一种纳米二氧化钛光催化剂的制备搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，属于搅拌设备技术领域。

背景技术：

光催化技术降解污染物是近些年迅速发展并得到广泛应用的环境治理技术。该技术利用半导体氧化物材料在光照下表面原子受激活化的特性，通过光生载流子进行氧化分解有机物、防雾自洁、灭菌除臭等作用，为人类治理环境开辟了一条行之有效的途径。tio2具有无毒、稳定、价廉、降解彻底等优点被普遍认为是目前最好的光催化剂。该物质通过光催化氧化作用能够降解水体和空气中的绝大多数有机污染物，包括染料、表面活性剂、农药及其他难生物降解的各种有毒有机污染物，其降解的最终产物为h2o、co2以及无害盐类等无害物质，因而被认为是一种极具前途的有机污染物深度净化技术。

利用纳米改性材料与生产制造木质地板实际工艺相结合，利用纳米光催化技术能降解污染物的特性，将纳米光催化技术及纳米tio2/石墨烯改性环氧树脂复合材料应用于地板的表面处理工艺中，制备出地板表面的具有降解甲醛等其他污染物自洁功能的涂料并将这种多功能涂料应用于地板上，开发出有防腐，抗菌、防水、耐磨并兼具降解甲醛等污染物功效的自洁型地板，彻底治理室内污染并改善人们居住环境。

现有的二氧化钛光催化剂在制备过程一般方法为：1将纳米金属氧化钛置于氢氧化钠溶液中充分搅拌使其反应完全，浸泡、离心获取金属盐掺杂的二氧化钛纳米光催化剂；2将所制备的纳米金属氧化物置于磷酸溶液中充分搅拌使其反应完全，超声、浸泡、离心、烘烤获得高效二氧化钛纳米光催化剂。

现有二氧化钛光催化剂在生产制造时，并非大量生产，而是小批量生产，这些生产出来的二氧化钛光催化剂投入研发和使用，由于在制备二氧化钛光催化剂在制备过程需要多次进行充分搅拌，现有技术的搅拌机往往是电动搅拌机，而且电动搅拌机仅具有搅拌功能，在一些实验室、小型生产商，并不这种电动搅拌机由于价格昂贵，并不实用，因此亟需提出一种手动的搅拌装置，以满足二氧化钛光催化剂生产过程的搅拌要求。

技术实现要素：

本实用新型研发目的是为了解决上述技术问题，在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。

本实用新型的技术方案：

一种纳米二氧化钛光催化剂的制备搅拌装置，包括搅拌罐、上盖、搅拌机构和研磨机构，搅拌罐的侧壁上分别设有溶液投放入口管和粉末投放入口管，溶液投放入口管和粉末投放入口管与搅拌罐的内部连通，上盖扣盖在搅拌罐上，上盖上安装有一处研磨钵，上盖的底部安装有搅拌机构、搅拌机构伸入到搅拌罐的内部，上盖上还安装有铰接支架，研磨机构通过第一转轴铰接安装在铰接支架上，研磨机构与研磨钵配合实现研磨作业，搅拌罐的底部设有出液管，出液管与搅拌罐的内部连通。

优选的：所述的搅拌机构包括外壳、上盖板、第一搅拌轴、第二搅拌轴、驱动转轴、第一齿轮、第二齿轮、驱动齿轮、第一安装座、第二安装座、第三安装座、第四安装座、驱动转轴安装座和搅拌手轮，上盖板与外壳配合安装，上盖板上安装有第一安装座和第三安装座，外壳的内底面安装有第二安装座和第四安装座，第一搅拌轴通过轴承安装在第一安装座和第二安装座内，第二搅拌轴通过轴承安装在第三安装座和第四安装座内，第一搅拌轴和第二搅拌轴的侧壁上安装有搅拌桨，所述上盖板的中心位置安装有驱动转轴安装座，驱动转轴通过轴承安装在驱动转轴安装座内，所述驱动转轴上安装有驱动齿轮，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上分别安装有第一齿轮和第二齿轮，驱动齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮建立啮合安装。

优选的：所述研磨机构包括支撑架、研磨转轴座、研磨驱动转轴、转盘、研磨手轮、导向套、导向杆、限位销、研磨杵、研磨轴、研磨轴安装座和导向杆安装座，支撑架为u形支架，支撑架的两个端部分别安装有研磨轴安装座，研磨轴转动安装在研磨轴安装座内，研磨轴的下端固定安装有研磨杵，研磨轴上还固定安装有两个导向杆安装座，两个导向杆安装座布置在支撑架内侧，导向杆安装在导向杆安装座上，导向杆上套装有导向套，所述支撑架上还安装有研磨转轴座，研磨转轴座内转动安装有研磨驱动转轴，研磨驱动转轴的一端安装有转盘，研磨驱动转轴的另一端安装有研磨手轮，导向套的侧壁上固定安装有限位销，转盘的盘面上加工有一处通孔，限位销插装在转盘盘面上的通孔内。

