一种高分子材料生产用原料的研磨装置的制作方法

本实用新型涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种高分子材料生产用原料的研磨装置。

背景技术：

高分子化学材料，以高分子化合物为基础的材料，高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式，所有的生命体都可以看作是高分子的集合。

目前在一些高分子化学材料处理时，需要将高分子化学材料进行研磨，以得到需求的颗粒材料，但是现有的研磨装置未对高分子化学原材料进行预处理就直接研磨，从而延长研磨时间，效率低，同时在研磨时产生的热量散发不完全，容易导致研磨装置损坏以及安全事故的发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在研磨装置未对高分子化学原材料进行预处理的缺点，而提出的一种高分子材料生产用原料的研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高分子材料生产用原料的研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的上端固定连接有驱动电机与罩体，所述罩体罩设于驱动电机上，所述罩体的侧壁上开设有第一腔室，所述驱动电机的输出端垂直固定连接有转轴，所述转轴的下端转动贯穿于研磨箱设置并固定连接有研磨辊，所述转轴位于研磨箱内的部分上同轴固定连接有破碎机构，所述破碎机构的侧壁与研磨箱的侧壁固定连接设置，所述研磨箱位于研磨辊上方的侧壁上固定连接有降温部件，所述降温部件套设于转轴上，所述研磨箱的外侧壁上固定连接有循环部件，所述降温部件的进水端与循环部件的出水端连通设置，所述降温部件的出水端均与第一腔室的进水端连通设置，所述第一腔室的出水端与循环部件的进水端连通设置，所述研磨箱的内壁上固定连接有过滤板，需要说明的是，破碎机构、降温部件与循环部件的设置来实现对高分子材料的原料预处理破碎以及研磨过程中产生的热量进行降温，有利于提高该装置的实用性。

优选地，所述破碎机构包括同轴固定设置于转轴上的多根横杆，多根所述横杆的侧壁上均固定连接有多根破碎杆，其中一根所述横杆的下端接触连接有挡板，所述挡板的侧壁与研磨箱的侧壁固定连接设置，需要说明的是，破碎机构的设置来实现对高分子材料的原料进行预处理破碎，有利于提高研磨效率。

优选地，所述降温部件包括固定设置于研磨箱侧壁上的挡块，所述挡块套设于转轴上，所述挡块上开设有两个第二腔室，两个所述第二腔室的进水端均与循环部件的出水端连通设置，两个所述第二腔室的出水端均与第一腔室的进水端连通设置，需要说明的是，降温部件的设置来实现对研磨过程中研磨辊的降温以及驱动电机的降温，有利于提高其两者的使用寿命。

优选地，所述循环部件包括固定设置于研磨箱侧壁上的水箱，所述水箱的出水端连通设置有冷凝器，两个所述第二腔室的进水端均与冷凝器的出水端连通设置，所述第一腔室的出水端与水箱的进水端连通设置，需要说明的是，循环部件的设置来实现对水的循环利用，有利于节省水资源。

优选地，所述水箱的上端连通设置有第一导管，所述第一导管上安装有阀门，需要说明的是，第一导管与阀门的设置有利于实现对水箱内定期添加水，有利于保证水箱内的水的正常使用。

优选地，所述研磨箱的上端与下端分别开设有进料管与出料管，需要说明的是，进料管与出料管的设置来实现对高分子材料的原料的进料与出料作用。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过破碎机构中的横杆上的破碎杆来实现对高分子材料的原料的预破损作用，进而有利于高分子材料的原料进行下一步的研磨，有利于提高工作效率，进而减少研磨总时长。

2、本实用新型通过降温部件与循环部件的配合使用来实现对研磨辊研磨过程中与挡块摩擦产生的热量进行降温以及对驱动电机工作产生的热量进行降温，有利于提高驱动电机的使用寿命，减少更换驱动电机的次数，且有利于避免研磨辊、高分子材料与挡块三者之间长期摩擦产生火花，有利于提高该装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高分子材料生产用原料的研磨装置的透视图；

图2为本实用新型提出的一种高分子材料生产用原料的研磨装置中破碎机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高分子材料生产用原料的研磨装置中降温部件的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高分子材料生产用原料的研磨装置中罩体与第一腔室的连接结构示意图。

