搅拌桨及搅拌装置的制作方法

本实用新型属于医药生产技术领域，更具体地说，是涉及一种搅拌桨及采用了该搅拌桨的搅拌装置。

背景技术：

在药品生产过程中，有大量的液体处理过程中需要应用搅拌技术，比如用于固体物料的溶解混合、液体物料的混匀等。现有的搅拌桨在设计时，仅是采用倾斜设置桨叶来达到搅动物料混合，混合效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种搅拌桨及搅拌装置，以解决现有技术中存在的搅拌桨的搅拌效果较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种搅拌桨，包括：

底盘；

桨叶本体，固定设于所述底盘上；所述桨叶本体远离所述底盘中心的侧面上设有向外延伸的竖板；

挡板，固定设于所述底盘的外侧面上，且上端与所述竖板的下端固定连接；所述挡板的侧面与所述竖板的侧面呈钝角设置。

作为本申请另一实施例，所述桨叶本体为垂直于所述底盘的板状结构，所述竖板沿所述底盘的旋转方向倾斜并与所述板状结构呈钝角设置，所述挡板的下端沿所述底盘的旋转方向倾斜设置。

作为本申请另一实施例，所述竖板与所述底盘的中心轴位于同一平面上。

作为本申请另一实施例，所述挡板和所述竖板之间的夹角为130度-140度。

作为本申请另一实施例，所述挡板和所述竖板之间圆弧过渡。

作为本申请另一实施例，所述桨叶本体为多个，各所述桨叶本体围绕所述底盘的中心轴均布设置。

作为本申请另一实施例，所述桨叶本体、所述竖板以及所述挡板一体成型。

作为本申请另一实施例，所述搅拌桨为塑料材质制件。

作为本申请另一实施例，所述底盘上设有用于固定连接驱动机构的中心孔。

本实用新型提供的搅拌桨的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型搅拌桨，驱动底盘在搅拌罐中转动，并带动桨叶本体、竖板以及挡板转动，进而使物料发生相对运动，并沿倾斜设置的挡板外侧面向上作用在竖板的外侧面上，物料先与挡板接触，然后再与竖板接触，借助这种接触时间差产生负压效果，使物料改变方向相对运动，提高搅拌桨对物料的搅拌混合效果。

本实用新型的另一个目的在于提供一种搅拌装置，包括任意一项上述的搅拌桨。

本实用新型提供的搅拌装置，由于采用了上述的搅拌桨，因此，物料先与挡板接触，然后再与竖板接触，借助这种接触时间差产生负压效果，使物料改变方向相对运动，提高搅拌桨对物料的搅拌混合效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的搅拌桨的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的搅拌桨的主视图；

图3为本实用新型实施例提供的搅拌桨的俯视图。

其中，图中各附图标记：

1、底盘；11、中心孔；2、桨叶本体；21、竖板；3、挡板；31、圆弧。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的搅拌桨进行说明。一种搅拌桨，包括底盘1、桨叶本体2以及挡板3，桨叶本体2固定设于底盘1上；桨叶本体2远离底盘1中心的侧面上设有向外延伸的竖板21；挡板3固定设于底盘1的外侧面上，且上端与竖板21的下端固定连接；挡板3的侧面与竖板21的侧面呈钝角设置。

本实用新型提供的搅拌桨，与现有技术相比，驱动底盘1在搅拌罐中转动，并带动桨叶本体2、竖板21以及挡板3转动，进而使物料发生相对运动，并沿倾斜设置的挡板3外侧面向上作用在竖板21的外侧面上，物料先与挡板3接触，然后再与竖板21接触，借助这种接触时间差产生负压效果，使物料改变方向相对运动，提高搅拌桨对物料的搅拌混合效果。

