一种球磨机衬板的制作方法

本实用新型涉及球磨机技术领域，具体而言，涉及一种球磨机衬板。

背景技术：

球磨机是物料被破碎以后再进行粉碎的关键设备，球磨机筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，可以对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。

球磨机衬板是球磨机的重要部件，球磨机衬板用于保护球磨机筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，球磨机衬板有助于提高球磨机的粉磨效率。

现有的球磨机衬板，存在抗冲击力差的问题，在受到较大的冲击力时会出现变形的情况，不能对球磨机筒体进行很好的保护，无法保证球磨机的使用安全。而且，采用现有的球磨机衬板，球磨机衬板不能为研磨体提供动能，即研磨体在碰撞球磨机衬板后不能很好地与物料进行接触，一定程度地降低了球磨机的粉磨效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种球磨机衬板，所述球磨机衬板有抗冲击力强的优点，且能为研磨体提供动能，使研磨体在碰撞所述球磨机衬板后能更好地对物料进行接触粉磨，提高了球磨机的粉磨效率，具有很好的实用性。

本实用新型实施例提供了一种球磨机衬板，所述球磨机衬板包括连接底板和衬板本体，其中：

所述连接底板为扇环形，所述扇环形的连接底板包括第一内圆弧面，所述第一内圆弧面上设置有连接凹槽，所述连接凹槽的底部设置有若干个拱形片弹簧，所述拱形片弹簧的轴向与所述连接底板的轴向相平行；

所述衬板本体与所述连接凹槽相适配，所述衬板本体设置在所述连接凹槽中，所述衬板本体包括第二内圆弧面和第二外圆弧面，所述第二内圆弧面与所述第一内圆弧面都设置为波浪形曲面且位于同一圆周上，所述拱形片弹簧的拱形面与所述第二外圆弧面接触。

可选的实施方式，所述连接底板还包括第一外圆弧面、第一端面和第二端面；

所述第一外圆弧面与所述第一端面之间设置有圆弧避让，所述第一外圆弧面与所述第二端面之间设置有圆弧凸条，所述圆弧避让与所述圆弧凸条相适配。

可选的实施方式，所述第一外圆弧面上至少设置有一个安装孔，所述安装孔的底部预埋有标准螺母，所述安装孔的内壁设置有内螺纹。

可选的实施方式，所述安装孔的内壁上镶铸有环形状的普通碳素圆钢，所述内螺纹设置在所述普通碳素圆钢的内壁上。

可选的实施方式，所述安装孔设置在所述第一外圆弧面的中心线上。

可选的实施方式，所述第一内圆弧面和所述第二内圆弧面上涂有一层均匀的耐磨陶瓷涂层。

可选的实施方式，所述连接底板和衬板本体的材质为高铬铸铁。

本实用新型实施例提供了一种球磨机衬板，所述球磨机衬板通过所述拱形片弹簧的弹性形变对受到的冲击力进行有效缓冲，有效降低研磨体对所述衬板本体的冲击，提高了所述球磨机衬板的抗冲击能力；而且，所述拱形片弹簧在自动恢复原状的过程中会产生回弹力，所述拱形片弹簧产生的回弹力会传递到所述衬板本体上并为所述第二内圆弧面上的研磨体提供回弹动能，使研磨体在碰撞所述球磨机衬板后能更好地对物料进行接触粉磨，提高了球磨机的粉磨效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例中球磨机衬板的第一三维结构示意图；

图2是本实用新型实施例中球磨机衬板的第二三维结构示意图；

图3是本实用新型实施例中球磨机衬板的俯视图；

图4是本实用新型实施例中球磨机衬板的配合示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型实施例中球磨机衬板的第一三维结构示意图，图2是本实用新型实施例中球磨机衬板的第二三维结构示意图，图3是本实用新型实施例中球磨机衬板的俯视图。