优选的：所述研磨机构的底部安装有铰接座，研磨机构通过铰接座铰接安装在第一转轴上。

优选的：所述研磨杵为圆形体研磨杵。

优选的：所述外壳为圆形壳体。

优选的：所述外壳的底面还安装有轴承盖，轴承盖分别扣盖在第二安装座和第四安装座处。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的一种纳米二氧化钛光催化剂的制备搅拌装置，具有研磨和搅拌功能，在使用时，使用者可以通过研磨功能完成对纳米金属氧化钛的研磨工作，并且其研磨过程费力较小，将研磨后的材料直接投入到搅拌罐内，并通过具有双搅拌轴的搅拌机构作用下，能够实现充分混合。本实用新型结构巧妙，自动化程度高，使用灵活方便，适于推广使用。

附图说明

图1是一种纳米二氧化钛光催化剂的制备搅拌装置的立体图；

图2是搅拌机构在搅拌罐内的安装结构示意图；

图3是研磨机构的结构示意图；

图4是研磨机构在搅拌罐上的安装结构示意图；

图5是研磨机构与铰接支架的结构安装关系图；

图6是研磨钵与上盖的安装关系图；

图中1-搅拌罐，2-上盖，3-搅拌机构，4-研磨机构，5-溶液投放入口管，6-粉末投放入口管，7-铰接支架，8-第一转轴，9-出液管，10-外壳，11-上盖板，12-第一搅拌轴，13-第二搅拌轴，14-驱动转轴，15-第一齿轮，16-第二齿轮，17-驱动齿轮，18-第一安装座，19-第二安装座，20-第三安装座，21-第四安装座，22-驱动转轴安装座，23-搅拌手轮，24-搅拌桨，25-支撑架，26-研磨转轴座，27-研磨驱动转轴，28-转盘，29-研磨手轮，30-导向套，31-导向杆，32-限位销，33-研磨杵，34-研磨轴，35-研磨轴安装座，36-导向杆安装座，37-铰接座,38-研磨钵。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接(即为不可拆卸连接)包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。

具体实施方式一：参照图1-图6说明本实施方式，本实施方式的一种纳米二氧化钛光催化剂的制备搅拌装置，包括搅拌罐1、上盖2、搅拌机构3和研磨机构4，搅拌罐1的侧壁上分别设有溶液投放入口管5和粉末投放入口管6，溶液投放入口管5和粉末投放入口管6与搅拌罐1的内部连通，上盖2扣盖在搅拌罐1上，上盖2上安装有一处研磨钵38，上盖2的底部安装有搅拌机构3、搅拌机构3伸入到搅拌罐1的内部，上盖3上还安装有铰接支架7，研磨机构4通过第一转轴8铰接安装在铰接支架7上，研磨机构4与研磨钵38配合实现研磨作业，搅拌罐1的底部设有出液管9，出液管9与搅拌罐1的内部连通。如此设置，上盖2上加工有一处圆形开口，圆形开口处焊接有研磨钵38，研磨钵38具有内圆弧面，研磨钵38与研磨机构4配合使用，其作用是用于盛放物料颗粒并配合研磨机构完成对物料的粉碎研磨；并且研磨机构4采用铰接方式安装在上盖2上，这样更加方便随后后的粉末拾取；

一种纳米二氧化钛光催化剂的制备搅拌装置，在组装时，在上盖2上预先加工安装研磨钵38，然后在上盖2的底端面采用焊接、螺栓连接等方式安装有搅拌机构3，在上盖2的顶端铰接安装研磨机构4，并最终将组合安装完成的上盖2、搅拌机构3和研磨机构4与搅拌罐1配合安装，将搅拌机构3的搅拌部分置于搅拌罐1内；需要说明的是，搅拌罐1在实际使用时，可以在搅拌罐1的侧壁上安装支架，或将搅拌罐1支撑安装在相应的支撑物上，以保证搅拌装置的正常使用。

