一种工业加工用废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及工业加工技术领域，具体为一种工业加工用废水处理装置。

背景技术：

工业生产中，需要对在生产过程中产生的工业废水进行一定的处理，不仅保护了生态环境，还能将工业水进行循环利用，降低了工厂在工业生产中的用水成本。

而现在大多数的工业加工用废水处理装置存在以下几个问题：

一、在对工业废水进行过滤时，滤板大多是平直且固定不动的，污泥很容易将滤板的过滤孔堵住，从而影响后续的过滤；

二、现有的部分工业废水处理装置，其滤板的取出较为不便，从而不利于后续对滤板上污泥的清理，可能会影响装置的过滤效果。

所以我们提出了一种工业加工用废水处理装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业加工用废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的工业加工用废水处理装置，在对工业废水进行过滤时，滤板大多是平直且固定不动的，污泥很容易将滤板的过滤孔堵住，同时现有的部分工业废水处理装置，其滤板的取出较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业加工用废水处理装置，包括箱体、弹簧和电机，所述箱体的左端侧壁开设有第一支撑槽，且箱体的右端侧壁开设有第二支撑槽，所述箱体的左端侧壁开设有限定槽，且限定槽的内部设置有拉出杆，并且拉出杆的外表面设置有弹簧，所述拉出杆的左端固定安装有连接杆，且连接杆的内部安装有刚性管头，并且刚性管头与箱体左端侧壁相连接，所述箱体的左端固定安装有动力舱，且动力舱的内部设置有电机，所述电机的右端安装有传动齿轮，且传动齿轮位于第一支撑槽的内部，所述传动齿轮的上端啮合连接有从动齿轮，且从动齿轮的内部开设有进污腔，所述从动齿轮的右端设置有过滤筒，且过滤筒的右端固定安装有支撑块，并且支撑块位于第二支撑槽的内部，所述箱体的下端固定安装有滑板，且滑板的中心设置有出水口。

优选的，所述拉出杆关于第一支撑槽的纵向中心线对称分布，且拉出杆与限定槽之间构成滑动结构。

优选的，所述刚性管头与连接杆之间为焊接连接，且刚性管头与箱体之间构成滑动结构。

优选的，所述过滤筒为梭形结构，且进污腔的内部空间与过滤筒的内部空间相贯通。

优选的，所述支撑块与第二支撑槽之间构成滑动结构，且支撑块与第二支撑槽之间构成旋转结构。

优选的，所述滑板关于箱体的纵向中心线对称分布，且滑板为倾斜结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业加工用废水处理装置，

1、关于第一支撑槽纵向中心线对称分布的拉出杆，更有利于拉出杆对连接杆的支撑，而与连接杆之间为焊接连接的刚性管头，有利于后续刚性管头滑出进污腔的内部；

2、形状为梭形的过滤筒，不仅能够防止污泥堵塞过滤筒的过滤孔，提高处理装置的工作效率，还能对过滤下的污泥进行短暂的存储，便于后续对过滤筒内污泥的清理；

3、与第二支撑槽之间构成滑动结构和旋转结构的支撑块，不仅有利于过滤筒在第一支撑槽和第二支撑槽内转动，还有利于过滤筒在第一支撑槽和第二支撑槽内的滑动，为后续过滤筒从箱体内的取出提供便捷。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型箱体俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型过滤筒三维结构示意图；

图4为本实用新型第一支撑槽和箱体三维结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一支撑槽；3、第二支撑槽；4、限定槽；5、拉出杆；6、弹簧；7、连接杆；8、刚性管头；9、动力舱；10、电机；11、传动齿轮；12、从动齿轮；13、进污腔；14、过滤筒；15、支撑块；16、滑板；17、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业加工用废水处理装置，包括箱体1、弹簧6和电机10，箱体1的左端侧壁开设有第一支撑槽2，且箱体1的右端侧壁开设有第二支撑槽3，箱体1的左端侧壁开设有限定槽4，且限定槽4的内部设置有拉出杆5，并且拉出杆5的外表面设置有弹簧6，拉出杆5的左端固定安装有连接杆7，且连接杆7的内部安装有刚性管头8，并且刚性管头8与箱体1左端侧壁相连接，箱体1的左端固定安装有动力舱9，且动力舱9的内部设置有电机10，电机10的右端安装有传动齿轮11，且传动齿轮11位于第一支撑槽2的内部，传动齿轮11的上端啮合连接有从动齿轮12，且从动齿轮12的内部开设有进污腔13，从动齿轮12的右端设置有过滤筒14，且过滤筒14的右端固定安装有支撑块15，并且支撑块15位于第二支撑槽3的内部，箱体1的下端固定安装有滑板16，且滑板16的中心设置有出水口17。

拉出杆5关于第一支撑槽2的纵向中心线对称分布，且拉出杆5与限定槽4之间构成滑动结构，关于第一支撑槽2纵向中心线对称分布的拉出杆5，更有利于拉出杆5对连接杆7的支撑，从而便于后续对过滤污泥的处理。

刚性管头8与连接杆7之间为焊接连接，且刚性管头8与箱体1之间构成滑动结构，通过连接杆7的移动，即可轻松带动刚性管头8在箱体1内壁进行滑动，有利于后续刚性管头8滑出进污腔13的内部。

过滤筒14的形状为梭形，且进污腔13的内部空间与过滤筒14的内部空间相贯通，形状为梭形的过滤筒14，不仅能够防止污泥堵塞过滤筒14的过滤孔，还能对过滤下的污泥进行短暂的存储，便于后续的清理。

支撑块15与第二支撑槽3之间构成滑动结构，且支撑块15与第二支撑槽3之间构成旋转结构，不仅有利于过滤筒14在第一支撑槽2和第二支撑槽3内转动，还有利于过滤筒14在第一支撑槽2和第二支撑槽3内的滑动，为后续过滤筒14从箱体1内的取出提供便捷。

滑板16关于箱体1的纵向中心线对称分布，且滑板16为倾斜结构，关于箱体1纵向中心线对称分布的滑板16，有利于过滤后的工业废水从箱体1内的流出，避免工业水在箱体1内的积留，从而影响处理装置的使用。

工作原理：根据图1-3，首先手动将电机10通过电源线与外界电源连接后进行启动，电机10为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述，接着动力舱9内部设置的电机10带动传动齿轮11在第一支撑槽2的内部进行旋转工作，使传动齿轮11带动从动齿轮12在第一支撑槽2的内部进行旋转，进而使从动齿轮12带动过滤筒14在箱体1的内部进行旋转，从而使过滤筒14带动支撑块15在第二支撑槽3的内部进行旋转工作，关于箱体1纵向中心线对称分布的滑板16，有利于过滤后的工业废水从箱体1内的流出，避免工业水在箱体1内的积留；

根据图1、图2和图4，当需要清理过滤筒14内的污泥时，打开箱体1的盖板，用专用的吊起装置吊起过滤筒14（注：盖板和吊起装置均为市场上已知和现有的技术，因此图中并未画出），与此同时，手动拉动连接杆7，使连接杆7带动刚性管头8滑出进污腔13的内部，并且带动拉出杆5在限定槽4的内部进行滑动，同时对弹簧6进行压缩，当刚性管头8完全滑出进污腔13的内部时，吊起过滤筒14，使过滤筒14带动从动齿轮12和支撑块15分别在第一支撑槽2和第二支撑槽3内进行滑动，完成过滤筒14的更换，当过滤筒14更换完毕后，松开连接杆7，在弹簧6的作用下，刚性管头8会再次滑进出进污腔13的内部，从而开始下一阶段的过滤工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。