一种除气泡装置的制作方法

本实用新型涉及胶带涂布设备技术领域，尤其是涉及一种除气泡装置。

背景技术：

胶带在生产过程中需要进行涂胶工艺，涂布工艺决定着最终的胶带产品的质量。在这个过程中需要使用涂布机。胶带需要将原卷料放置在涂布机中，经过涂布机的放卷、涂胶、烘干以及收卷，然后形成胶带成品。

现有技术中，工作人员会直接将原卷料放置在涂布机的送料辊上然后将原卷料传送进涂布机中进行涂胶操作，但是在实际生产过程中，由于原卷料上会存在褶皱使卷料进入涂胶工序时易出现气泡，涂胶后胶带会变形，导致胶带的质量不高，故需要进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种除气泡自动装置，其能够去除原卷料褶皱，提高胶带涂胶质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种除气泡自动装置，包括定位组件，所述定位组件包括转动柱以及抵压辊，所述抵压辊用于抵压原卷料，所述转动柱呈水平设置，所述抵压辊固定套设于所述转动柱上，所述转动柱的两端均设置有承托块，所述承托块上设置有定位槽，所述转动柱的两端均贯穿所述定位槽且伸出所述承托块外，所述转动柱的一端设置有驱动电机，所述转动柱上设置有定位套筒，所述定位套筒套设于所述转动柱上且与所述转动柱螺纹配合。

通过采用上述技术方案，在转动柱的两端增设承托块，在承托块上设置定位槽对转动柱起到了承托作用，使转动柱在转动的过程中不易偏移走位；驱动驱动电机，使转动柱带动抵压辊转动，同时定位套筒与转动柱螺纹配合，使转动柱在转动过程中也会沿水平方向摆动，使褶皱线条被抵压辊抵压平整，使原卷料去除褶皱，提高原卷料涂胶质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动电机输出轴与所述转动柱之间设置有一对相互啮合的锥齿轮，一个锥齿轮固定套设于所述驱动电机的输出轴，另一个所述锥齿轮活动套设于所述转动柱上，所述转动柱与套设于所述转动柱上的锥齿轮之间设置有用于限定所述转动柱位置的限位件。

通过采用上述技术方案，锥齿轮的设置对驱动电机起到了换向作用，减少驱动电机的占用空间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：装置还包括用于罩合一对所述锥齿轮以及所述定位套筒的安装罩，所述转动柱贯穿所述安装罩且伸出所述安装罩外，所述安装罩内侧与所述定位套筒固定连接。

通过采用上述技术方案，安装罩的设置对一对锥齿轮以及定位套筒起到固定作用，使一对锥齿轮转动时更稳定，使转动柱转动且横向摆动时不易偏移走位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件为滑块，所述滑块连接于所述转动柱的侧壁，套设于所述转动柱上的所述锥齿轮的齿轮内孔孔壁设置有与所述滑块对应的滑槽，所述滑块与所述滑槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，增设滑块与滑槽使锥齿轮带动转动柱转动，同时与定位套筒与转动柱的螺纹配合下使滑块在滑槽中滑移，进而使转动柱在转动的过程中沿水平方向摆动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位槽呈圆弧状设置。

通过采用上述技术方案，定位槽呈圆弧状设置增大了转动柱与定位槽之间的接触面积，进而使转动柱更稳定的在定位槽中转动而不易偏移走位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位槽的槽口两侧均设置有限位块，各所述限位块靠近所述转动柱的一端抵触于所述转动柱侧壁，各所述限位块与所述承托块可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，限位块抵触于转动柱侧壁对转动柱起到了限位作用，使转动柱在转动的过程中不易松动摇晃而影响抵压辊抵压原卷料的伸展效果；限位块与承托块可拆卸连接便于转动柱的安装和拆卸，使定位槽内有足够的空间供转动柱脱离定位槽，以便于后续抵压辊的更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两块所述限位块相对的两端设置连接有抵接板，各所述抵接板上设置有呈竖直设置的螺栓，所述承托块上设置有与所述螺栓对应的螺纹孔，所述螺栓贯穿所述抵接板与对应的所述螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺栓贯穿抵接板与螺纹孔螺纹连接使抵接板稳定的固定在定承托块上，进而使限位块稳定的抵触转动柱而不易松动晃动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接板朝向所述承托块的一侧表面连接有插块，所述承托块上设置有与所述插块对应的插孔，所述插块与对应的所述插孔插接配合。

通过采用上述技术方案，插块与插孔插接配合使对抵接板起到了定位作用，使抵接板对齐承托块，进而便于螺栓固定抵接板的后续操作。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动驱动电机，使转动柱带动抵压辊转动，同时定位套筒与转动柱螺纹配合，使转动柱在转动过程中也会沿水平方向摆动，使褶皱线条被抵压辊抵压伸展至平整，进而使原卷料去除褶皱，提高原卷料涂胶质量；

