱相连，所述除湿筒体的内部设有除湿吸附填料层。

优选的，所述下塔体的横截面面积大于所述上塔体的横截面面积。

优选的，所述除湿筒体内部设有填料支撑栅板，所述填料支撑栅板上装填有除湿吸附填料，且所述填料支撑栅板上还铺设有不锈钢网。

优选的，所述除湿吸附填料层的上方还设有筛网。

优选的，所述除湿塔体的底部设有排液管，所述排液管上设有阀门。

优选的，所述浆液池内设有曝气装置，所述浆液池连接有浆液输入泵和浆液排出泵，所述浆液池还通过第一输送泵与所述第一浆液喷淋管相连，所述浆液池通过第二输送泵与所述第二浆液喷淋管相连。

优选的，所述烟囱的底部设有风机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型烟气先进入到脱硫塔体进行脱硫处理后，再进入到除湿塔体内进行除湿处理，然后进入到烟囱排出，烟气的脱硫除湿处理效果较好；本实用新型的脱硫塔体内设有内筒，烟气先从进气口进入，第一浆液喷淋管喷出的浆液在上升和下落的过程中，都会与烟气接触，然后烟气从内筒的底部进入到内筒，烟气与第二浆液喷淋管喷出的浆液逆向接触，本实用新型的脱硫塔体提高了烟气与浆液的接触时间，有助于提高脱硫效果，且脱硫塔体的浆液池设于下塔体内，下塔体的横截面积较大，提高该除湿塔体的稳固性，也减少了烟气流动过程中对浆液池的影响；本实用新型的除湿塔体内设有除湿筒体，烟气进口的一边与除湿塔体的外壁相切，进入到除湿塔体内的烟气在旋风分离的作用，能够去除烟气中夹带的部分液体，烟气经除湿筒体的底部进入到除湿筒体内，除湿吸附填料层的设置有助于进一步提高烟气的除湿效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1、脱硫塔体；2、除湿塔体；3、烟囱；4、烟道；5、上塔体；6、锥形过渡部；7、下塔体；8、内筒；9、进气口；10、出气口；11、第一浆液喷淋管；12、第二浆液喷淋管；13、除湿筒体；14、烟气进口；15、烟气出口；16、除湿吸附填料层；17、填料支撑栅板；18、筛网；19、排液管；20、曝气装置；21、浆液输入泵；22、浆液排出泵；23、第一输送泵；24、第二输送泵；25、除雾器。

具体实施方式

如图1所示，一种湿法脱硫装置，包括脱硫塔体1、除湿塔体2和烟囱3，脱硫塔体1通过烟道4与除湿塔体2相连，除湿塔体2与烟囱3相连，烟囱3的底部设有风机。

脱硫塔体1包括上塔体5、锥形过渡部6和下塔体7，上塔体5和下塔体7之间通过锥形过渡部6相连，下塔体7的内部形成浆液池，下塔体7的横截面面积大于上塔体5的横截面面积。上塔体5内设有内筒8，内筒8的底部开口，上塔体5一侧的上端设有进气口9，上塔体5的顶部设有与内筒8相通的出气口10，内筒8的外壁与上塔体5内壁之间设有第一浆液喷淋管11，内筒8的内部若干第二浆液喷淋管12，第二浆液喷淋管12上方设有若干除雾器25，其中第一浆液喷淋管11的浆液喷出方向向上，第二浆液喷淋管12的浆液喷出方向向下。浆液池内设有曝气装置20，浆液池连接有浆液输入泵21和浆液排出泵22，浆液池还通过第一输送泵23与第一浆液喷淋管11相连，浆液池通过第二输送泵24与第二浆液喷淋管12相连。

除湿塔体2内部设有除湿筒体13，除湿筒体13的底部开口，除湿塔体2一侧的上端设有烟气进口14，烟气进口14的一边与除湿塔体2的外壁相切，烟道4的一端与出气口10相连，烟道4的另一端与烟气进口14相连，除湿筒体13的顶部设有烟气出口15，烟气出口15与除湿筒体13相通，且烟气出口15通过管道与烟囱3相连，除湿筒体13的内部设有除湿吸附填料层16，除湿筒体13内部设有填料支撑栅板17，填料支撑栅板17上装填有除湿吸附填料，且填料支撑栅板17上还铺设有不锈钢网。除湿吸附填料层16的上方还设有筛网18，除湿塔体2的底部设有排液管19，排液管19上设有阀门。

本实施例烟气先进入到脱硫塔体1进行脱硫处理后，再进入到除湿塔体2内进行除湿处理，然后进入到烟囱3排出，烟气的脱硫除湿处理效果较好；本实施例的脱硫塔体1内设有内筒8，烟气先从进气口9进入，第一浆液喷淋管11喷出的浆液在上升和下落的过程中，都会与烟气接触，然后烟气从内筒8的底部进入到内筒8，烟气与第二浆液喷淋管12喷出的浆液逆向接触，本实施例的脱硫塔体1提高了烟气与浆液的接触时间，有助于提高脱硫效果，且脱硫塔体1的浆液池设于下塔体7内，下塔体7的横截面积较大，提高该除湿塔体2的稳固性，也减少了烟气流动过程中对浆液池的影响；本实施例的除湿塔体2内设有除湿筒体13，烟气进口14的一边与除湿塔体2的外壁相切，进入到除湿塔体2内的烟气在旋风分离的作用，能够去除烟气中夹带的部分液体，烟气经除湿筒体13的底部进入到除湿筒体13内，除湿吸附填料层16的设置有助于进一步提高烟气的除湿效果。

以上所述仅为本实用新型的优选应用案例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。