一种铝型材静电粉末喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷涂装置，具体是一种铝型材静电粉末喷涂装置。

背景技术：

铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂；本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度hv≈1500、同等条件下比镀22k金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。

现在铝型材在加工过程中需要对铝型材表面进行喷涂，有的是通过静电粉末喷涂机对铝型材的表面进行喷涂，但是现有的静电粉末喷涂机器其结构设置不够合理，设置不够优化，因此需要设计这一种铝型材静电粉末喷涂装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝型材静电粉末喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝型材静电粉末喷涂装置，包括安装板以及安装板上表面固定连接的机体，所述安装板的上表面两侧分别固定连接有第二电动推杆以及第一电动推杆，所述第二电动推杆的上端固定连接有传动台，所述传动台的内部固定安装有传动带，所述传动带的输出端固定连接有传动环，所述传动台的上端等间距转动连接有连接轴，所述连接轴的外侧固定连接有传动辊，所述传动环以及传动辊之间传动连接有传动带，所述第一电动推杆的上端固定连接有支撑台，所述支撑台的上表面等间距固定连接有连接槽，且所述连接槽的内部转动连接有支撑辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述的机体内部开设有喷粉室，所述机体的上端一侧固定安装有粉末储存罐，所述粉末储存罐的一侧设置有喷粉泵，所述喷粉泵与粉末储存罐之间通过第一喷粉管连通，所述喷粉泵的下端固定连接有第二喷粉管，所述第二喷粉管的一侧固定连接有第三喷粉管，所述第二喷粉管以及第三喷粉管的下端均固定连接有喷粉安装盘，所述第二喷粉管下端连接的喷粉安装盘位于所述喷粉室内部的上端，且所述第三喷粉管下端连接的喷粉安装盘位于所述喷粉室内部的下端，所述喷粉安装盘的一侧固定安装有喷枪，所述喷枪设置有若干个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的上端另一侧固定安装有吸尘机，所述吸尘机的一侧设置有储存盒，所述储存盒与所述吸尘机之间通过第一连接管连通，所述吸尘机的下端固定连接有第二连接管，所述第二连接管位于所述的内部，且所述第二连接管的一侧连接有第三连接管，所述第三连接管与第二连接管的下端均固定连接有吸尘盘，所述吸尘盘分别设置在喷粉室内部上表面的两侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动辊的上端高于所述传动台的上端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑辊的上端高于所述连接槽的上端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的一侧固定连接有连接块，所述连接块的下端转动连接有限位辊轴，所述连接块与限位辊轴位于所述传动台的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构设置更加合理，设计更加优化，通过传动台、电机、传动带、传动辊、连接轴、传动环、连接槽、第一电动推杆、第二电动推杆、支撑台、传动台的配合使用，能够对铝型材的两端进行持平且能够进行调节，适合不同厚度的铝型材进行喷涂，通过电机带动传动带进而带动传动辊进行转动，对放置在传动辊上的铝型材进行传动，减少了人工的工作量。

2、本实用新型通过吸尘机、储存盒、第一连接管、第二连接管、第三连接管、吸尘盘的配合使用，能够对喷粉室内部喷粉时的粉尘进行吸取，对粉尘进行收集，减少粉尘的浪费，节约成本。

附图说明

图1为一种铝型材静电粉末喷涂装置的主视剖面结构示意图。

图2为一种铝型材静电粉末喷涂装置的侧视剖面结构示意图。

图3为一种铝型材静电粉末喷涂装置中传动台的剖面结构示意图。

图4为一种铝型材静电粉末喷涂装置的图1中a处的放大结构示意图。

图中：安装板1、第一电动推杆2、第二电动推杆3、支撑台4、传动台5、连接块6、限位辊轴7、粉末储存罐8、喷粉泵9、吸尘机10、储存盒11、第一连接管12、第一喷粉管13、第二连接管14、吸尘盘15、第三连接管16、喷粉室17、第二喷粉管18、喷粉安装盘19、喷枪20、第三喷粉管21、电机22、传动带23、传动辊24、连接轴25、传动环26、连接槽27、支撑辊28、机体29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铝型材静电粉末喷涂装置，包括安装板1以及安装板1上表面固定连接的机体29，安装板1的上表面两侧分别固定连接有第二电动推杆3以及第一电动推杆2，第二电动推杆3的上端固定连接有传动台5，传动台5的内部固定安装有传动带23，传动带23的输出端固定连接有传动环26，传动台5的上端等间距转动连接有连接轴25，连接轴25的外侧固定连接有传动辊24，传动环26以及传动辊24之间传动连接有传动带23，第一电动推杆2的上端固定连接有支撑台4，支撑台4的上表面等间距固定连接有连接槽27，且连接槽27的内部转动连接有支撑辊28。

机体29的内部开设有喷粉室17，机体29的上端一侧固定安装有粉末储存罐8，粉末储存罐8的一侧设置有喷粉泵9，喷粉泵9与粉末储存罐8之间通过第一喷粉管13连通，喷粉泵9的下端固定连接有第二喷粉管18，第二喷粉管18的一侧固定连接有第三喷粉管21，第二喷粉管18以及第三喷粉管21的下端均固定连接有喷粉安装盘19，第二喷粉管18下端连接的喷粉安装盘19位于喷粉室17内部的上端，且第三喷粉管21下端连接的喷粉安装盘19位于喷粉室17内部的下端，喷粉安装盘19的一侧固定安装有喷枪20，喷枪20设置有若干个，机体29的上端另一侧固定安装有吸尘机10，吸尘机10的一侧设置有储存盒11，储存盒11与吸尘机10之间通过第一连接管12连通，吸尘机10的下端固定连接有第二连接管14，第二连接管14位于机体29的内部，且第二连接管14的一侧连接有第三连接管16，第三连接管16与第二连接管14的下端均固定连接有吸尘盘15，吸尘盘15分别设置在喷粉室17内部上表面的两侧，传动辊24的上端高于传动台5的上端，支撑辊28的上端高于连接槽27的上端，机体29的一侧固定连接有连接块6，连接块6的下端转动连接有限位辊轴7，连接块6与限位辊轴7位于传动台5的上端。

本实用新型的工作原理是：

使用时，通过将铝型材一放置在传动辊24上，通过电机22带动传动带23进而带动传动辊24进行转动，对放置在传动辊24上的铝型材进行传动，通过限位辊轴7的作用避免铝型材位置偏移，铝型材的另一端搭在连接槽27内部的支撑辊28上，通过第一电动推杆2以及第二电动推杆3的设置。能够分别对支撑台4以及传动台5的高度进行调整，使得不同厚度的铝型材能够通过喷粉室17，处于喷粉室17内部的铝型材通过喷粉室17上下两端的喷粉安装盘19以及喷枪20能够对铝型材的两面进行喷涂处理，通过喷粉泵9的作用，将粉末通过第二喷粉管18以及第三喷粉管21运送到喷粉安装盘19以及喷枪20进行喷粉，喷涂时多余的粉尘能够通过喷粉室17顶端安装的吸尘盘15进行吸收，经过第二连接管14以及第三连接管16运送到吸尘机10内部，通过吸尘机10以及第一连接管12储存在粉末储存罐8的内部。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。