2.定位槽呈圆弧状设置增大了转动柱与定位槽之间的接触面积，进而使转动柱更稳定的在定位槽中转动而不易偏移走位；

3.锥齿轮的设置能够减少驱动电机的占用空间，限位件的设置能够使锥齿轮带动转动柱转动；

4.限位块抵触于转动柱侧壁对转动柱起到了限位作用，使转动柱在转动的过程中不易松动摇晃而影响抵压辊抵压原卷料的伸展效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中安装罩剖开后的结构示意图。

图中，1、定位组件；101、抵压辊；102、转动柱；2、承托块；3、抵接板；4、安装罩；5、安装板；6、驱动电机；7、螺纹孔；8、螺栓；9、定位槽；10、定位套筒；11、滑块；12、锥齿轮；13、限位块；14、滑槽；15、转动套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型公开了一种除气泡装置，包括定位组件1，定位组件1包括抵压辊101以及转动柱102，转动柱102呈水平设置，抵压辊101固定套设于转动柱102上，抵压辊101用于抵压原卷料。该装置用于在涂布机放卷之前使原卷料的褶皱伸展。

参照图1和图2，具体的，转动柱102的两端均设置有呈水平设置的安装板5，各安装板5上固定安装有承托块2，承托块2的顶部开设有供转动柱102容置的定位槽9，优选的，定位槽9呈圆弧状设置，进而增大转动柱102与定位槽9之间的接触面积，定位槽9内固定安装有呈圆弧状的转动套15，转动套15与转动柱102侧壁贴合，使转动柱102更稳定的转动。同时承托块2上设置有两块限位块13，两块限位块13沿定位槽9的长度方向设置且位于定位槽9槽口的两端，优选的，两块限位块13呈弧形状设置，且各朝向转动柱102的一侧表面与转动柱102相抵触。同时抵接板3焊接于限位块13远离转动柱102的一侧表面，抵接板3呈l形状设置。为便于转动柱102的安装和拆卸，抵接板3与承托块2可拆卸连接。各抵接板3的上方设置有呈竖直设置的螺栓8，为使抵接板3能够稳定的固定在承托块2上，各抵接板3上的螺栓8为两个。承托块2的顶部开设有与各螺栓8对应的螺纹孔7，各螺栓8贯穿抵接板3与对应的螺纹孔7螺纹连接。此外，为便于螺栓8与螺纹孔7螺纹连接，各抵接板3靠近的承托块2的一侧表面焊接有插块，承托块2顶部开设有与插块对应的插孔，各插块与插孔插接配合，进而对抵接板3起到了初步定位。

参照图1和图2，进一步地，其中一块安装板5的底部固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴沿竖直方向向上贯穿安装板5且伸出安装板5外，为减少装置的占用空间，驱动电机6的输出轴与转动柱102之间设置有一对相互啮合的锥齿轮12。一个锥齿轮12固定套设于驱动电机6的输出轴的伸出端，另一个锥齿轮12活动套设于转动柱102上。同时为使转动柱102能够转动，转动柱102的侧壁连接有用于限位转动柱102位置的限位件，优选的，限位件为滑块11，滑块11沿转动柱102的长度方向设置。锥齿轮12的齿轮内孔孔壁内侧开设有与滑块11对应的滑槽14。当驱动电机6驱动锥齿轮12转动时，滑块11与滑槽14滑移配合使得锥齿轮12带动转动柱102转动，同时在与定位套筒10的螺纹配合下，使转动柱102在转动的同时沿水平方向摆动。安装板5上固定安装有安装罩4，安装罩4用于罩和一对锥齿轮12以及定位套筒10，优选的，定位套筒10的外侧与安装罩4一体成型，转动柱102的一端贯穿安装罩4且伸出安装罩4外。由于抵压辊101抵压原卷料，抵压辊101转动同时摆动带动原卷料的位置调节摆动，使原卷料产生褶皱的位置被抵压辊101抵压平整。

本实施例的实施原理为：在转动柱102的两端增设承托块2，在承托块2上设置定位槽9对转动柱102起到了承托作用，使转动柱102在转动的过程中不易偏移走位，将限位块13固定在定位槽9槽口的两侧，驱动驱动电机6，一对锥齿轮12带动转动柱102转动，转动柱102带动抵压辊101转动，同时定位套筒10与转动柱102螺纹配合，使转动柱102在转动过程中也会沿水平方向摆动，使褶皱线条伸展，进而使原卷料去除褶皱，提高原卷料涂胶质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。