本实用新型实施例提供了一种球磨机衬板，所述球磨机衬板包括连接底板1和衬板本体2。

具体的，所述连接底板1为扇环形，所述扇环形可为八分之一圆环、四分之一圆环、或三分之一圆环、或半圆环等等，在本实用新型实施例中仅就八分之一圆环这种实施方式进行详细阐述，所述扇环形的连接底板1包括第一内圆弧面11，所述第一内圆弧面11上设置有连接凹槽111，所述连接凹槽111的底部设置有若干个拱形片弹簧112，所述拱形片弹簧112的轴向与所述连接底板1的轴向相平行。

所述衬板本体2与所述连接凹槽111相适配，所述衬板本体2设置在所述连接凹槽111中，所述衬板本体2包括第二内圆弧面21和第二外圆弧面22，所述第二内圆弧面21与所述第一内圆弧面11都设置为波浪形曲面且位于同一圆周上，所述拱形片弹簧112的拱形面与所述第二外圆弧面22接触。

具体实施中，所述第一内圆弧面11与所述第二内圆弧面21为所述球磨机衬板的作用面，即研磨体在粉磨物料的过程会与所述第一内圆弧面11和所述第二内圆弧面21直接接触，将所述第一内圆弧面11和所述第二内圆弧面21设置为波浪形曲面，粉磨成粉状的物料或破碎的研磨体会流入波浪形曲面的波浪间隙中并堆积形成缓冲层，当研磨体或大件物料对所述球磨机衬板产出冲击时，所述缓冲层会对研磨体或大件物料起到一定的缓冲作用，有效降低研磨体或大件物料对所述球磨机衬板产生的冲击，提高了所述球磨机衬板的抗冲击能力；而且，由于所述第一内圆弧面11和所述第二内圆弧面21为波浪形曲面，研磨体在碰撞所述球磨机衬板后能向各个方向反弹，能更好地对不同方位的物料进行接触粉磨，提高了球磨机的粉磨效率。

需要说明的是，片弹簧是利用弹性金属片的变形而产生弹簧特性的一种最简便的弹簧，片弹簧作为一种弹性件，在形变后可以自动恢复原状；具体实施中，当研磨体碰撞所述第二内圆弧面21后，研磨体会对所述衬板本体2产生冲击，所述衬板本体2受到的冲击会传递到所述拱形片弹簧112上，以使所述拱形片弹簧112产生弹性形变，所述拱形片弹簧112起到缓冲效果，所述拱形片弹簧112的弹性形变会对所述衬板本体2受到的冲击进行缓冲，有效降低研磨体对所述衬板本体2的冲击，提高了所述球磨机衬板的抗冲击能力，且所述拱形片弹簧112在自动恢复原状的过程中会产生回弹力，所述拱形片弹簧112产生的回弹力会传递到所述衬板本体2上并为所述第二内圆弧面21上的研磨体提供回弹动能，使研磨体在碰撞所述球磨机衬板后能更好地对物料进行接触粉磨，提高了球磨机的粉磨效率。另外，为了保证所述拱形片弹簧112的结构刚度，所述拱形片弹簧112可由特制弹性材料或由多片拱形片弹簧堆叠而成，在本实用新型实施例中不作具体限定。

图4是本实用新型实施例中球磨机衬板的配合示意图。

具体的，所述连接底板1还包括第一外圆弧面12、第一端面13和第二端面14，所述第一外圆弧面12与所述第一端面13之间设置有圆弧避让15，所述第一外圆弧面12与所述第二端面14之间设置有圆弧凸条16，所述圆弧避让15与所述圆弧凸条16相适配。

由于所述扇环形设置为八分之一圆环，具体实施中，八块所述连接底板1依次安装在球磨机筒体内壁上，任意一块所述连接底板1的圆弧避让15与前一相邻连接底板1的圆弧凸条16相配合，任意一块所述连接底板1的圆弧凸条16与后一相邻连接底板1的圆弧避让15相配合，八块所述连接底板1相互配合并形成与球磨机筒体相适配的完整圆环，并通过所述连接底板1和设置在所述连接底板1中的衬板本体2对所述球磨机筒体进行保护。