可设置桨叶本体2与竖板21呈一定的钝角设置，而固定在竖板21下端的挡板3与竖板21倾斜设置，挡板3的下端绕挡板3和竖板21的连接处向上转动，使桨叶本体2、竖板21以及挡板3形成内凹的结构。整个搅拌桨高速转动，进而使物料产生相对运动，即物料作用于竖板21和挡板3上，并在内凹结构中发生方向改变，增大搅拌混合效果。桨叶本体2焊接固定在底盘1的上端，而挡板3焊接固定在底盘1的外侧面上，竖板21的两端分别焊接在桨叶本体2和挡板3上，其中竖板21和挡板3位于底盘1的外部，主要用于完成搅拌混合物料的工作。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的搅拌桨的一种具体实施方式，桨叶本体2为垂直于底盘1的板状结构，竖板21沿底盘1的旋转方向倾斜并与板状结构呈钝角设置，挡板3的下端沿底盘1的旋转方向倾斜设置，桨叶本体2、竖板21以及挡板3均采用板状结构，质量轻，并且可以良好的用于搅拌物料；设置桨叶本体2与竖板21之间成钝角设置，挡板3的下端朝向底盘1的转动方向向上翘起，使挡板3侧面和竖板21的侧面之间具有一定的凹陷结构，该凹陷结构用于与物料发生接触，用来搅拌混合物料。

请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的搅拌桨的一种具体实施方式，竖板21与底盘1的中心轴位于同一平面上，竖板21发生倾斜桨叶本体2成钝角设置后，竖板21和底盘1的中心轴位于一个竖向的平面，使竖板21垂直于底盘1的切线方向，这种结构使竖板21和挡板3随底盘1转动时，竖板21和挡板3所搅动的空间最大，且转动力矩也最大，进一步地提高了竖板21和挡板3的搅拌效果。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的搅拌桨的一种具体实施方式，挡板3和竖板21之间的夹角为130度-140度，通过这个角度的设置，既可以保证挡板3具有一定的深度，使挡板3可以有效地与物料接触，提高搅拌速度和效果，同时挡板3也与竖板21形成一定的内凹区域，使物料先后与挡板3和竖板21接触，形成负压用于改变物料的相对运动方向。优选地，挡板3和竖板21之间的夹角为135度。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的搅拌桨的一种具体实施方式，挡板3和竖板21之间圆弧31过渡，通过设置圆弧31将挡板3和竖板21圆滑的连接在一起，使物料先后与挡板3和竖板21接触，而改变相对运动方向时，物料可以沿圆弧31平稳地从挡板3过度至竖板21上，减小物料运动过程中对竖板21的冲击，保证物料混合过程中的稳定。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的搅拌桨的一种具体实施方式，桨叶本体2为多个，各桨叶本体2围绕底盘1的中心轴均布设置，各桨叶本体2绕底盘1的中心轴均匀布置，使搅拌桨在转动过程中，同时有多个桨叶本体2、竖板21以及挡板3对物料进行搅拌混合，提高了整个搅拌桨在高速转动过程中的搅拌速度和混合效果。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的搅拌桨的一种具体实施方式，桨叶本体2、竖板21以及挡板3一体成型，采用一体铸造或者机加工成型的桨叶本体2、竖板21以及挡板3，然后再直接将三者焊接在底盘1上，安装操作较为简单，同时一体成型结构也提高了桨叶本体2、竖板21以及挡板3的强度，保证桨叶本体2、竖板21以及挡板3可以更为稳定的工作，提高整个搅拌桨的使用寿命。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的搅拌桨的一种具体实施方式，搅拌桨为塑料材质制件，使用塑料材质制成底盘1、桨叶本体2、竖板21以及挡板3，降低了搅拌桨的成本，可以制作为一次性用品，使用完后直接作为废品处理，这样更加卫生，达到国家标准。

请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的搅拌桨的一种具体实施方式，底盘1上设有用于固定连接驱动机构的中心孔11，可使用搅拌轴穿过中心孔11用来与底盘1固定，然后使用电机等驱动结构，驱动搅拌轴带动底盘1转动。中心孔11可以采用螺纹孔，用来与搅拌轴连接。也可以将中心孔11设置为方孔，用于传动搅拌轴的扭矩，进而驱动搅拌轴转动。

本实用新型实施例还提供一种搅拌装置，图中未示，搅拌装置包括任意一项上述的搅拌桨。

本实用新型实施例提供的搅拌装置，采用了上述的搅拌桨，因此，物料先与挡板3接触，然后再与竖板21接触，借助这种接触时间差产生负压效果，使物料改变方向相对运动，提高搅拌桨对物料的搅拌混合效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。