一种药物合成用分离提纯装置的制作方法

本实用新型涉及分离提纯技术领域，具体为一种药物合成用分离提纯装置。

背景技术：

众所周知，药物合成用分离提纯装置是一种用于制药生产过程中，对混合的原始药物原料溶液内部含有的成分进行加热分离提取，以便于更好的用于新药制作合成的辅助装置，其在制药的领域中得到了广泛的使用。

如中国专利公开号为cn204380315u公开了一种用于中药分离提纯的装置，包括蒸煮罐和蒸馏箱，蒸煮罐顶部设置有罐盖，罐盖上设置有出气孔，蒸煮罐下部一侧通过出液管固定连接有冷凝器，出液管上从左至右依次固定安装有过滤网和单向阀，所述冷凝器下部连接有收集罐，蒸煮罐下部另一侧通过蒸汽输送管连接有蒸馏箱，所述蒸馏箱底部设置有电加热器。

由于该蒸煮罐在对药液进行加热的过程中，药液处于静止状态，导致药液在蒸煮罐内容易受热不均匀，造成药液中的组分不易全部汽化分离析出，降低药液的提纯效率和提纯质量，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种药物合成用分离提纯装置，具备通过驱动机、推拉组件、滑轨、滑块、齿条板和齿轮的设置，使得转盘转动一圈会带动齿条板上下往复运动一次，从而带动齿轮和转轴正反转交替转动，同时在主动锥形齿轮和从动锥形齿轮的作用下会带动搅拌轴一和搅拌轴二进行正反转交替转动，且由于两个主动锥形齿轮对称设置，使得搅拌轴一和搅拌轴二的转动反向始终相反，从而能够带动搅拌杆一和搅拌杆二对药液进行正反转交替式搅拌，且搅拌杆一和搅拌二的搅拌方向始终相反，从而能够对药液进行均匀彻底的搅拌，使药液能够受热均匀，便于药液中的组分汽化分离，提高了对药液分离提纯的效率，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药物合成用分离提纯装置，包括提取罐，所述提取罐上靠近其顶部的左侧开设有添料口，所述提取罐内壁的左右两侧均固定连接有加热器，所述提取罐上靠近其顶部的右侧开设有蒸汽出口，且蒸汽出口的内壁固定连接有蒸汽输送管，所述提取罐的右侧设有收集箱，所述收集箱的顶部固定安装有冷凝器，所述冷凝器的顶端与蒸汽输送管的底端固定连接，所述提取罐的顶部固定连接有固定框，所述固定框上靠近其右侧内壁的顶部通过安装架固定安装有驱动机，所述驱动机的输出端固定连接有推垃组件，所述固定框上靠近其中部内壁的顶部固定连接有支撑件，所述支撑件的表面滑动安装有齿条板，所述齿条板上靠近其顶端的侧面与推垃组件的顶端转动连接，所述提取罐上靠近其中部的顶部固定连接有两个对称的固定板，两个固定板之间通过轴承转动连接有转轴，所述转轴上靠近其中部的表面固定连接有转动件，所述转动件与齿条板啮合连接，所述转轴的左右两端均固定连接有主动锥形齿轮，所述提取罐上靠近其左右两侧内壁的顶部均通过轴承分别转动连接有搅拌轴一和搅拌轴二，所述搅拌轴一和搅拌轴二的顶端均穿出提取罐并固定连接有与主动锥形齿轮啮合连接且适配的从动锥形齿轮，所述搅拌轴一和搅拌轴二的表面分别固定连接有搅拌杆一和搅拌杆二。

优选的，推拉组件包括转盘，所述转盘固定连接在驱动机的输出端上，所述转盘上靠近其边缘的表面通过销轴转动连接有推拉杆，所述推拉杆的顶端通过销轴与齿条板上靠近其顶端的侧面转动连接。

优选的，所述支撑件为滑轨，所述滑轨固定连接在固定框上靠近其中部内壁的顶部上，所述齿条板远离驱动机的一侧固定连接有与滑轨滑动连接且适配的滑块。

优选的，所述转动件为齿轮，所述齿轮固定连接在转轴的表面上，所述齿轮与齿条板啮合连接。

优选的，所述两个主动锥形齿轮对称分布在转轴的两端上，且主动锥形齿轮与从动锥形齿轮啮合连接。

优选的，所述提取罐上靠近其底部内壁的左右两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板的上表面均通过轴承分别与搅拌轴一和搅拌轴二的底端转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动机、推拉组件、滑轨、滑块、齿条板和齿轮的配合，驱动机的输出端带动转盘转动一圈会带动齿条板上下往复运动一次，从而带动齿轮和转轴正反转交替转动，同时在主动锥形齿轮和从动锥形齿轮的作用下会带动搅拌轴一和搅拌轴二进行正反转交替转动，且由于两个主动锥形齿轮对称设置，使得搅拌轴一和搅拌轴二的转动反向始终相反，从而能够带动搅拌杆一和搅拌杆二对药液进行正反转交替式搅拌，且搅拌杆一和搅拌二的搅拌方向始终相反，从而能够对药液进行均匀彻底的搅拌，使药液能够受热均匀，便于药液中的组分汽化分离，提高了对药液分离提纯的效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的正视剖面视图；