具体实施方式二：参照图1-图6说明本实施方式，本实施方式的一种纳米二氧化钛光催化剂的制备搅拌装置，所述的搅拌机构3包括外壳10、上盖板11、第一搅拌轴12、第二搅拌轴13、驱动转轴14、第一齿轮15、第二齿轮16、驱动齿轮17、第一安装座18、第二安装座19、第三安装座20、第四安装座21、驱动转轴安装座22和搅拌手轮23，上盖板11与外壳10配合安装，上盖板11上安装有第一安装座18和第三安装座20，外壳10的内底面安装有第二安装座19和第四安装座21，第一搅拌轴12通过轴承安装在第一安装座18和第二安装座19内，第二搅拌轴13通过轴承安装在第三安装座20和第四安装座21内，第一搅拌轴12和第二搅拌轴13的侧壁上安装有搅拌桨24，所述上盖板11的中心位置安装有驱动转轴安装座22，驱动转轴14通过轴承安装在驱动转轴安装座22内，所述驱动转轴14上安装有驱动齿轮17，所述第一搅拌轴12和第二搅拌轴13上分别安装有第一齿轮15和第二齿轮16，驱动齿轮17分别与第一齿轮15和第二齿轮16建立啮合安装。如此设置，通过摇动搅拌手轮23，搅拌手轮23带动驱动转轴14转动，驱动转轴14带动驱动齿轮17转动，驱动齿轮17驱动两侧的第一齿轮15和第二齿轮16转动，此时第一齿轮15和第二齿轮16的转动方向相反，在第一齿轮15和第二齿轮16的转动作用下第一搅拌轴12和第二搅拌轴13转动，进而实现安装在第一搅拌轴12和第二搅拌轴13上的搅拌桨24转动，搅拌桨24转动在搅拌罐1内产生涡旋，使得搅拌罐1内的溶液搅拌均匀，并且搅拌均匀后的溶液随着出液管9可以实现自由排出，本实施方式通过两个转轴的相对转动作用下，使得搅拌罐1内的溶液混合充分、均匀。

具体实施方式三：参照图1-图6说明本实施方式，本实施方式的一种纳米二氧化钛光催化剂的制备搅拌装置，所述研磨机构4包括支撑架25、研磨转轴座26、研磨驱动转轴27、转盘28、研磨手轮29、导向套30、导向杆31、限位销32、研磨杵33、研磨轴34、研磨轴安装座35和导向杆安装座36，支撑架25为u形支架，支撑架25的两个端部分别安装有研磨轴安装座35，研磨轴34转动安装在研磨轴安装座35内，研磨轴34的下端固定安装有研磨杵33，研磨轴34上还固定安装有两个导向杆安装座36，两个导向杆安装座36布置在支撑架25内侧，导向杆31安装在导向杆安装座36上，导向杆31上套装有导向套30，所述支撑架25上还安装有研磨转轴座26，研磨转轴座26内转动安装有研磨驱动转轴27，研磨驱动转轴27的一端安装有转盘28，研磨驱动转轴27的另一端安装有研磨手轮29，导向套30的侧壁上固定安装有限位销32，转盘28的盘面上加工有一处通孔，限位销32插装在转盘28盘面上的通孔内。如此设置，研磨机构的研磨工作原理是，研磨机构安装在研磨钵38处，研磨机构4的研磨杵33置于研磨钵38内，使用时，手动摇动研磨手轮29，研磨手轮29带动研磨驱动转轴27在研磨转轴座26内转动，研磨驱动转轴27带动转盘28回转运动，由于动转盘28与导向套30通过限位销32配合安装，此处限位销32安装在研磨转盘28的通孔内并保证限位销32不会脱落，这样，研磨转盘28带动导向套30在导向杆31上滑动，受到转盘28的转动轨迹的作用下，作用在导向杆31上会产生一个相对于支撑架25的摆动，由于导向杆31通过导向杆安装座36与研磨轴34建立安装，研磨轴34转动安装在研磨轴安装座35上，因此在导向套30的作用下，研磨轴34相对研磨轴安装座35转动，研磨轴34的底部安装有研磨杵33，所以，安装在研磨钵38内的研磨杵33实现转动，其转动角度取决于转盘28的直径大小和导向杆31的长度(生产制造者可以合理设计其大小长度，并保证不会出现研磨手轮29卡滞、不转动的问题)，研磨杵33转动，实现对研磨钵38内物料的研磨工作。

具体实施方式四：参照图1-图6说明本实施方式，本实施方式的一种纳米二氧化钛光催化剂的制备搅拌装置，所述研磨机构4的底部安装有铰接座37，研磨机构4通过铰接座37铰接安装在第一转轴8上。如此设置，铰接座37包括安装杆和安装套，安装杆的底端焊接有安装套，安装套套接在第一转轴8上，通过手动推动研磨机构，可以实现研磨机构4相对铰接支架7转动，进而完成对需要研磨物料的投、取动作。

具体实施方式五：参照图1-图6说明本实施方式，本实施方式的一种纳米二氧化钛光催化剂的制备搅拌装置，所述研磨杵33为圆形体研磨杵。圆形体研磨杵能够更好的与研磨钵38接触，充分实现物料的研磨工作。

具体实施方式六：参照图1-图6说明本实施方式，本实施方式的一种纳米二氧化钛光催化剂的制备搅拌装置，所述外壳10为圆形壳体。

具体实施方式七：参照图1-图6说明本实施方式，本实施方式的一种纳米二氧化钛光催化剂的制备搅拌装置，所述外壳10的底面还安装有轴承盖39，轴承盖39分别扣盖在第二安装座19和第四安装座21处。轴承盖39提高了搅拌机构3的内部密封效果。

需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本实用新型不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本实用新型所公开。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。