图中：1研磨箱、2进料管、3出料管、4驱动电机、5罩体、6第一腔室、7转轴、8研磨辊、9破碎机构、10降温部件、11循环部件、12横杆、13破碎杆、14挡板、15挡块、16第二腔室、17水箱、18冷凝器、19过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种高分子材料生产用原料的研磨装置，包括研磨箱1，其特征在于，其中，研磨箱1的上端与下端分别开设有进料管2与出料管3，研磨箱1的上端固定连接有驱动电机4与罩体5，罩体5罩设于驱动电机4上，罩体5的侧壁上开设有第一腔室6，驱动电机4的输出端垂直固定连接有转轴7，转轴7的下端转动贯穿于研磨箱1设置并固定连接有研磨辊8，转轴7位于研磨箱1内的部分上同轴固定连接有破碎机构9，破碎机构9的侧壁与研磨箱1的侧壁固定连接设置，破碎机构9包括同轴固定设置于转轴7上的多根横杆12，多根横杆12的侧壁上均固定连接有多根破碎杆13，其中一根横杆12的下端接触连接有挡板14，挡板14的侧壁与研磨箱1的侧壁固定连接设置。

需要说明的是，出料管3与进料管2分别用于高分子材料的原料的研磨后出料与高分子材料的原料进料；驱动电机4的具体结构及其工作原理均属于现有技术，在此不做详细赘述，且驱动电机4为伺服电机，驱动电机4与外部电源电性连接；研磨箱1的下端固定连接有多根支撑腿，多根支撑腿用于对研磨箱1的支撑作用；罩体5上的第一腔室6用于冷气的存储，进而实现对驱动电机4的降温作用；研磨辊8用于对高分子材料的原料进行研磨；挡板14用于对高分子材料的原料的进料的支撑以及方便破碎杆13进行破碎。

其中，研磨箱1位于研磨辊8上方的侧壁上固定连接有降温部件10，降温部件10套设于转轴7上，研磨箱1的外侧壁上固定连接有循环部件11，降温部件10的进水端与循环部件11的出水端连通设置，降温部件10的出水端均与第一腔室6的进水端连通设置，第一腔室6的出水端与循环部件11的进水端连通设置，研磨箱1的内壁上固定连接有过滤板19，降温部件10包括固定设置于研磨箱1侧壁上的挡块15，挡块15套设于转轴7上，挡块15上开设有两个第二腔室16，两个第二腔室16的进水端均与循环部件11的出水端连通设置，两个第二腔室16的出水端均与第一腔室6的进水端连通设置，循环部件11包括固定设置于研磨箱1侧壁上的水箱17，水箱17的出水端连通设置有冷凝器18，两个第二腔室16的进水端均与冷凝器18的出水端连通设置，第一腔室6的出水端与水箱17的进水端连通设置，水箱17的上端连通设置有第一导管，第一导管上安装有阀门。

需要说明的是，过滤板19主要用于对研磨后的高分子材料进行过滤，而研磨箱1的前端侧壁上开设有条形开口(图中未示出)，条形开口内密封连接有密封板，则过滤板19上堆积的未漏下的材料通过条形开口人工手动定期清理，进而保证过滤板19的流通性；冷凝器18的具体结构及其工作原理均属于现有技术，在此不做详细赘述，冷凝器18的出水端连通设置有第二导管，第二导管的两个分支的出水端分别与两个第二腔室16的进水端连通设置，两个第二腔室16的出水端均连通设置有第三导管，两个第三导管的出水端均与第一腔室6的进水端连通设置，第一腔室6的出水端连通设置有第四导管，第四导管的出水端与水箱17的进水端连通设置；第一导管与阀门的设置来实现便于定期对水箱17内添加水，有利于保证循环部件11的正常使用；挡块15呈圆环型设置，以便高分子材料的原料通过圆环型的挡块15中心位置漏下研磨，且挡块15的上端呈倒八型倾斜设置，以便漏料。

本实用新型中，将高分子材料的原料通过进料管2投放到研磨箱1内，而正在工作的驱动电机4转动带动转轴7转动，转轴7转动带动横杆12上的破碎杆13对掉落到挡板14上的高分子材料的原料进行预处理，进过预处理的高分子材料掉落至挡块15内的通孔内并经过研磨辊8进行研磨，满足需求的高分子材料则通过过滤板19过滤后进行下一步工序，而不满足需求的高分子材料则停留至过滤板19上，以便人工手动清理；而上过程中水箱17内的水通过冷凝器18冷却的水通过第二导管流到第二腔室16内将挡块15与高分子材料接触的位置进行冷却降温，进而间歇实现对研磨辊8的降温，而流经第二腔室16内的水通过第三导管进入到第一腔室6内，达到对驱动电机4的降温，提高驱动电机4的使用寿命，而第一腔室6内的水通过第四导管流到水箱17内，以此达到水循环作用，节省水资源。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。