图3为本实用新型a处结构的放大图。

图中：1-提取罐、2-加热器、3-蒸汽输送管、4-收集箱、5-冷凝器、6-固定框、7-驱动机、8-齿条板、9-固定板、10-转轴、11-主动锥形齿轮、12-搅拌轴一、13-搅拌轴二、14-从动锥形齿轮、15-搅拌杆一、16-转盘、17-推拉杆、18-滑轨、19-滑块、20-齿轮、21-支撑板、22-搅拌杆二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种药物合成用分离提纯装置，包括提取罐1，提取罐1上靠近其顶部的左侧开设有添料口，提取罐1上靠近其右侧的顶部开设有泄压孔，提取罐1内壁的左右两侧均固定连接有加热器2，加热器2用于对提取罐1内的药液进行加热煮沸，提取罐1上靠近其顶部的右侧开设有蒸汽出口，且蒸汽出口的内壁固定连接有蒸汽输送管3，提取罐1的右侧设有收集箱4，收集箱4的顶部固定安装有冷凝器5，冷凝器5便于对汽化后的药液进行冷凝，然后在流入到收集箱4内，从而实现了分离提纯的目的，冷凝器5的顶端与蒸汽输送管3的底端固定连接，提取罐1的顶部固定连接有固定框6，固定框6上靠近其右侧内壁的顶部通过安装架固定安装有驱动机7，驱动机7为驱动电机与减速器安装的一体结构，通过减速器的设置，避免了驱动电机开始驱动时转速过高，驱动机7的输出端固定连接有推垃组件。

进一步地，推拉组件包括转盘16，转盘16固定连接在驱动机7的输出端上，转盘16上靠近其边缘的表面通过销轴转动连接有推拉杆17，推拉杆17的顶端通过销轴与齿条板8上靠近其顶端的侧面转动连接，驱动机7的输出端带动转盘16转动，转盘16转动一圈在推拉杆17的作用下会带动齿条板8进行上下往复运动一次。

固定框6上靠近其中部内壁的顶部固定连接有支撑件，支撑件的表面滑动安装有齿条板8。

进一步地，支撑件为滑轨18，滑轨18固定连接在固定框6上靠近其中部内壁的顶部上，齿条板8远离驱动机7的一侧固定连接有与滑轨18滑动连接且适配的滑块19，通过滑轨18和滑块19的配合，使得齿条板8的上下运动更加的平稳顺畅。

齿条板8上靠近其顶端的侧面与推垃组件的顶端转动连接，提取罐1上靠近其中部的顶部固定连接有两个对称的固定板9，两个固定板9之间通过轴承转动连接有转轴10，转轴10上靠近其中部的表面固定连接有转动件，转动件与齿条板8啮合连接。

进一步地，转动件为齿轮20，齿轮20固定连接在转轴10的表面上，齿轮20与齿条板8啮合连接，齿条板8的上下往复运动会带动齿轮20和转轴10进行正反转交替转动，在主动锥形齿轮11和从动锥形齿轮14的作用下会带动搅拌轴一12和搅拌轴二13进行正反转交替转动。

转轴10的左右两端均固定连接有主动锥形齿轮11，提取罐1上靠近其左右两侧内壁的顶部均通过轴承分别转动连接有搅拌轴一12和搅拌轴二13，搅拌轴一12和搅拌轴二13的顶端均穿出提取罐1并固定连接有与主动锥形齿轮11啮合连接且适配的从动锥形齿轮14。

进一步地，两个主动锥形齿轮11对称分布在转轴10的两端上，且主动锥形齿轮11与从动锥形齿轮14啮合连接，通过两个主动锥形齿轮11对称设置，使得搅拌轴一12和搅拌轴二13的转动反向始终相反，从而能够带动搅拌杆一15和搅拌杆二22对药液进行正反转交替式搅拌，且搅拌杆一15和搅拌二22的搅拌方向始终相反，从而能够对药液进行均匀彻底的搅拌，使药液能够受热均匀，便于药液中的组分汽化分离。

搅拌轴一12和搅拌轴二13的表面分别固定连接有搅拌杆一15和搅拌杆二22。

进一步地，提取罐1上靠近其底部内壁的左右两侧均固定连接有支撑板21，两个支撑板21的上表面均通过轴承分别与搅拌轴一12和搅拌轴二13的底端转动连接，支撑板21对搅拌轴起到了支撑作用，使得搅拌轴一12和搅拌轴二13转动更加平稳顺畅。

工作原理：该药物合成用分离提纯装置在使用时，把药液从添料口添加到提取罐1内，启动加热器2对提取罐1内的药液进行加热，随后启动驱动机7，驱动机7的输出端带动转盘16转动，转盘16转动一圈在推拉杆17的作用下会带动齿条板8进行上下往复运动一次，且通过滑轨18和滑块19的配合，使得齿条板8的上下运动更加的平稳顺畅，齿条板8的上下往复运动会带动齿轮20和转轴10进行正反转交替转动，在主动锥形齿轮11和从动锥形齿轮14的作用下会带动搅拌轴一12和搅拌轴二13进行正反转交替转动，且由于两个主动锥形齿轮11对称设置，使得搅拌轴一12和搅拌轴二13的转动反向始终相反，从而能够带动搅拌杆一15和搅拌杆二22对药液进行正反转交替式搅拌，且搅拌杆一15和搅拌二22的搅拌方向始终相反，从而能够对药液进行均匀彻底的搅拌，使药液能够受热均匀，便于药液中的组分汽化分离，汽化后的药液通过蒸汽输送管3进入到冷凝器5中进行冷凝，然后在流入到收集箱4内，从而实现了分离提纯的目的，提高了对药液分离提纯的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。