一种矿山开采用碎石分选机的制作方法

本实用新型涉及碎石分选机技术领域，具体为一种矿山开采用碎石分选机。

背景技术：

矿山开采用碎石分选机为矿石色选机，矿石从色选机顶部的料斗内进入振动斗内，经过振动斗的振动后落至色选机的输送带上，经过输送带输送至分选室内的观察区，并从传感器和背景板之间穿过，在光源的作用下，根据光的强弱及颜色变化，使系统产生输出信号驱动电磁阀工作吹出异色颗粒，异色颗粒落至废料斗，合格的矿石落至集料斗内，从而实现对矿石的分选。

现有技术中，目前常见的矿山开采用碎石分选机在使用时，矿石从料斗内落至振动斗中，振动斗带动矿石振动，在振动过程中，相邻矿石之间发生摩擦，产生粉尘，粉尘飘散在空气中，容易污染环境。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

本实用新型提供了一种矿山开采用碎石分选机，具备对粉尘进行过滤的优点，以解决现有技术中，目前常见的矿山开采用碎石分选机在使用时，振动斗位置产生的粉尘飘散在空气中，容易污染环境的问题。

（二）技术方案

为实现对粉尘进行过滤的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山开采用碎石分选机，包括分选机本体、振动斗和集料斗，所述振动斗的顶部固定连接有集风罩，所述集风罩的顶部固定连接有风管，所述风管与集风罩相连通，所述风管的内壁固定连接有风扇，所述风管的右端固定连接有过滤筒，所述过滤筒位于集风罩的右上方，所述过滤筒与风管相连通，所述过滤筒的右侧开设有分别开设有方槽和环形槽，所述方槽的内壁与滤芯的表面活动连接，所述滤芯的右侧与方环的左侧活动连接，所述方环的表面与方槽的内壁活动连接，所述过滤筒的右侧通过搭扣锁与方板的左侧活动连接，所述方环的右侧与方板的左侧固定连接，所述方板的左侧固定连接有密封垫，所述密封垫的表面与环形槽的内壁活动连接，所述方板的右侧开设有通风口，所述过滤筒的底部开设有通槽，所述过滤筒的底部设置有集灰装置，所述集料斗的表面设置有缓冲装置，所述缓冲装置位于分选机本体的右侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封垫的左侧为向左弯曲的曲面，所述环形槽的形状与密封垫的形状相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方槽、环形槽、滤芯、方环、方板和通风口的中心轴线均与过滤筒的中心轴线重合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通风口的内壁固定连接有防尘网，所述防尘网为纱网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集灰装置包括集灰管、底板、橡胶垫和密封槽，所述集灰管固定连接在过滤筒底部对应通槽位置，所述底板通过螺钉固定连接在集灰管的底部，所述橡胶垫固定连接在底板的顶部，所述密封槽开设在集灰管的底部，所述橡胶垫的表面与密封槽的内壁活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲装置包括卡套、橡胶板和支撑杆，所述卡套卡接在集料斗的顶部，所述橡胶板固定连接在卡套的左侧，所述橡胶板和支撑杆均位于集料斗的内部，所述支撑杆的顶部与卡套的底部固定连接，所述支撑杆的左端与橡胶板的右侧固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种矿山开采用碎石分选机，具备以下有益效果：

1、该矿山开采用碎石分选机，通过设置集风罩、风扇、过滤筒和滤芯，在使用时，风扇运转，将振动斗位置的灰尘送入过滤筒内，经过过滤筒内滤芯的过滤后从通风孔位置排出，达到了对粉尘进行过滤的效果，防止粉尘污染环境，以解决现有技术中，目前常见的矿山开采用碎石分选机在使用时，振动斗位置产生的粉尘飘散在空气中，容易污染环境的问题。

2、该矿山开采用碎石分选机，通过设置缓冲装置，在使用时，合格的矿石经过输送带的输送落至缓冲装置的橡胶板上，橡胶板对矿石进行缓冲，降低矿石与矿石之间的冲击，使集料斗内的矿石颗粒更加完整，提高矿石的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的过滤筒位置处结构放大图；