当所述第一内圆弧面11和所述第二内圆弧面21受到研磨体的冲击时，基于所述圆弧避让15和所述圆弧凸条16的相互配合，所述球磨机衬板能对冲击力进行很好地缓冲，且冲击力能传递到相邻配合的球磨机衬板上，从而有效降低冲击力的强度，另外，八块所述球磨机衬板能形成完整圆环，从而形成稳定的保护结构，能很好地对球磨机筒体进行保护。

具体的，所述第一外圆弧面12上至少设置有一个安装孔121，以便于所述连接底板1与球磨机筒体的固定连接，所述安装孔121的底部预埋有标准螺母122，所述安装孔121的内壁设置有内螺纹123。

优选地，所述安装孔121设置在所述第一外圆弧面12的中心线上，采用这种设置方式，能很好地实现所述连接底板1与球磨机筒体的固定连接，且能保证所述球磨机衬板在抗冲击过程中的受力均衡，保证所述球磨机衬板的抗冲击能力。

具体实施中，螺栓或其它螺纹紧固件依次经过球磨机筒体上的安装通孔和所述安装孔121后与所述标准螺母122配合，采用螺纹连接的连接方式实现所述连接底板1与球磨机筒体的固定连接，有连接稳固和连接结构简单方便的优点。

需要说明的是，可选地通过热熔或超声的方式将所述标准螺母122预埋在所述安装孔121的底部，无论采用热熔还是超声的方式，其原理都是将所述连接底板1加热到其软化温度，然后将所述标准螺母122埋植到所述安装孔121相应的位置中，并在一定的压力下冷却定形制得。

另外，由于所述连接底板1一般采用质地较硬的合金制成，因此在所述安装孔121中加工所述内螺纹123的加工难度较大，为了方便所述内螺纹123的加工，在本实用新型实施例中，所述安装孔121的内壁上镶铸有环形状的普通碳素圆钢，普通碳素圆钢的质地较软且有很好的加工性能，在普通碳素圆钢上加工螺纹的加工难度相对较低，在所述安装孔121中镶铸普通碳素圆钢，不仅方便所述内螺纹123的加工，还能提高所述内螺纹123的加工精度。

需要说明的是，镶铸是指在浇注前，将金属或非金属零件安放在铸型中，再浇入金属液，经冷却凝固后，这些零件就紧密地镶嵌在所浇注的金属铸件中从而成为一个整体的一种加工方式。在本实用新型实施例中，所述环形状的普通碳素圆钢为镶铸件，在浇注前将所述环形状的普通碳素圆钢安放在所述安装孔121相应的铸型中，铸造完成后所述环形状的普通碳素圆钢便与所述安装孔121一体成型。

特别的，所述第一内圆弧面11和所述第二内圆弧面21上涂有一层均匀的耐磨陶瓷涂层，所述耐磨陶瓷涂层的厚度视实际工况而定，耐磨陶瓷涂层可以有效地增加所述第一内圆弧面11和所述第二内圆弧面21的耐磨性能，有效提高所述球磨机衬板的使用寿命。

优选地，所述连接底板1和衬板本体2的材质为高铬铸铁，高铬铸铁有强度高、硬度大和抗冲击性能好的优点，能有效保证所述球磨机衬板的抗冲击能力，同时提高所述球磨机衬板的使用寿命。

本实用新型实施例提供了一种球磨机衬板，所述球磨机衬板通过所述拱形片弹簧112的弹性形变对受到的冲击力进行有效缓冲，有效降低研磨体对所述衬板本体2的冲击，提高了所述球磨机衬板的抗冲击能力；而且，所述拱形片弹簧112在自动恢复原状的过程中会产生回弹力，所述拱形片弹簧112产生的回弹力会传递到所述衬板本体2上并为所述第二内圆弧面21上的研磨体提供回弹动能，使研磨体在碰撞所述球磨机衬板后能更好地对物料进行接触粉磨，提高了球磨机的粉磨效率。

另外，以上对本实用新型实施例所提供的一种球磨机衬板进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。