一种液压马达驱动的强力混合机的制作方法

本实用新型涉及混合机技术领域，具体涉及一种液压马达驱动的强力混合机。

背景技术：

混合机是一种利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。

现有技术中，典型的混合机包括固定设置的筒体，筒体的上部设置有进料口，下部设置有出料口，筒体内设置有用于搅拌物料的转子组件。在混料时，通过转子组件上的转子(搅拌叶片)转动，物料在转子的作用下得到混合。另外，按照混合机上转子组件的数量不同可分为单转子混合机和多转子混合机。

现有技术中的混合机在使用中存在的问题是：转子组件是采用电机和皮带传动装置进行驱动，一方面其速度调节的范围和灵活性较差，另一方面其传递的功率相对较小，无法适应大型混合机的需要，而且对于大型多转子混合机来说，由于布局的限制使得电机与转子组件之间的距离拉得较长，从而使得传动的效率和可靠性降低，并加大了设备的振动。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种液压马达驱动的强力混合机，旨在简化设备结构，提高强力混合机的性能、可靠性和维修的方便性。具体的技术方案如下：

一种液压马达驱动的强力混合机，包括底座、通过回转支承转动设置在所述底座上用于放置物料的筒体、设置在所述筒体内的用于对所述筒体内的物料进行搅拌混合的若干数量的转子组件、固定在所述底座上且位于所述筒体外围的若干数量的立柱、固定在所述立柱的上部且位于所述筒体上方的转子安装座、连接在所述转子安装座的下端用于盖住所述筒体口部的筒体盖板，所述转子安装座上设置有若干数量用于带动所述转子组件旋转的液压马达，所述转子组件的上端穿过所述筒体盖板后连接所述液压马达的输出轴。

本实用新型中，所述转子组件包括与所述液压马达的输出轴相连接的延伸轴、连接所述延伸轴的转子轴、设置在所述转子轴上的旋转叶片，所述延伸轴的上端穿过所述筒体盖板后连接所述液压马达的输出轴。

优选的，所述转子安装座上设置有若干数量用于定位所述延伸轴的轴承部件，所述延伸轴转动设置在所述轴承部件上。

优选的，所述液压马达的输出轴上设置有内花键，所述延伸轴上设置有外花键，所述延伸轴通过所述外花键与内花键的花键配合连接实现与所述液压马达的输出轴的同轴连接。

优选的，所述延伸轴的上端通过螺钉连接吊挂在液压马达的输出轴上。

优选的，所述转子组件的数量为2～5个且在所述筒体内分散布置。

更优选的，所述转子组件的数量为4个，且从筒体的上方位置向着筒体看，所述的4个转子组件包括第一转子组件、设置在所述第一转子组件右侧的第二转子组件、设置在所述第一转子组件左下侧的第三转子组件、设置在所述第二转子组件上侧的第四转子组件，工作时所述第一转子组件、第二转子组件为逆时针方向旋转，所述第三转子组件、第四转子组件及所述筒体均为顺时针方向旋转。

本实用新型中，在靠近所述筒体内部的侧壁处还设置有防止物料与筒体粘连的刮板，所述刮板的上部穿过所述筒体盖板后与所述转子安装座固定连接。

本实用新型中，所述筒体通过减速电机和设置在所述减速电机与所述筒体之间的齿轮传动实现所述筒体的转动。

本实用新型中，所述筒体盖板上设置有进料门，所述筒体的底部中心设置有出料门，在所述底座上位于所述出料门的下方设置有出料口。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一种液压马达驱动的强力混合机，转子组件采用液压马达驱动大大简化了传动结构，且转子组件的速度调节的范围和灵活性好，由此提高强力混合机的性能和可靠性。

第二，本实用新型的一种液压马达驱动的强力混合机，转子组件驱动结构的简化也使得设备的维修更加方便。

第三，本实用新型的一种液压马达驱动的强力混合机，液压马达驱动的输出轴与转子组件的延伸轴通过花键连接进行直联，且延伸轴还通过轴承部件进行转动定位，因此具有传递功率大且传动平稳的优势。

附图说明

图1是本实用新型的一种液压马达驱动的强力混合机的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是左视图；

图4是图1中液压马达的输出轴与延伸轴连接部分的局部放大视图。

图中：1、底座，2、回转支承，3、筒体，4、转子组件，5、立柱，6、转子安装座，7、筒体盖板，8、液压马达，9、液压马达的输出轴，10、延伸轴，11、轴承部件，12、花键配合连接，13、螺钉，14、第一转子组件，15、第二转子组件，16、第三转子组件，17、第四转子组件，18、刮板，19、减速电机，20、进料门，21、出料口，22、转子轴，23、旋转叶片，24、齿轮，25、液压马达固定座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至4所示为本实用新型的一种液压马达驱动的强力混合机的实施例，包括底座1、通过回转支承2转动设置在所述底座1上用于放置物料的筒体3、设置在所述筒体3内的用于对所述筒体3内的物料进行搅拌混合的若干数量的转子组件4、固定在所述底座1上且位于所述筒体3外围的若干数量的立柱5、固定在所述立柱5的上部且位于所述筒体3上方的转子安装座6、连接在所述转子安装座6的下端用于盖住所述筒体3口部的筒体盖板7，所述转子安装座6上设置有若干数量用于带动所述转子组件4旋转的液压马达8，所述转子组件4的上端穿过所述筒体盖板7后连接所述液压马达的输出轴9。

本实用新型中，所述转子组件4包括与所述液压马达的输出轴9相连接的延伸轴10、连接所述延伸轴10的转子轴22、设置在所述转子轴22上的旋转叶片23，所述延伸轴10的上端穿过所述筒体盖板7后连接所述液压马达的输出轴9。

优选的，所述转子安装座6上设置有若干数量用于定位所述延伸轴10的轴承部件11，所述延伸轴10转动设置在所述轴承部件11上。

优选的，所述液压马达的输出轴9上设置有内花键，所述延伸轴10上设置有外花键，所述延伸轴10通过所述外花键与内花键的花键配合连接12实现与所述液压马达的输出轴9的同轴连接。

优选的，所述延伸轴10的上端通过螺钉13连接吊挂在液压马达的输出轴9上。

优选的，所述转子组件4的数量为2～5个且在所述筒体3内分散布置。

更优选的，所述转子组件4的数量为4个，且从筒体3的上方位置向着筒体3看，所述的4个转子组件4包括第一转子组件14、设置在所述第一转子组件14右侧的第二转子组件15、设置在所述第一转子组件14左下侧的第三转子组件16、设置在所述第二转子组件15上侧的第四转子组件17，工作时所述第一转子组件14、第二转子组件15为逆时针方向旋转，所述第三转子组件16、第四转子组件17及所述筒体3均为顺时针方向旋转。

本实用新型中，在靠近所述筒体3内部的侧壁处还设置有防止物料与筒体3粘连的刮板18，所述刮板18的上部穿过所述筒体盖板7后与所述转子安装座6固定连接。

本实用新型中，所述筒体3通过减速电机19和设置在所述减速电机19与所述筒体3之间的齿轮24传动实现所述筒体3的转动。

本实用新型中，所述筒体盖板7上设置有进料门20，所述筒体3的底部中心设置有出料门，在所述底座1上位于所述出料门的下方设置有出料口21。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。