图3为本实用新型的图1中a处结构放大图；

图4为本实用新型的滤芯位置处右剖图；

图5为本实用新型的风扇位置处左剖图。

图中：1、分选机本体；2、振动斗；3、集料斗；4、集风罩；5、风管；6、风扇；7、过滤筒；8、方槽；9、环形槽；10、滤芯；11、方环；12、方板；13、密封垫；14、通风口；15、通槽；16、集灰装置；1601、集灰管；1602、底板；1603、橡胶垫；1604、密封槽；17、缓冲装置；1701、卡套；1702、橡胶板；1703、支撑杆；18、防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种矿山开采用碎石分选机，包括分选机本体1、振动斗2和集料斗3，振动斗2的顶部固定连接有集风罩4，集风罩4对粉尘起到聚拢作用，集风罩4的顶部固定连接有风管5，风扇6运转，将粉尘通过风管5送入过滤筒7内，经过滤芯10的过滤后再排出，风管5与集风罩4相连通，风管5的内壁固定连接有风扇6，风管5的右端固定连接有过滤筒7，过滤筒7位于集风罩4的右上方，过滤筒7与风管5相连通，过滤筒7的右侧开设有分别开设有方槽8和环形槽9，方槽8的内壁与滤芯10的表面活动连接，滤芯10的右侧与方环11的左侧活动连接，方环11的表面与方槽8的内壁活动连接，过滤筒7的右侧通过搭扣锁与方板12的左侧活动连接，方环11的右侧与方板12的左侧固定连接，方板12的左侧固定连接有密封垫13，密封垫13用于对方板12与过滤筒7之间进行密封，密封垫13的表面与环形槽9的内壁活动连接，方板12的右侧开设有通风口14，过滤筒7的底部开设有通槽15，过滤筒7的底部设置有集灰装置16，集灰装置16用于收集灰尘，集料斗3的表面设置有缓冲装置17，缓冲装置17位于分选机本体1的右侧，缓冲装置17用于对矿石进行缓冲。

具体的，密封垫13的左侧为向左弯曲的曲面，环形槽9的形状与密封垫13的形状相适配。

本实施方案中，增加密封垫13与环形槽9之间的接触面积，提高密封垫13的密封能力。

具体的，方槽8、环形槽9、滤芯10、方环11、方板12和通风口14的中心轴线均与过滤筒7的中心轴线重合。

本实施方案中，粉尘经过风扇6的输送进入过滤筒7内，经过滤芯10的过滤后，再从方板12的通风口14位置排出。

具体的，通风口14的内壁固定连接有防尘网18，防尘网18为纱网。

本实施方案中，防尘网18防止外界物体从通风口14位置进入过滤筒7内。

具体的，集灰装置16包括集灰管1601、底板1602、橡胶垫1603和密封槽1604，集灰管1601固定连接在过滤筒7底部对应通槽15位置，底板1602通过螺钉固定连接在集灰管1601的底部，橡胶垫1603固定连接在底板1602的顶部，密封槽1604开设在集灰管1601的底部，橡胶垫1603的表面与密封槽1604的内壁活动连接。

本实施方案中，灰尘可从通槽15位置落至集灰管1601内，使用一段时间后，将螺钉拧下，将底板1602取下，对灰尘进行清理，清理完成后将底板1602通过螺钉固定在集灰管1601的底部，再次对灰尘进行收集。

具体的，缓冲装置17包括卡套1701、橡胶板1702和支撑杆1703，卡套1701卡接在集料斗3的顶部，橡胶板1702固定连接在卡套1701的左侧，橡胶板1702和支撑杆1703均位于集料斗3的内部，支撑杆1703的顶部与卡套1701的底部固定连接，支撑杆1703的左端与橡胶板1702的右侧固定连接。

本实施方案中，卡套1701卡接在集料斗3的顶部，矿石经过输送带输送至橡胶板1702位置，橡胶板1702对矿石进行缓冲，降低矿石与矿石之间的冲击，使集料斗3内的矿石颗粒更加完整，提高矿石的质量，当橡胶板1702使用一段时间磨损后，对整个缓冲装置17进行更换即可。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，风扇6运转，将振动斗2位置的灰尘通过风管5送入过滤筒7内，经过过滤筒7内滤芯10的过滤后从方板12的通风孔位置排出，在使用一段时间后需对集灰管1601内的灰尘进行清理和对滤芯10进行更换，将底板1602上的螺钉拧下，可将集灰管1601位置的灰尘取出，再将底板1602上的橡胶垫1603对正密封槽1604位置，将螺钉拧紧，将底板1602固定在集灰管1601的底部，更换滤芯10时，将方板12位置的搭扣锁打开，向右移动方板12时方环11不在挤压滤芯10，将滤芯10从方槽8中取出，将新的滤芯10放入方槽8内，将方板12放置在过滤筒7的右侧，将搭扣锁锁住，方环11挤压滤芯10，将滤芯10卡住，密封垫13与环形槽9的内壁紧密贴合，对方板12与过滤筒7的连接位置起到密封作用，集料斗3内具有缓冲装置17，卡套1701卡接在集料斗3的顶部位置，矿石经过输送带的输送落至橡胶板1702上，经过橡胶板1702的缓冲后落至集料斗3内，橡胶板1702对矿石进行缓冲，降低矿石与矿石之间的冲击，使集料斗3内的矿石颗粒更加完整，提高矿石的质量，带有粉尘的空气通过滤芯10的过滤后再排出，达到了对粉尘进行过滤的效果，防止粉尘污染环境。

综上所述，该矿山开采用碎石分选机，通过设置集风罩4、风扇6、过滤筒7和滤芯10，以解决现有技术中，目前常见的矿山开采用碎石分选机在使用时，振动斗2位置产生的粉尘飘散在空气中，容易污染环境的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。